本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，具体为一种铅蓄电池极群入壳翻转机。
背景技术：
翻转机是一种用于铅酸蓄电池极群入壳使用的生产设备，铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域，电池在生产装配过程中有一个入壳，就需要使用翻转机了。
现有的铅蓄电池极群入壳翻转机存在以下缺陷：翻转机翻转铅蓄电池壳时，需要多个气缸组合使用翻转，使用成本高，且翻转速度慢。
如何设计一种铅蓄电池极群入壳翻转机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池极群入壳翻转机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池极群入壳翻转机，包括传输机，所述传输机的一侧固定设有气缸，所述气缸的一侧设有推杆，所述推杆的端部固定设有滑杆，所述滑杆与气缸通过推杆传动连接，所述传输机的一侧固定设有方形套管，所述滑杆与方形套管滑动连接，所述滑杆端部的顶部固定设有连接件，所述连接件顶部一侧设有套筒，所述套筒的一侧设有轴杆，所述套筒与连接件通过轴杆活动连接，所述套筒的一侧固定设有夹具，所述夹具的一侧设有支撑架，所述支撑架的侧面设有支架，所述夹具与支撑架通过支架活动连接。
优选地，所述传输机的底部固定设有支撑脚架，所述支撑脚架的设置个数为四个，四个所述支撑脚架之间呈中心对称分布。
优选地，所述推杆嵌入设置在滑杆中，所述推杆与滑杆通过螺钉可拆卸连接。
优选地，所述方形套管与传输机的外壁焊接，所述滑杆贯通方形套管，且所述滑杆与方形套管的内壁间隙配合。
优选地，所述支架的两端均设有转杆，所述支架的一端与支撑架通过转杆活动连接，所述夹具的顶部固定设有连接环，所述支架的另一端与连接环通过转杆活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)套筒左移时，带动夹具的底部左移，由于夹具的中部位置与支撑架通过支架活动连接，此时支架通过转杆对夹具的中部位置限位，夹具底端左移时，中部位置不变，此时夹具顺时针翻转一百八十度，将倒置的铅蓄电池壳翻正，翻转机通过机械传动，仅使用单个气缸即可完成铅蓄电池壳的翻转，使用成本低，翻转速度快。
(2)使用时，传输机通过支撑脚架水平放置在极群入壳机一侧，传输机的左侧位于铅蓄电池壳生产设备的底部，传输机和气缸与极群入壳机的控制器电性连接，铅蓄电池壳生产设备生产铅蓄电池壳后，铅蓄电池壳呈倒置在传输机上传输，翻转机便于安装和使用，实用性好。
(3)翻转机制作结构简单，体型小，生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的使用场景图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型夹具的局部结构示意图。
图示说明：1-支撑脚架；2-气缸；3-推杆；4-滑杆；5-方形套管；6-连接件；7-传输机；8-支撑架；9-支架；10-夹具；11-转杆；12-套筒；13-轴杆；14-连接环。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅蓄电池极群入壳翻转机，包括传输机7，所述传输机7的一侧固定设有气缸2，所述气缸2的一侧设有推杆3，所述推杆3的端部固定设有滑杆4，所述滑杆4与气缸2通过推杆3传动连接，所述传输机7的一侧固定设有方形套管5，所述滑杆4与方形套管5滑动连接，所述滑杆4端部的顶部固定设有连接件6，所述连接件6顶部一侧设有套筒12，所述套筒12的一侧设有轴杆13，所述套筒12与连接件6通过轴杆13活动连接，所述套筒12的一侧固定设有夹具10，所述夹具10的一侧设有支撑架8，所述支撑架8的侧面设有支架9，所述夹具10与支撑架8通过支架9活动连接，本实用新型中气缸2和传输机7的型号分别为sc63气缸和ypl-01-005传输机，属于现有技术。
所述传输机7的底部固定设有支撑脚架1，所述支撑脚架1的设置个数为四个，四个所述支撑脚架1之间呈中心对称分布，所述推杆3嵌入设置在滑杆4中，所述推杆3与滑杆4通过螺钉可拆卸连接，所述方形套管5与传输机7的外壁焊接，所述滑杆4贯通方形套管5，且所述滑杆4与方形套管5的内壁间隙配合，所述支架9的两端均设有转杆11，所述支架9的一端与支撑架8通过转杆11活动连接，所述夹具10的顶部固定设有连接环14，所述支架9的另一端与连接环14通过转杆11活动连接，通过设置的支撑脚架1有效地为传输机7做支撑处理，通过设置的推杆3便于气缸2带动滑杆4移动，通过设置的方形套管5有效地保证滑杆4活动的平稳性。
工作原理：使用时，传输机7通过支撑脚架1水平放置在极群入壳机一侧，传输机7的左侧位于铅蓄电池壳生产设备的底部，传输机7和气缸2与极群入壳机的控制器电性连接，铅蓄电池壳生产设备生产铅蓄电池壳后，铅蓄电池壳呈倒置在传输机7上传输，铅蓄电池壳传输到夹具10处时，在传输机7的带动下进入到夹具10的夹口中，此时工作人员使用极群入壳机的控制器控制气缸2工作，气缸2通过推杆3拉动滑杆4向左侧移动，滑杆4带动连接件6移动，连接件6通过轴杆13带动套筒12左移，套筒12左移时，带动夹具10的底部左移，由于夹具的中部位置与支撑架8通过支架9活动连接，此时支架9通过转杆11对夹具10的中部位置限位，夹具10底端左移时，中部位置不变，此时夹具10顺时针翻转一百八十度，将倒置的铅蓄电池壳翻正，翻正的铅蓄电池壳由传输机7继续传输到极群入壳机内部加工。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种铅蓄电池极群入壳翻转机，包括传输机(7)，其特征在于：所述传输机(7)的一侧固定设有气缸(2)，所述气缸(2)的一侧设有推杆(3)，所述推杆(3)的端部固定设有滑杆(4)，所述滑杆(4)与气缸(2)通过推杆(3)传动连接，所述传输机(7)的一侧固定设有方形套管(5)，所述滑杆(4)与方形套管(5)滑动连接，所述滑杆(4)端部的顶部固定设有连接件(6)，所述连接件(6)顶部一侧设有套筒(12)，所述套筒(12)的一侧设有轴杆(13)，所述套筒(12)与连接件(6)通过轴杆(13)活动连接，所述套筒(12)的一侧固定设有夹具(10)，所述夹具(10)的一侧设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的侧面设有支架(9)，所述夹具(10)与支撑架(8)通过支架(9)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群入壳翻转机，其特征在于：所述传输机(7)的底部固定设有支撑脚架(1)，所述支撑脚架(1)的设置个数为四个，四个所述支撑脚架(1)之间呈中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群入壳翻转机，其特征在于：所述推杆(3)嵌入设置在滑杆(4)中，所述推杆(3)与滑杆(4)通过螺钉可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群入壳翻转机，其特征在于：所述方形套管(5)与传输机(7)的外壁焊接，所述滑杆(4)贯通方形套管(5)，且所述滑杆(4)与方形套管(5)的内壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极群入壳翻转机，其特征在于：所述支架(9)的两端均设有转杆(11)，所述支架(9)的一端与支撑架(8)通过转杆(11)活动连接，所述夹具(10)的顶部固定设有连接环(14)，所述支架(9)的另一端与连接环(14)通过转杆(11)活动连接。
技术总结