本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高浓度含盐水溶液的清洁处理装置。
背景技术：
在工业污水处理工程中高盐废水是一个非常头疼的问题，由于传统生物处理方法的处理效果受盐分影响较大，高浓度无机盐可通过升高环境渗透压破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动，对废水生物处理产生毒害作用，这使污水处理站对高盐污水的处理效果大幅度降低而无法达到国家排放标准。物化法在处理高盐废水方面显得很重要，然而不能单纯依靠物理化学方法去除污染物，系统能耗高、启动及运行费用高而限制了其发展。随着对生物处理系统去除污染物研究的深入，物化法常被用来作为预处理阶段，通过降低废水中过高的盐分含量或去除部分cod，从而提高了废水的可生化性，以降低盐分对后续生物处理系统的影响。目前研究较多的高盐废水物化处理方法主要有：蒸发、混凝沉淀、电解法及膜分离技术。
除了上述方法之外，对于有机物含量较高的含盐废水，也可采用燃烧的方式加以处理，其原理是将废水中的有机物成分加以燃烧，成为干燥的灰渣，在这一过程中水分得到蒸发，盐分析出并得到干燥。这种处理模式需要充分增大液滴的表面积，以保证燃烧的充分性，现有技术中，相关的处理装置在燃烧处理效果方面不够理想。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，以解决现有技术中，利用常规的废水燃烧系统处理含盐有机废水时，燃烧充分性有待提升的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，包括支架，燃烧室，第一电机，转轴，第一扇叶，机械密封，托架，环形管，进料管，进气管，第二扇叶，排气口，其中燃烧室固定连接在支架，在支架上还固定连接有第一电机，第一电机与转轴传动连接，转轴的上端伸入至燃烧室内部，在转轴与燃烧室的交接位置设置有机械密封，在转轴的顶端连接有第一扇叶，在环形管位于燃烧室的外壁处，环形管通过托架与燃烧室的外壁固定连接，环形管通过进料管与燃烧室相连通；所述进料管包括管体和雾化喷头，雾化喷头固定连接在管体的末端；进气管的末端伸入至燃烧室内部，第二扇叶连接在燃烧室的顶壁上，在燃烧室的顶壁上还连接有排气口。
作为优选，所述进料管还包括中套管，外套管，连通口，垫块，其中中套管套接在管体的外部，外套管套接在中套管的外部，中套管、管体二者之间的空间与外套管、中套管二者之间的空间通过连通口相连通，在管体与中套管之间以及中套管与外套管之间固定连接有垫块。
作为优选，还包括第二电机，所述第二电机固定连接在燃烧室的顶端，所述第二电机通过另一转轴与第二扇叶传动连接。
作为优选，还包括支撑座，进气管位于支撑座上。
作为优选，还包括通孔和缸体，在所述进气管的末端开设有若干通孔；缸体的下端与支撑座固定连接，缸体的上端与进气管的侧壁相连接。
在以上技术方案中，支架用于承载燃烧室；燃烧室是废水液滴与燃气接触的空间，作为燃烧场所；第一电机通过转轴驱动第一扇叶转动，从而将液滴向上吹送；机械密封用于保持转轴与燃烧室下端的接缝处密封；托架用于承托环形管；环形管用于将废水输送至进料管，从而经进料管输送至燃烧室中；废水进入进料管后，管体起到输送作用，雾化喷头将液体分散成为液滴，其中雾化喷头为常规市售产品，可自市面购得；进气管用于向燃烧室内输入燃气，并利用打火器等常规点火装置点燃，从而对上行的液滴加以燃烧，在这一过程中顶壁上的第二扇叶向下对流送风，避免液滴仅受上升气流吹送而过快的离开燃烧室，从而延长了液滴接受燃烧的时间；排气口用于将燃烧后的蒸汽及灰分排出。
在以上技术方案的基础上，还可增设废水的预热机构，以保证液滴具有较高的初始温度，从而有利于燃烧：中套管与管体之间的空间用于冲入热媒水，对管体中的废水起到接触式的加热作用；外套管与中套管之间的空间用于热媒水回流；连通口用于供上述两空间连通；垫块用于保持上述两空间结构的稳定。
此外，还可增设第二电机，用于驱动第二扇叶转动。还可增设支撑座由于承载进气管。还可增设通孔供燃气在燃烧室内分散；并增设缸体可用于调整进气管的倾角。
本实用新型提供了一种高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，该技术方案针对废水的输入模式和气液接触模式进行了全新设计。具体来看，本实用新型将燃烧室承载于支架上，通过环形管及进料管输入废液，废液流经进料管末端的雾化喷头时被分散成为液滴，在燃烧室下部弥散；在此基础上，本实用新型在燃烧室底部设置了风扇，利用气流将液滴向上吹送，与此同时，在顶端利用另一组风扇对流送风，使液滴在燃烧室内充分停留；进气管将燃气送入燃烧室中，对液滴起到燃烧作用，有机物燃烧成为灰分，盐分则析出并得到干燥，最终连同气流从顶端的排气口排出，完成处理过程。应用本实用新型，可实现含盐有机废水的高效处理，具有良好的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中环形管的局部结构示意图；
图3是本实用新型中进料管的纵剖面图；
图4是本实用新型中进料管的横剖面图；
图中：
1、支架2、燃烧室3、第一电机4、转轴
5、第一扇叶6、机械密封7、托架8、环形管
9、进料管10、管体11、中套管12、外套管
13、连通口14、雾化喷头15、垫块16、进气管
17、第二扇叶18、排气口19、第二电机20、通孔
21、支撑座22、缸体。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，如图1～4所示，包括支架1，燃烧室2，第一电机3，转轴4，第一扇叶5，机械密封6，托架7，环形管8，进料管9，进气管16，第二扇叶17，排气口18，其中燃烧室2固定连接在支架1，在支架1上还固定连接有第一电机3，第一电机3与转轴4传动连接，转轴4的上端伸入至燃烧室2内部，在转轴4与燃烧室2的交接位置设置有机械密封6，在转轴4的顶端连接有第一扇叶5，在环形管8位于燃烧室2的外壁处，环形管8通过托架7与燃烧室2的外壁固定连接，环形管8通过进料管9与燃烧室2相连通；所述进料管9包括管体10和雾化喷头14，雾化喷头14固定连接在管体10的末端；进气管16的末端伸入至燃烧室2内部，第二扇叶17连接在燃烧室2的顶壁上，在燃烧室2的顶壁上还连接有排气口18。
实施例2
高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，如图1～4所示，包括支架1，燃烧室2，第一电机3，转轴4，第一扇叶5，机械密封6，托架7，环形管8，进料管9，进气管16，第二扇叶17，排气口18，其中燃烧室2固定连接在支架1，在支架1上还固定连接有第一电机3，第一电机3与转轴4传动连接，转轴4的上端伸入至燃烧室2内部，在转轴4与燃烧室2的交接位置设置有机械密封6，在转轴4的顶端连接有第一扇叶5，在环形管8位于燃烧室2的外壁处，环形管8通过托架7与燃烧室2的外壁固定连接，环形管8通过进料管9与燃烧室2相连通；所述进料管9包括管体10和雾化喷头14，雾化喷头14固定连接在管体10的末端；进气管16的末端伸入至燃烧室2内部，第二扇叶17连接在燃烧室2的顶壁上，在燃烧室2的顶壁上还连接有排气口18。
其中，所述进料管9还包括中套管11，外套管12，连通口13，垫块15，其中中套管11套接在管体10的外部，外套管12套接在中套管11的外部，中套管11、管体10二者之间的空间与外套管12、中套管11二者之间的空间通过连通口13相连通，在管体10与中套管11之间以及中套管11与外套管12之间固定连接有垫块15。
还包括第二电机19，所述第二电机19固定连接在燃烧室2的顶端，所述第二电机19通过另一转轴与第二扇叶17传动连接。
还包括支撑座21，进气管16位于支撑座21上。
还包括通孔20和缸体22，在所述进气管16的末端开设有若干通孔20；缸体22的下端与支撑座21固定连接，缸体22的上端与进气管16的侧壁相连接。
该装置的结构特点如下：支架1用于承载燃烧室2；燃烧室2是废水液滴与燃气接触的空间，作为燃烧场所；第一电机3通过转轴4驱动第一扇叶5转动，从而将液滴向上吹送；机械密封6用于保持转轴4与燃烧室2下端的接缝处密封；托架7用于承托环形管8；环形管8用于将废水输送至进料管9，从而经进料管9输送至燃烧室中；废水进入进料管9后，管体10起到输送作用，雾化喷头14将液体分散成为液滴，其中雾化喷头14为常规市售产品，可自市面购得；进气管16用于向燃烧室2内输入燃气，并利用打火器等常规点火装置点燃，从而对上行的液滴加以燃烧，在这一过程中顶壁上的第二扇叶17向下对流送风，避免液滴仅受上升气流吹送而过快的离开燃烧室2，从而延长了液滴接受燃烧的时间；排气口18用于将燃烧后的蒸汽及灰分排出。
在以上技术方案的基础上，还增设废水的预热机构，以保证液滴具有较高的初始温度，从而有利于燃烧：中套管11与管体10之间的空间用于冲入热媒水，对管体10中的废水起到接触式的加热作用；外套管12与中套管11之间的空间用于热媒水回流；连通口13用于供上述两空间连通；垫块15用于保持上述两空间结构的稳定。
此外，还增设第二电机19，用于驱动第二扇叶17转动。还增设支撑座21由于承载进气管16。还增设通孔20供燃气在燃烧室2内分散；并增设缸体22用于调整进气管16的倾角。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，其特征在于包括支架(1)，燃烧室(2)，第一电机(3)，转轴(4)，第一扇叶(5)，机械密封(6)，托架(7)，环形管(8)，进料管(9)，进气管(16)，第二扇叶(17)，排气口(18)，其中燃烧室(2)固定连接在支架(1)，在支架(1)上还固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)与转轴(4)传动连接，转轴(4)的上端伸入至燃烧室(2)内部，在转轴(4)与燃烧室(2)的交接位置设置有机械密封(6)，在转轴(4)的顶端连接有第一扇叶(5)，在环形管(8)位于燃烧室(2)的外壁处，环形管(8)通过托架(7)与燃烧室(2)的外壁固定连接，环形管(8)通过进料管(9)与燃烧室(2)相连通；所述进料管(9)包括管体(10)和雾化喷头(14)，雾化喷头(14)固定连接在管体(10)的末端；进气管(16)的末端伸入至燃烧室(2)内部，第二扇叶(17)连接在燃烧室(2)的顶壁上，在燃烧室(2)的顶壁上还连接有排气口(18)。
2.根据权利要求1所述的高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，其特征在于所述进料管(9)还包括中套管(11)，外套管(12)，连通口(13)，垫块(15)，其中中套管(11)套接在管体(10)的外部，外套管(12)套接在中套管(11)的外部，中套管(11)、管体(10)二者之间的空间与外套管(12)、中套管(11)二者之间的空间通过连通口(13)相连通，在管体(10)与中套管(11)之间以及中套管(11)与外套管(12)之间固定连接有垫块(15)。
3.根据权利要求1所述的高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，其特征在于还包括第二电机(19)，所述第二电机(19)固定连接在燃烧室(2)的顶端，所述第二电机(19)通过另一转轴与第二扇叶(17)传动连接。
4.根据权利要求1所述的高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，其特征在于还包括支撑座(21)，进气管(16)位于支撑座(21)上。
5.根据权利要求4所述的高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，其特征在于还包括通孔(20)和缸体(22)，在所述进气管(16)的末端开设有若干通孔(20)；缸体(22)的下端与支撑座(21)固定连接，缸体(22)的上端与进气管(16)的侧壁相连接。
技术总结