本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种应用于管材的冲压切割装置。
背景技术：
管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工的技术范畴。它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术，它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用，同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。
管材的切割也是属于管材冲压的范畴，现有的管材切割工艺是：用锯管机切割，此方法弊端是：1)、管口平整度不平，边缘有毛刺，必须去除毛刺；2)、工艺粗糙，产品不良率高、工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种应用于管材的冲压切割装置，很好的解决了背景技术中的不足，管材被切割后管口不变形且无毛刺，产品质量得到提高，极大减少产品的不良率，极大提高工作效率和企业效益。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种应用于管材的冲压切割装置，包括机架，所述机架上由上至下依次设有下压机构和与下压机构传动连接的冲压机构，所述冲压机构包括上模、压板和下模，所述上模和压板之间贯穿有导柱，且所述导柱与所述下模相连接，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述上模和压板相抵靠；其中，所述压板和下模相对的一侧上均设有弧形槽，所述导柱的一侧上设有切刀，且所述切刀贯穿所述上模和压板，且所述切刀的底端位于所述压板上的弧形槽内。
其中，所述冲压机构设置有两个，每个所述冲压机构的上模上均连接有连接柱，所述连接柱上端连接一滑板，且所述滑板滑动安装在所述机架上，所述下压机构通过所述滑板传动连接所述冲压机构。
其中，所述冲压机构还包括调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述上模后安装在所述压板上，且所述调节螺栓上设有与其相配合的调节螺母。
其中，所述下压机构为气缸，所述气缸通过所述滑板与所述冲压机构传动连接。
其中，所述切刀为白钢切刀。
其中，所述冲压机构上设有两根所述导柱，且导柱之间间隔设置。
本实用新型的一种应用于管材的冲压切割装置，其有益效果为：管材在冲压机构和切刀的作用下进行冲压切割，切割速度快，切割后的管口平整无毛刺，产品整体质量得到提高，产品不良率大大减少，极大提高生产效率，节省人工成本，同时降低岗位职业病的风险，达到提高工作效率的目的。
附图说明
图1为冲压切割装置的主视图；
图2为冲压切割装置的侧视图；
图3为冲压机构的结构图。
图中标号说明：1、机架；2、下压机构；3、冲压机构；31、上模；32、压板；33、下模；34、连接柱；4、导柱；5、弹簧；6、弧形槽；7、切刀；8、滑板；9、调节螺栓；10、调节螺母。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种应用于管材的冲压切割装置。
如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
一种应用于管材的冲压切割装置，包括机架1，所述机架1上由上至下依次设有下压机构2和与下压机构2传动连接的冲压机构3，所述冲压机构3包括上模31、压板32和下模33，所述上模31和压板32之间贯穿有导柱4，且所述导柱4与所述下模33相连接，所述导柱4上套设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别与所述上模31和压板32相抵靠，弹簧5的设置可以增加压板32和上模31之间的弹性；其中，所述压板32和下模33相对的一侧上均设有弧形槽6，所述导柱的一侧上设有切刀7，且所述切刀7贯穿所述上模31和压板32，且所述切刀7的底端位于所述压板32上的弧形槽内。
进一步地，压板32和下模33上相对的弧形槽6相互配合形成一容纳管材的通道，管材被放置到通道内后，位于上方的压板32在下压机构2的作用下向下压向管材，使管材固定在通道内，同时，上方的切刀7跟随压板32一同下行，快速的将位于通道内的管材切开，这种切割方式简便且快捷，切开后的管材的管口不变形，管口边缘平整无毛刺，而且工作效率高，达到增加企业利润的目的。
优选地，所述冲压机构3设置有两个，它们之间相互间隔设置，每个所述冲压机构3的上模上均连接有连接柱34，所述连接柱上端连接一滑板8，且所述滑板8滑动安装在所述机架1上，所述下压机构2通过所述滑板8传动连接所述冲压机构3。冲压机构3上的压板32用于将管材压紧至通道内，从而更好的配合切刀7进行管材的切割，管材在被压紧的状态下切割，使切割后的管材上的管口不变形，无毛刺，极大提升产品的质量，进而提高工作效率。
优选地，所述冲压机构3还包括调节螺栓9，所述调节螺栓9贯穿所述上模31后安装在所述压板32上，其中，调节螺栓9为转动安装在压板32上，且所述调节螺栓9上设有与其相配合的调节螺母10。通过调整调节螺栓9上调节螺母10的位置，从而达到微调上模位置的作用，这样做的目的是用于处理不同尺寸的管材。
优选地，所述下压机构2为气缸，所述气缸通过所述滑板与所述冲压机构3传动连接。通过气缸在竖直方向上做活塞运动，从而带动冲压机构3上下活动，实现对管材的冲压和切割功能。
优选地，所述切刀7为白钢切刀，白钢是一种高速钢材质，用白钢制成的切刀7具有很好的韧性及较高硬度，非常适合用于管材的切割。
优选地，所述冲压机构3上设有两根所述导柱4，且导柱之间间隔设置，设置两根导柱4的目的是增强压板32和上模31之间的连接稳定性，从而提高整个冲压机构的性能，进而进一步的提高工作效率。
本实用新型的一种应用于管材的冲压切割装置，其有益效果为：管材在冲压机构1和切刀7的作用下进行冲压切割，切割速度快，切割后的管口平整无毛刺，产品整体质量得到提高，产品不良率大大减少，极大提高生产效率，节省人工成本，同时降低岗位职业病的风险，达到提高工作效率的目。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
1.一种应用于管材的冲压切割装置，包括机架，其特征在于，所述机架上由上至下依次设有下压机构和与下压机构传动连接的冲压机构，所述冲压机构包括上模、压板和下模，所述上模和压板之间贯穿有导柱，且所述导柱与所述下模相连接，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述上模和压板相抵靠；
其中，所述压板和下模相对的一侧上均设有弧形槽，所述导柱的一侧上设有切刀，且所述切刀贯穿所述上模和压板，且所述切刀的底端位于所述压板上的弧形槽内。
2.根据权利要求1所述的应用于管材的冲压切割装置，其特征在于，所述冲压机构设置有两个，每个所述冲压机构的上模上均连接有连接柱，所述连接柱上端连接一滑板，且所述滑板滑动安装在所述机架上，所述下压机构通过所述滑板传动连接所述冲压机构。
3.根据权利要求1所述的应用于管材的冲压切割装置，其特征在于，所述冲压机构还包括调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述上模后安装在所述压板上，且所述调节螺栓上设有与其相配合的调节螺母。
4.根据权利要求2所述的应用于管材的冲压切割装置，其特征在于，所述下压机构为气缸，所述气缸通过所述滑板与所述冲压机构传动连接。
5.根据权利要求1所述的应用于管材的冲压切割装置，其特征在于，所述切刀为白钢切刀。
6.根据权利要求1所述的应用于管材的冲压切割装置，其特征在于，所述冲压机构上设有两根所述导柱，且导柱之间间隔设置。
技术总结