本实用新型涉及燃气炉具技术领域，特别涉及一种燃气节能单头大炒炉。
背景技术：
传统的大炒炉大多为明火炒炉，明火炒炉炉温高，炒菜速度快，口感佳，但明火炒炉的热效率较低，燃料燃烧产生的热量有30～60％散到空气中，这样不仅燃料利用率不高，还会造成厨房温度升高，厨师工作环境变差。目前，厨房常用的炒炉包括炉灶、炉灶内壁，为了防止烹饪时炉腔内的高温从侧部和底部传出，传统的解决方式是在炉膛填充有厚厚的隔热防火材料，如防火砖、隔热防米棉等，但即使这样，大量的热量的仍可透过该隔热层或炉架的金属材料传出外界，形成热量的浪费，炉灶的内壁采用一次成型的圆形耐火砖，圆形耐火砖固定在炉灶内壁，在实际使用时，其炒制的效果并不理想，不能满足生产的需求，由于圆形耐火砖的重量较大，导致整个炒炉的重量也会很大，搬运起来极不方便，其生产成本也相应较高，并且其隔热效果也较差。上述问题成为了该领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气节能单头大炒炉，解决现有技术中炒炉燃料利用率低、搬运不方便、隔热效果差、生产成本较高的问题，燃料利用率高、搬运方便、隔热效果好、生产成本较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种燃气节能单头大炒炉，包括炉体及炉头，所述炉头与燃气管的一端连接，所述炉体上设置有用于控制所述燃气管的气擎，所述炉体上设置有用于控制所述炉头的火种点火擎，所述炉体的中心处设置有内部空心的双层复合炉腔，所述双层复合炉腔环绕所述炉头设置，所述炉体的底部设置有炉脚、入气接口及入水接口，所述炉体上设置有与所述入水接口连接的冷水龙头，所述入气接口与所述燃气管的另一端连接。
优选地，所述炉体上还设置有后挡板，所述双层复合炉腔上设置有出烟口，所述后挡板上设置有与所述出烟口连通的烟囱。
优选地，所述炉体的前端设置有工作指示灯，所述工作指示灯通过电源线与分别与所述气擎及火种点火擎电连接。
优选地，所述炉脚的数量为4个，所述炉脚呈矩形的四个顶点分布设置于所述炉体的底部。
优选地，所述冷水龙头的出口位于所述双层复合炉腔的上方，所述双层复合炉腔由不锈钢材料制成。
优选地，所述气擎及火种点火擎均设置于所述炉体的前端，所述气擎及火种点火擎上均设置有扳动手柄。
采用上述技术方案，本实用新型提供的一种燃气节能单头大炒炉，该燃气节能单头大炒炉中的炉头与燃气管的一端连接，炉体上设置有用于控制燃气管的气擎，炉体上设置有用于控制炉头的火种点火擎，炉体的中心处设置有内部空心的双层复合炉腔，双层复合炉腔环绕炉头设置，炉体上设置有与入水接口连接的冷水龙头，入气接口与燃气管的另一端连接，通过该结构大大提高该燃气节能单头大炒炉的燃料燃烧率，燃料利用率高，节约能源，该双层复合炉腔区别于传统的炉灶，重量轻便，因而搬运起来更加方便，而且大大节省该燃气节能单头大炒炉的生产成本，生产成本较低，并且能够加快炉体内部热量的散发，隔热效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的主视图；
图3为本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的俯视图；
图4为本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的左视图；
图5为本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的右视图；
图中，1-入水接口、2-气擎、3-火种点火擎、4-工作指示灯、5-双层复合炉腔、6-炉头、7-冷水龙头、8-入气接口、9-炉脚、10-炉体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，在本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的结构示意图中，该燃气节能单头大炒炉包括入水接口1、气擎2、火种点火擎3、工作指示灯4、双层复合炉腔5、炉头6、冷水龙头7、入气接口8、炉脚9、炉体10，该气擎2及火种点火擎3均设置于该炉体10上，该双层复合炉腔5均设置于该炉体10的中心处，该双层复合炉腔5环绕该炉头6设置，该入水接口1、入气接口8及炉脚9均设置于该炉体10的底部，该炉头6与燃气管的一端连接，该入气接口8与该燃气管的另一端连接。可以理解的，该气擎2用于控制该燃气管，从而控制燃气管内的燃气流向，该火种点火擎3用于控制该炉头6，从而控制该炉头6的点火，该双层复合炉腔5为内部空心的中空结构；该炉体10的中心处设置有一炉腔安装凹槽，该双层复合炉腔5安装于该炉腔安装凹槽上，该双层复合炉腔的横截面为圆形，其横截面积由下往上依次增大。
具体地，图2为本实用新型一种燃气节能单头大炒炉的主视图，结合图1、图2、图3、图4及图5可知，该炉体10上还设置有后挡板，该后挡板设置于该炉体10的后侧上端，该冷水龙头7通过螺钉固定设置于该后挡板上，该双层复合炉腔5上设置有出烟口，该后挡板上设置有与该出烟口连通的烟囱，该出烟口设置于该双层复合炉腔的后侧；该炉体10的前端设置有工作指示灯4，该工作指示灯4通过电源线与分别与该气擎2及火种点火擎3电连接；该炉脚9的数量为4个，该炉脚9呈矩形的四个顶点分布设置于该炉体10的底部，该炉脚用于支撑该炉体10，其通过螺钉与炉体10的底部连接；该冷水龙头7的出口位于该双层复合炉腔5的上方，该冷水龙头7的出口正对着该双层复合炉腔5的内侧，该双层复合炉腔5由不锈钢材料制成，无需往双层复合炉腔5内填充圆形耐火砖等材料，大大提升该双层复合炉腔5的隔热效果；该气擎2及火种点火擎3均设置于该炉体10的前端，该气擎2及火种点火擎3上均设置有扳动手柄，该扳动手柄用于方便操作人员进行操作该气擎2及火种点火擎3。可以理解的，该出烟口的横截面为梯形，该工作指示灯4用于指示该燃气节能单头大炒炉的工作状态，该入水接口1通过水管与该冷水龙头7连接，该燃气管及水管均埋设于该炉体内部，该气擎2、火种点火擎3、工作指示灯4均依次从右往左呈同一直线分布设置，该烟囱呈往上延伸设置。
可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过气擎2及火种点火擎3控制该炉头10的工作状态，该双层复合炉腔5区别于传统的炉灶，其环绕该炉头6设置，使得炉体10上的氧气成分较为充足，进而使得从炉头10内出来的燃气能够与充分燃烧，不仅能够加快炉体10内部热量的散发，隔热效果好，还能大大提高该燃气节能单头大炒炉的燃料燃烧率，燃料利用率高，节约能源，并且该燃气节能单头大炒炉的重量轻便，因而搬运起来更加方便，而且大大节省该燃气节能单头大炒炉的生产成本，生产成本较低。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种燃气节能单头大炒炉，其特征在于：包括炉体及炉头，所述炉头与燃气管的一端连接，所述炉体上设置有用于控制所述燃气管的气擎，所述炉体上设置有用于控制所述炉头的火种点火擎，所述炉体的中心处设置有内部空心的双层复合炉腔，所述双层复合炉腔环绕所述炉头设置，所述炉体的底部设置有炉脚、入气接口及入水接口，所述炉体上设置有与所述入水接口连接的冷水龙头，所述入气接口与所述燃气管的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的燃气节能单头大炒炉，其特征在于：所述炉体上还设置有后挡板，所述双层复合炉腔上设置有出烟口，所述后挡板上设置有与所述出烟口连通的烟囱。
3.根据权利要求1所述的燃气节能单头大炒炉，其特征在于：所述炉体的前端设置有工作指示灯，所述工作指示灯通过电源线与分别与所述气擎及火种点火擎电连接。
4.根据权利要求1所述的燃气节能单头大炒炉，其特征在于：所述炉脚的数量为4个，所述炉脚呈矩形的四个顶点分布设置于所述炉体的底部。
5.根据权利要求1所述的燃气节能单头大炒炉，其特征在于：所述冷水龙头的出口位于所述双层复合炉腔的上方，所述双层复合炉腔由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的燃气节能单头大炒炉，其特征在于：所述气擎及火种点火擎均设置于所述炉体的前端，所述气擎及火种点火擎上均设置有扳动手柄。
技术总结