本实用新型属于滚子加工技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子加工用上料装置。
背景技术：
轴承在现代工业机械中有着举足轻重的作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。其中圆柱滚子的精度和表面质量直接影响圆柱滚子轴承的寿命，甚至造成轴承损坏，进而引起机器振动和噪声，导致机器效率降低、使用寿命缩短、危险系数增高，为大的安全事故埋下了可怕的隐患。圆柱滚子在加工时需要对圆柱滚子进行输送，现有的输送装置对物料进行输送时，输送效率低，不能便捷地对物料进行排序，从而降低物料的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、输送效率高、能够将物料有序进行输送的圆柱滚子加工用上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱滚子加工用上料装置，包括固定架，固定架上倾斜固定连接有料斗，料斗包括圆形底板，圆形底板外缘固定连接有环形挡圈，圆形底板顶部中心开设有出料口，环形挡圈下部固定连接有进料架，圆形底板中心通过转轴转动连接有送料圆盘，送料圆盘圆周外壁均匀间隔固定连接有若干限位挡块，相邻两个限位挡块与环形挡圈之间围成送料槽，固定架上设置有用于驱动送料圆盘转动的驱动机构，环形挡圈一侧固定连接有拨料片，圆形底板顶部固定连接有位于出料口处的导料通道，导料通道的出口上方设置有拨料机构。
所述驱动机构包括固定连接在固定架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，转轴的输入端安装有与主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮。
所述拨料机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上的安装有转盘，转盘外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干拨料杆，各个拨料杆端部分别固定连接有弧形拨料头。
所述弧形拨料头外壁设置有橡胶层。
所述环形挡圈顶部固定连接有位于出料口上方的连接架，连接架上铰接有位于出料口处的挡料片。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型采用送料圆盘将滚入到送料槽内的物料进行输送，每个送料槽只能容纳单个圆柱滚子，当圆柱滚子横向滚入到送料槽内后，随送料圆盘输送至出料口处，并经导料通道导出，当圆柱滚子竖向进入至送料槽后，在随送料圆盘输送经拨料片时，拨料片将其拨落至进料架重新进行输送，确保每个输送至出料口的圆柱滚子都能横向导出；采用上述结构，输送效率高，并且将物料有序进行输送。
2、圆柱滚子由导料通道滚落至拨料机构时，控制第二驱动电机带动转盘转动，转盘上的各个拨料杆对圆柱滚子进行拨料，弧形拨料头与圆柱滚子弧面接触，避免圆柱滚子损伤，同时将各个圆柱滚子依次单个拨出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中料斗的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种圆柱滚子加工用上料装置，包括固定架1，固定架1上倾斜固定连接有料斗2，料斗2包括圆形底板3，圆形底板3外缘固定连接有环形挡圈4，圆形底板3顶部中心开设有出料口5，环形挡圈4下部固定连接有进料架6，圆形底板3中心通过转轴7转动连接有送料圆盘8，送料圆盘8圆周外壁均匀间隔固定连接有若干限位挡块9，相邻两个限位挡块9与环形挡圈4之间围成送料槽10，各个送料槽10的大小相同并只能容纳单个圆柱滚子，固定架1上设置有用于驱动送料圆盘8转动的驱动机构，环形挡圈4一侧固定连接有拨料片11，圆形底板3顶部固定连接有位于出料口5处的导料通道12，导料通道12的出口上方设置有拨料机构。
所述驱动机构包括固定连接在固定架1上的第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴上安装有主动齿轮14，转轴7的输入端安装有与主动齿轮14啮合传动连接的从动齿轮15。
所述拨料机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上的安装有转盘16，转盘16外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干拨料杆17，各个拨料杆17端部分别固定连接有弧形拨料头18。图中未示出第二驱动电机。
所述弧形拨料头18外壁设置有橡胶层。图中未示出橡胶层。
所述环形挡圈4顶部固定连接有位于出料口5上方的连接架19，连接架19上铰接有位于出料口5处的挡料片20。
本实用新型在工作使用时，将待加工的物料放入进料架6，控制第一驱动电机13通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合传动带动转轴7及送料圆盘8转动，送料圆盘8在转动的过程中将滚入到送料槽10内的物料进行输送，每个送料槽10只能容纳单个圆柱滚子，当圆柱滚子横向滚入到送料槽10内后，随送料圆盘8输送至出料口5处，并经导料通道12导出，当圆柱滚子竖向进入至送料槽10后，在随送料圆盘8输送经拨料片11时，拨料片11将其拨落至进料架6重新进行输送，确保每个输送至出料口5的圆柱滚子都能横向导出；圆柱滚子由导料通道12滚落至拨料机构时，控制第二驱动电机带动转盘16转动，转盘16上的各个拨料杆17对圆柱滚子进行拨料，弧形拨料头18与圆柱滚子弧面接触，避免圆柱滚子损伤，同时将各个圆柱滚子依次单个拨出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种圆柱滚子加工用上料装置，其特征在于：包括固定架，固定架上倾斜固定连接有料斗，料斗包括圆形底板，圆形底板外缘固定连接有环形挡圈，圆形底板顶部中心开设有出料口，环形挡圈下部固定连接有进料架，圆形底板中心通过转轴转动连接有送料圆盘，送料圆盘圆周外壁均匀间隔固定连接有若干限位挡块，相邻两个限位挡块与环形挡圈之间围成送料槽，固定架上设置有用于驱动送料圆盘转动的驱动机构，环形挡圈一侧固定连接有拨料片，圆形底板顶部固定连接有位于出料口处的导料通道，导料通道的出口上方设置有拨料机构。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子加工用上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在固定架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，转轴的输入端安装有与主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮。
3.根据权利要求2所述的圆柱滚子加工用上料装置，其特征在于：所述拨料机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上的安装有转盘，转盘外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干拨料杆，各个拨料杆端部分别固定连接有弧形拨料头。
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子加工用上料装置，其特征在于：所述弧形拨料头外壁设置有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的圆柱滚子加工用上料装置，其特征在于：所述环形挡圈顶部固定连接有位于出料口上方的连接架，连接架上铰接有位于出料口处的挡料片。
技术总结