本实用新型涉及光纤生产用设备，尤其涉及一种圆带侧托式光纤盘输送机构。
背景技术：
在光纤的生产过程中，光纤缠绕在绕线盘上而形成圆柱形的光纤盘，光线盘需要通过输送机构进行输送。现有的输送机构为水平设置的输送带或则动力轨道，由于光线盘为圆柱形、为了光线盘输送过程中产生滚动和位置移动，需要将光线盘装在托盘内进行输送，此时需要在输送带的下料端将托盘转运到输送带的上料端来进行托盘的循环利用，托盘的增加而产生的的托盘回收工作导致了输送时工作量增大、而且需要增加空间来储存托盘也给现场生产管理带来不便。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种不需要托盘也能够防止光纤盘输送过程中产生滚动的圆带侧托式光纤盘输送机构，解决了现有的光纤盘输送机构通过托盘装着光纤盘进行输送而防止光纤盘转动而导致的工作量增加且给需要增加空间储存托盘的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种圆带侧托式光纤盘输送机构，包括机架，所述机架包括沿纵向分布的两个侧架，所述侧架设有皮带托持横梁、位于皮带托持横梁下方的主动皮带轮、驱动主动皮带轮转动的输送电机、横截面为圆形的圆输送带和位于皮带托持梁两端的从动皮带轮，所述圆输送带连接在从动皮带轮和主动皮带轮上，所述皮带托持横梁托持住圆输送带，两个侧架之间形成光纤盘输送槽，所述平带托持横梁上设有沿平带托持横梁延伸方向延伸的皮带限位槽，所述圆输送带容置在所述皮带限位槽内且突出于所述皮带限位槽。使用时，光纤盘以轴向同光纤盘输送槽延伸方向平行的方式搁置在光纤盘输送槽内，光纤盘通过两个侧架上的圆输送带托持在径向两侧而处于悬空状态，圆输送带转动时驱动光纤盘移动，由于光纤盘为处于两侧被支撑的悬空状态的从而使得光纤盘不会产生滚动，避免了直接搁置在平板式输送带上会产生滚动的问题、从而能够免去托盘。通过圆输送带进行输送，安装固定送带时方便、输送带不容易产生滑移现象，如果通过扁平输送带倾斜设置进行支撑，则相对来说安装固定不是很方便而且在光纤盘重量作用下会产生输送带沿驱动轴轴向移动的现象。
作为优选，所述两个侧架上的所述主动皮带轮共用同一个输送电机，所述输送电机设有变速箱，所述变速箱设有两个动力输出轴头，所述两个动力输出轴头一一对应地连接所述两个侧架上的所述主动皮带轮上。能够方便地保持两侧的圆输送带的转动同步。
作为优选，所述侧架上还设有张紧皮带轮。
作为优选，所述光纤盘输送槽内设有对支撑在光纤盘输送槽上的所有的光纤盘同时进行纠偏的光纤盘纠偏机构，所述光纤盘纠偏机构包括底座，通过升降机构连接在底座上的底板和两根沿横向分布的托杆，所述两个托杆平行，所述托杆同所述皮带托持横梁平行，所述托杆通过连接杆同底板连接在一起，所述托杆之间形成避让空间，所述托杆从光纤盘输送槽的一端延伸到另一端。由于在输送过程中，由于打滑等原因会产生两侧圆输送带的线速度差，有线速度差时则会导致光纤盘产生轴向偏斜，而光线盘偏斜则可能产生光纤盘触碰到机架的即非仅通过圆输送带进行支撑的现象，触碰到机架时则会产生使光纤盘和圆输送带产生相对移动的趋势甚至光纤盘停止前行的现象产生从而导致圆输送带的磨损增加。而本技术方案在输送过程中通过将光纤盘间隙性地举升离远输送带，光纤盘举升离圆输送带后则在重力的作用下能够自动摆正为轴线同托杆平行，摆正后光纤盘再次搁置在圆输送带上时则又是轴线同输送方向平行的，从而避免同机架接触，从而克服了圆输送带磨损现象的产生。
作为优选，所述升降机构为气缸或油缸。
作为优选，所述托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球。能够使得光纤盘被托杆举升起后能够更为可靠的自动摆正。
作为优选，所述底板上设有穿设在所述底座上的导向杆。能够防止托杆产生移动而出现托杆同输送方向不平行的现象产生。
本实用新型具有下述优点：光纤盘自接搁置在其上进行输送时也不会产生滚动现象，从而能够免去托盘而对光纤盘进行输送；当光纤盘两侧的圆输送带的速度产生差异而导致光纤盘偏斜时，能够对光纤盘进行摆正纠偏。
附图说明
图1为实施例一中的圆带侧托式光纤盘输送机构的立体结构示意图。
图2为实施例二中的圆带侧托式光纤盘输送机构的正视示意图。
图中：机架1、底架11、侧架12、皮带托持横梁121、主动皮带轮122、张紧皮带轮123、输送电机128、从动皮带轮124、皮带限位槽125、变速箱126、动力输出轴头127、圆输送带128、光纤盘输送槽13、光纤盘纠偏机构2、底座21、底板22、托杆23、升降机构24、导向杆25、连接杆26、避让空间27、支撑滚球28、光纤盘3。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种圆带侧托式光纤盘输送机构，包括机架1。机架包括底架11和设置在底架上的2个侧架12。2个侧架沿纵向分布。侧架设有皮带托持横梁121、位于皮带托持横梁下方的主动皮带轮122、张紧皮带轮123、驱动主动皮带轮转动的输送电机128、横截面为圆形的圆输送带（图中没有画出）和从动皮带轮124。皮带托持横梁121沿横向延伸。主动皮带轮122位于皮带托持横梁的下方。张紧皮带轮123有两个。两个张紧皮带轮123分布在主动皮带轮122的横向两侧即左右两侧。张紧皮带轮123位于主动皮带轮122的上方。从动皮带轮124位于皮带托持梁两端。圆输送带连接在从动皮带轮、张紧皮带轮123和主动皮带轮上。皮带托持横梁托持住圆输送带。两个侧架之间形成光纤盘输送槽13。平带托持横梁上设有沿平带托持横梁延伸方向延伸的皮带限位槽125。圆输送带容置在所述皮带限位槽内且突出于皮带限位槽。两个侧架上的主动皮带轮共用同一个输送电机128。输送电机设有变速箱126。变速箱设有两个动力输出轴头127。两个动力输出轴头一一对应地连接两个侧架上的所述主动皮带轮上。根
通过本实用新型的圆带侧托式光纤盘输送机构进行光线盘输送的方法为，第一步，将光纤盘搁置在光纤盘输送槽内，通过位于两个侧架上的共计两根横截面为圆形的圆输送带支撑在光纤盘的径向两侧而对光纤盘进行悬挂，通过皮带托持横梁托持住圆输送带而阻止光纤盘压在圆输送带上时圆输送带产生下垂而使得圆输送带支撑光纤盘的部分保持水平；第二步、通过输送电机128驱动主动皮带轮转动而驱动圆输送带转动，从而实现对光纤盘的输送。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图2，光纤盘输送槽13内设有对支撑在光纤盘输送槽上的所有的光纤盘同时进行纠偏的光纤盘纠偏机构2。光纤盘纠偏机构包括底座21、底板22和2根托杆23。底板22通过升降机构24连接在底座上。升降机构为气缸或油缸。底板上设有穿设在底座上的至少两根导向杆25。两根托杆沿横向分布。两个托杆平行。托杆同皮带托持横梁平。托杆通过连接杆26同底板连接在一起。托杆之间形成避让空间27。托杆从光纤盘输送槽的一端延伸到另一端、已即托杆的长度能够将所有支撑在圆输送带上的光纤盘托住。托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球28。
本实施例进行光纤盘输送时除了同实施例一一样的过程外，在第二步中还通过升降机构驱动两根沿光线盘前进方向延伸的托杆升降，托杆上升时将位于圆输送带上的所有的光纤盘3都托起而使得光纤盘同圆输送带128分离，两个托杆托持在光纤盘的径向两侧上，两个托杆将光纤盘举升起而脱离圆输送带后，在光纤盘的自重作用下光纤盘自动摆正为轴线同托杆平行，从而使得托杆下降复位后光纤盘重新以轴线同圆输送带输送方向平行的方式被两根圆输送带托持着向前输送而避免光线盘产生偏心而同侧架进行摩擦导致圆输送带的磨损。
1.一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，包括机架，所述机架包括沿纵向分布的两个侧架，所述侧架设有皮带托持横梁、位于皮带托持横梁下方的主动皮带轮、驱动主动皮带轮转动的输送电机、横截面为圆形的圆输送带和位于皮带托持横梁两端的从动皮带轮，所述圆输送带连接在从动皮带轮和主动皮带轮上，所述皮带托持横梁托持住圆输送带，两个侧架之间形成光纤盘输送槽，所述皮带托持横梁上设有沿平带托持横梁延伸方向延伸的皮带限位槽，所述圆输送带容置在所述皮带限位槽内且突出于所述皮带限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，所述两个侧架上的所述主动皮带轮共用同一个输送电机，所述输送电机设有变速箱，所述变速箱设有两个动力输出轴头，所述两个动力输出轴头一一对应地连接所述两个侧架上的所述主动皮带轮上。
3.根据权利要求1所述的一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，所述侧架上还设有张紧皮带轮。
4.根据权利要求1所述的一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，所述光纤盘输送槽内设有对支撑在光纤盘输送槽上的所有的光纤盘同时进行纠偏的光纤盘纠偏机构，所述光纤盘纠偏机构包括底座，通过升降机构连接在底座上的底板和两根沿纵向分布的托杆，所述两个托杆平行，所述托杆同所述皮带托持横梁平行，所述托杆通过连接杆同底板连接在一起，所述托杆之间形成避让空间，所述托杆从光纤盘输送槽的一端延伸到另一端。
5.根据权利要求4所述的一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，所述升降机构为气缸或油缸。
6.根据权利要求4所述的一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，所述托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球。
7.根据权利要求4所述的一种圆带侧托式光纤盘输送机构，其特征在于，所述底板上设有穿设在所述底座上的导向杆。
技术总结