本实用新型涉及异径管道卷制领域，特别涉及一种异径锥形管道卷制设备。
背景技术：
异径锥形管道是两端为圆形(直径大的一端称为大头、直径小的一端称为小头)、中间均匀过度的变径管道，对于大头直径为200-300mm、小头直径为80-120mm的异径锥形管道，传统的制作技术为：利用液压机与模具压制而成，该类异径锥形管道利用传统技术制作一个时间约为30min，工作效率较低，极大制约着行业技术进步。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种异径锥形管道卷制设备，将大头直径为200-300mm、小头直径为80-120mm的异径锥形管道制作工艺由液压压制创新为卷制，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种异径锥形管道卷制设备，主要包括驱动装置、卷制装置。
所述驱动装置，由电机、联轴器、减速机组成。
进一步的，电机优选防爆型三相异步电动机。
进一步的，联轴器优选弹性联轴器。
进一步的，减速机优选圆柱齿轮减速机。
所述卷制装置，由传动齿轮、锥形下压辊a、锥形下压辊b、锥形上压辊紧固设施、锥形上压辊、压辊支撑架组成。
进一步的，所述传动齿轮，分为传动齿轮a、传动齿轮b。
更进一步的，传动齿轮a优选5模19齿45钢圆柱齿轮。
更进一步的，传动齿轮b优选5模19齿45钢圆柱齿轮。
更进一步的，减速机轴和传动齿轮a连接方式为键连接。
更进一步的，传动齿轮a和传动齿轮b通过齿轮啮合连接。
进一步的，所述锥形下压辊a，是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200-300mm，另一端直径为80-120mm。
更进一步的，在所述锥形下压辊a直径大的一端焊接圆形连接轴a1，圆形连接轴a1直径为55mm，长度为80mm。
更进一步的，在圆形连接轴a1上加工轴键孔a，轴键孔a规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮a上的齿轮键孔a规格为10mm×8mm×12mm，连接键a的规格为10mm×8mm×12mm。
更进一步的，所述圆形连接轴a1和传动齿轮a连接方式为键连接，即圆形连接轴a1和传动齿轮a通过连接键a相连接。
更进一步的，在所述锥形下压辊a直径小的一端焊接圆形连接轴a2，圆形连接轴a2直径为35mm，长度为60mm。
进一步的，锥形下压辊b，是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200-300mm，另一端直径为80-120mm。
更进一步的，在所述锥形下压辊b直径大的一端焊接圆形连接轴b1，圆形连接轴b1直径为55mm，长度为80mm。
更进一步的，在圆形连接轴b1上加工轴键孔b、轴键孔b规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮b上的齿轮键孔b规格为10mm×8mm×12mm，连接键b的规格为10mm×8mm×12mm。
更进一步的，所述圆形连接轴b1和传动齿轮b连接方式为键连接，即圆形连接轴b和传动齿轮b1通过连接键b相连接。
更进一步的，在所述锥形下压辊b直径小的一端焊接圆形连接轴b2，圆形连接轴b2直径为35mm，长度为60mm。
进一步的，所述锥形上压辊，是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200-300mm，另一端直径为80-120mm。
更进一步的，在锥形上压辊直径大的一端焊接圆形连接轴c1，圆形连接轴c1直径为55mm，长度为80mm。
更进一步的，根据圆形连接轴c1规格制作锥形上压辊吊鼻，锥形上压辊吊鼻由方形座和吊耳组成，在方形座中间加工连接孔c1，确保圆形连接轴c1能够嵌入连接孔c1，在方形座上面的两侧各焊接一个吊耳，吊耳孔直径为16mm。
更进一步的，在所述锥形上压辊直径小的一端焊接圆形连接轴c2，圆形连接轴c2直径为35mm，长度为60mm。
进一步的，锥形上压辊紧固设施，分为横向手柄和竖向轴。
更进一步的，横向手柄由直径为20mm的圆管加工而成。
更进一步的，竖向轴为圆柱形，外径为32mm，在竖向轴外壁加工螺纹。
更进一步的，在竖向轴的上方加工横向手柄插入孔，用于将横向手柄和竖向轴垂直连接。
更进一步的，在竖向轴的下方焊接一段横向钢筋，横向钢筋长度为40mm，横向钢筋两端伸入吊耳，竖向轴在旋转作用下，带动锥形上压辊上下移动。
进一步的，所述压辊支撑架，包括压辊支撑架a和压辊支撑架b。
更进一步的，在压辊支撑架a中间水平方向上加工圆形连接轴a1的安装孔a和圆形连接轴b1的安装孔b，安装孔a圆心和安装孔b圆心间距为700mm，压辊支撑架a与压辊支撑架b分别焊接在支撑平台上。
更进一步的，在压辊支撑架a中间竖直方向上加工半圆矩形圆形连接轴c1安装通道，半圆矩形滚动圆形连接轴c1安装通道分为半圆部分和矩形部分，半圆部分能够嵌入圆形连接轴c1，半圆部分最低部分与安装孔a圆心和安装孔b圆心所在水平方向垂直距离为130mm；矩形部分宽度和半圆部分直径相一致。
更进一步的，在压辊支撑架a上方加工安装孔c，直径为33mm，在安装孔c内壁加工内螺纹。
更进一步的，安装孔c和锥形上压辊紧固设施竖向轴通过螺纹连接。
更进一步的，在压辊支撑架b上设有可拆卸支撑筋板，分别加工出圆形连接轴a2的安装孔d、圆形连接轴b2的安装孔e、圆形连接轴c2的安装孔f。
更进一步的，安装孔d较圆形连接轴a2外径大1-2mm。
更进一步的，安装孔e较圆形连接轴b2外径大1-2mm。
更进一步的，安装孔f较圆形连接轴c2外径大1-2mm。
更进一步的，安装孔d圆心位于压辊支撑架b中间竖直方向上，圆心与安装孔e圆心和安装孔f圆心所在水平方向垂直距离为50mm。
更进一步的，安装孔e、安装孔f的圆心和安装孔d的圆心三点可组成一个等边三角形。
更进一步的，可拆卸支撑筋板长度为200mm，宽度为80mm，在两端中间位置加工直径为16mm的螺栓孔，通过紧固螺栓将可拆卸支撑筋板紧固在压辊支撑架b上；将可拆卸支撑筋板上的紧固螺栓拆下后，可将可拆卸支撑筋板拆下。
一种异径锥形管道卷制设备工作流程为：首先通过上压辊紧固设施将锥形上压辊提高合适的缝隙，将预制好的尺寸和锥形上压辊一致的待卷制板材放至缝隙内，通过上压辊紧固设施将待卷制板材压实；然后开启电机，在联轴器、减速机、传动齿轮a、传动齿轮b作用下分别带动锥形下压辊a、锥形下压辊b转动，在锥形下压辊a、锥形下压辊b转动作用下将待卷制板材附着在锥形上压辊外侧；将压辊支撑架b上可拆卸支撑筋板拆下，将锥形上压辊抽出，最后将附着在锥形上压辊外侧的卷制好的板材从锥形上压辊上取下即完成了异径锥形管道的卷制。
本实用新型的有益效果：
通过卷制方式代替传统的液压机压制方式，与传统的液压机压制方式相比，卷制一个异径锥形管道时间由30min降低至10min，运行安全、可靠，极大提高了工作效率，促进了行业技术进步。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图(第一部分)。
图2为本实用新型结构示意图(第二部分)。
图3为本实用新型锥形下压辊a、锥形下压辊b、锥形上压辊结构示意图。
图4为本实用新型锥形上压辊吊鼻结构示意图。
图5为本实用新型压辊支撑架a结构示意图。
图6为本实用新型压辊支撑架b结构示意图。
其中1、电机，2、联轴器，3、减速机，4、传动齿轮a，5、传动齿轮b，6、锥形下压辊a，7、锥形下压辊b，8、圆形连接轴a1，9、轴键孔a，10、齿轮键孔a，11、连接键a，12、圆形连接轴a2，13、圆形连接轴b1，14、轴键孔b，15、齿轮键孔b，16、连接键b，17、圆形连接轴b2，18、锥形上压辊，19、圆形连接轴c1，20、锥形上压辊吊鼻，21、方形座，22、吊耳，23、连接孔c1，24、圆形连接轴c2，25、横向手柄，26、竖向轴，27、横向钢筋，28、压辊支撑架a，29、压辊支撑架b，30、安装孔a，31、安装孔b，32、半圆矩形圆形连接轴c1安装通道，33、安装孔c，34、安装孔d，35、安装孔e，36、安装孔f，37、可拆卸支撑筋板，38、连接螺栓，39、支撑平台。
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种大头直径为260mm、小头直径为100mm的异径锥形管道卷制设备，主要包括驱动装置、卷制装置。驱动装置由电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)组成，电机(1)型号为防爆型三相异步电动机yb3；电机(1)、减速机(3)分别安装在支撑平台(39)上；联轴器(2)为弹性联轴器；减速机(3)型号为圆柱齿轮减速机q400-23。卷制装置由传动齿轮a(4)、传动齿轮b(5)、锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)、锥形上压辊紧固设施、锥形上压辊(18)、压辊支撑架a(28)、压辊支撑架b(29)组成，传动齿轮a(4)为5模19齿45钢圆柱齿轮，传动齿轮b(5)为5模19齿45钢圆柱齿轮；减速机(3)轴和传动齿轮a(4)连接方式为键连接，传动齿轮a(4)和传动齿轮b(5)通过齿轮啮合连接。
锥形下压辊a(6)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为260mm，另一端直径为100mm；在锥形下压辊a(6)直径大的一端焊接圆形连接轴a1(8)，圆形连接轴a1(8)直径为55mm，长度为80mm；在圆形连接轴a1(8)上加工轴键孔a(9)，轴键孔a(9)规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮a(4)上的齿轮键孔a(10)规格为10mm×8mm×12mm，连接键a(11)的规格为10mm×8mm×12mm，圆形连接轴a1(8)和传动齿轮a(4)通过连接键a(11)相连接；在锥形下压辊a(6)直径小的一端焊接圆形连接轴a2(12)，圆形连接轴a2(12)直径为35mm，长度为60mm。
锥形下压辊b(7)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为260mm，另一端直径为100mm；在锥形下压辊b(7)直径大的一端焊接圆形连接轴b1(13)，圆形连接轴b1(13)直径为55mm，长度为80mm；在圆形连接轴b1(13)上加工轴键孔b(14)、轴键孔b(14)规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮b(5)上的齿轮键孔b(15)规格为10mm×8mm×12mm，连接键b(16)的规格为10mm×8mm×12mm；圆形连接轴b1(13)和传动齿轮b(5)连接方式为键连接，即圆形连接轴b1(13)和传动齿轮b(5)通过连接键b(16)相连接；在锥形下压辊b(7)直径小的一端焊接圆形连接轴b2(17)，圆形连接轴b2(17)直径为35mm，长度为60mm。
锥形上压辊(18)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为260mm，另一端直径为100mm；在锥形上压辊(18)直径大的一端焊接圆形连接轴c1(19)，圆形连接轴c1(19)直径为55mm，长度为80mm；根据圆形连接轴c1(19)规格制作锥形上压辊吊鼻(20)，锥形上压辊吊鼻(20)由方形座(21)和吊耳(22)组成，在方形座(21)中间加工连接孔c1(23)，确保圆形连接轴c1(19)能够嵌入连接孔c1(23)，在方形座(21)上面的两侧各焊接一个吊耳(22)，吊耳(22)直径为16mm；在锥形上压辊(18)直径小的一端焊接圆形连接轴c2(24)，圆形连接轴c2(24)直径为35mm，长度为60mm。
锥形上压辊紧固设施，分为横向手柄(25)和竖向轴(26)，横向手柄(25)由直径为20mm的圆管加工而成，竖向轴(26)为圆柱形，外径为32mm，在竖向轴(26)外壁加工螺纹，在竖向轴(26)的上方加工横向手柄(25)插入孔，用于将横向手柄(25)和竖向轴(26)垂直连接；在竖向轴(26)的下方焊接一段横向钢筋(27)，横向钢筋(27)长度为40mm，横向钢筋(27)两端伸入吊耳(22)，竖向轴(26)在旋转作用下，带动锥形上压辊(18)上下移动。
压辊支撑架包括压辊支撑架a(28)和压辊支撑架b(29)，压辊支撑架a(28)与压辊支撑架b(29)分别焊接在支撑平台(39)上。在压辊支撑架a(28)中间水平方向上加工圆形连接轴a1(8)的安装孔a(30)和圆形连接轴b1(13)的安装孔b(31)，安装孔a(30)圆心和安装孔b(31)圆心间距为700mm；在压辊支撑架a(28)中间竖直方向上加工半圆矩形圆形连接轴c1安装通道(32)，半圆矩形圆形连接轴c1安装通道(32)分为半圆部分和矩形部分，半圆部分能够嵌入圆形连接轴c1(19)，半圆部分最低部分与安装孔a(30)圆心和安装孔b(31)圆心所在水平方向垂直距离为130mm，矩形部分宽度和半圆部分直径相一致；在压辊支撑架a(28)上方加工安装孔c(33)，直径为33mm，在安装孔c(33)内壁加工内螺纹，安装孔c(33)和锥形上压辊紧固设施竖向轴(26)通过螺纹连接。在压辊支撑架b(29)上设有可拆卸支撑筋板(37)，分别加工出圆形连接轴a2(12)的安装孔d(34)、圆形连接轴b2(17)的安装孔e(35)、圆形连接轴c2(24)的安装孔f(36)；安装孔d(34)较圆形连接轴a2(12)外径大1.5mm；安装孔e(35)较圆形连接轴b2(17)外径大1.5mm；安装孔f(36)较圆形连接轴c2(24)外径大1.5mm；安装孔d(34)圆心位于压辊支撑架b(29)中间竖直方向上，安装孔d(34)圆心与安装孔e(35)圆心和安装孔f(36)圆心所在水平方向垂直距离为50mm；安装孔e(35)、安装孔f(36)的圆心和安装孔d(34)的圆心三点可组成一个等边三角形。可拆卸支撑筋板(37)，设有16mm螺栓孔，可拆卸支撑筋板(37)长度为200mm，宽度为80mm，在两端中间位置加工直径为16mm的螺栓孔，通过紧固螺栓(38)将可拆卸支撑筋板(37)紧固在压辊支撑架b(29)上；将可拆卸支撑筋板(37)上的紧固螺栓(38)拆下后，可将可拆卸支撑筋板(37)拆下。
该设备工作流程为：首先通过上压辊紧固设施将锥形上压辊(18)提高合适的缝隙，将预制好的尺寸和锥形上压辊(18)一致的待卷制板材放至缝隙内，通过上压辊紧固设施将待卷制板材压实；然后开启电机(1)，在联轴器(2)、减速机(3)、传动齿轮a(4)、传动齿轮b(5)作用下分别带动锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)转动，在锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)转动作用下将待卷制板材附着在锥形上压辊(18)外侧；将压辊支撑架b(29)上可拆卸支撑筋板(37)拆下，将锥形上压辊(18)抽出，最后将附着在锥形上压辊(18)外侧的卷制好的板材从锥形上压辊(18)上取下即完成了异径锥形管道的卷制。
实施例2：
一种大头直径为200mm、小头直径为80mm的异径锥形管道卷制设备，主要包括驱动装置、卷制装置。驱动装置由电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)组成，电机(1)型号为防爆型三相异步电动机yb3；电机(1)、减速机(3)分别安装在支撑平台(39)上；联轴器(2)为弹性联轴器；减速机(3)型号为圆柱齿轮减速机q400-23。卷制装置由传动齿轮a(4)、传动齿轮b(5)、锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)、锥形上压辊紧固设施、锥形上压辊(18)、压辊支撑架a(28)、压辊支撑架b(29)组成，传动齿轮a(4)为5模19齿45钢圆柱齿轮，传动齿轮b(5)为5模19齿45钢圆柱齿轮；减速机(3)轴和传动齿轮a(4)连接方式为键连接，传动齿轮a(4)和传动齿轮b(5)通过齿轮啮合连接。
锥形下压辊a(6)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200mm，另一端直径为80mm；在锥形下压辊a(6)直径大的一端焊接圆形连接轴a1(8)，圆形连接轴a1(8)直径为55mm，长度为80mm；在圆形连接轴a1(8)上加工轴键孔a(9)，轴键孔a(9)规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮a(4)上的齿轮键孔a(10)规格为10mm×8mm×12mm，连接键a(11)的规格为10mm×8mm×12mm，圆形连接轴a1(8)和传动齿轮a(4)通过连接键a(11)相连接；在锥形下压辊a(6)直径小的一端焊接圆形连接轴a2(12)，圆形连接轴a2(12)直径为35mm，长度为60mm。
锥形下压辊b(7)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200mm，另一端直径为80mm；在锥形下压辊b(7)直径大的一端焊接圆形连接轴b1(13)，圆形连接轴b1(13)直径为55mm，长度为80mm；在圆形连接轴b1(13)上加工轴键孔b(14)、轴键孔b(14)规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮b(5)上的齿轮键孔b(15)规格为10mm×8mm×12mm，连接键b(16)的规格为10mm×8mm×12mm；圆形连接轴b1(13)和传动齿轮b(5)连接方式为键连接，即圆形连接轴b1(13)和传动齿轮b(5)通过连接键b(16)相连接；在锥形下压辊b(7)直径小的一端焊接圆形连接轴b2(17)，圆形连接轴b2(17)直径为35mm，长度为60mm。
锥形上压辊(18)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200mm，另一端直径为80mm；在锥形上压辊(18)直径大的一端焊接圆形连接轴c1(19)，圆形连接轴c1(19)直径为55mm，长度为80mm；根据圆形连接轴c1(19)规格制作锥形上压辊吊鼻(20)，锥形上压辊吊鼻(20)由方形座(21)和吊耳(22)组成，在方形座(21)中间加工连接孔c1(23)，确保圆形连接轴c1(19)能够嵌入连接孔c1(23)，在方形座(21)上面的两侧各焊接一个吊耳(22)，吊耳(22)直径为16mm；在锥形上压辊(18)直径小的一端焊接圆形连接轴c2(24)，圆形连接轴c2(24)直径为35mm，长度为60mm。
锥形上压辊紧固设施，分为横向手柄(25)和竖向轴(26)，横向手柄(25)由直径为20mm的圆管加工而成，竖向轴(26)为圆柱形，外径为32mm，在竖向轴(26)外壁加工螺纹，在竖向轴(26)的上方加工横向手柄(25)插入孔，用于将横向手柄(25)和竖向轴(26)垂直连接；在竖向轴(26)的下方焊接一段横向钢筋(27)，横向钢筋(27)长度为40mm，横向钢筋(27)两端伸入吊耳(22)，竖向轴(26)在旋转作用下，带动锥形上压辊(18)上下移动。
压辊支撑架包括压辊支撑架a(28)和压辊支撑架b(29)，压辊支撑架a(28)与压辊支撑架b(29)分别焊接在支撑平台(39)上。在压辊支撑架a(28)中间水平方向上加工圆形连接轴a1(8)的安装孔a(30)和圆形连接轴b1(13)的安装孔b(31)，安装孔a(30)圆心和安装孔b(31)圆心间距为700mm；在压辊支撑架a(28)中间竖直方向上加工半圆矩形圆形连接轴c1安装通道(32)，半圆矩形圆形连接轴c1安装通道(32)分为半圆部分和矩形部分，半圆部分能够嵌入圆形连接轴c1(19)，半圆部分最低部分与安装孔a(30)圆心和安装孔b(31)圆心所在水平方向垂直距离为130mm，矩形部分宽度和半圆部分直径相一致；在压辊支撑架a(28)上方加工安装孔c(33)，直径为33mm，在安装孔c(33)内壁加工内螺纹，安装孔c(33)和锥形上压辊紧固设施竖向轴(26)通过螺纹连接。在压辊支撑架b(29)上设有可拆卸支撑筋板(37)，分别加工出圆形连接轴a2(12)的安装孔d(34)、圆形连接轴b2(17)的安装孔e(35)、圆形连接轴c2(24)的安装孔f(36)；安装孔d(34)较圆形连接轴a2(12)外径大1mm；安装孔e(35)较圆形连接轴b2(17)外径大1mm；安装孔f(36)较圆形连接轴c2(24)外径大1mm；安装孔d(34)圆心位于压辊支撑架b(29)中间竖直方向上，安装孔d(34)圆心与安装孔e(35)圆心和安装孔f(36)圆心所在水平方向垂直距离为50mm；安装孔e(35)、安装孔f(36)的圆心和安装孔d(34)的圆心三点可组成一个等边三角形。可拆卸支撑筋板(37)，设有16mm螺栓孔，可拆卸支撑筋板(37)长度为200mm，宽度为80mm，在两端中间位置加工直径为16mm的螺栓孔，通过紧固螺栓(38)将可拆卸支撑筋板(37)紧固在压辊支撑架b(29)上；将可拆卸支撑筋板(37)上的紧固螺栓(38)拆下后，可将可拆卸支撑筋板(37)拆下。
该设备工作流程为：首先通过上压辊紧固设施将锥形上压辊(18)提高合适的缝隙，将预制好的尺寸和锥形上压辊(18)一致的待卷制板材放至缝隙内，通过上压辊紧固设施将待卷制板材压实；然后开启电机(1)，在联轴器(2)、减速机(3)、传动齿轮a(4)、传动齿轮b(5)作用下分别带动锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)转动，在锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)转动作用下将待卷制板材附着在锥形上压辊(18)外侧；将压辊支撑架b(29)上可拆卸支撑筋板(37)拆下，将锥形上压辊(18)抽出，最后将附着在锥形上压辊(18)外侧的卷制好的板材从锥形上压辊(18)上取下即完成了异径锥形管道的卷制。
实施例3：
一种大头直径为300mm、小头直径为120mm的异径锥形管道卷制设备，主要包括驱动装置、卷制装置。驱动装置由电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)组成，电机(1)型号为防爆型三相异步电动机yb3；电机(1)、减速机(3)分别安装在支撑平台(39)上；联轴器(2)为弹性联轴器；减速机(3)型号为圆柱齿轮减速机q400-23。卷制装置由传动齿轮a(4)、传动齿轮b(5)、锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)、锥形上压辊紧固设施、锥形上压辊(18)、压辊支撑架a(28)、压辊支撑架b(29)组成，传动齿轮a(4)为5模19齿45钢圆柱齿轮，传动齿轮b(5)为5模19齿45钢圆柱齿轮；减速机(3)轴和传动齿轮a(4)连接方式为键连接，传动齿轮a(4)和传动齿轮b(5)通过齿轮啮合连接。
锥形下压辊a(6)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为300mm，另一端直径为120mm；在锥形下压辊a(6)直径大的一端焊接圆形连接轴a1(8)，圆形连接轴a1(8)直径为55mm，长度为80mm；在圆形连接轴a1(8)上加工轴键孔a(9)，轴键孔a(9)规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮a(4)上的齿轮键孔a(10)规格为10mm×8mm×12mm，连接键a(11)的规格为10mm×8mm×12mm，圆形连接轴a1(8)和传动齿轮a(4)通过连接键a(11)相连接；在锥形下压辊a(6)直径小的一端焊接圆形连接轴a2(12)，圆形连接轴a2(12)直径为35mm，长度为60mm。
锥形下压辊b(7)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为300mm，另一端直径为120mm；在锥形下压辊b(7)直径大的一端焊接圆形连接轴b1(13)，圆形连接轴b1(13)直径为55mm，长度为80mm；在圆形连接轴b1(13)上加工轴键孔b(14)、轴键孔b(14)规格为10mm×8mm×12mm，传动齿轮b(5)上的齿轮键孔b(15)规格为10mm×8mm×12mm，连接键b(16)的规格为10mm×8mm×12mm；圆形连接轴b1(13)和传动齿轮b(5)连接方式为键连接，即圆形连接轴b1(13)和传动齿轮b(5)通过连接键b(16)相连接；在锥形下压辊b(7)直径小的一端焊接圆形连接轴b2(17)，圆形连接轴b2(17)直径为35mm，长度为60mm。
锥形上压辊(18)是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为300mm，另一端直径为120mm；在锥形上压辊(18)直径大的一端焊接圆形连接轴c1(19)，圆形连接轴c1(19)直径为55mm，长度为80mm；根据圆形连接轴c1(19)规格制作锥形上压辊吊鼻(20)，锥形上压辊吊鼻(20)由方形座(21)和吊耳(22)组成，在方形座(21)中间加工连接孔c1(23)，确保圆形连接轴c1(19)能够嵌入连接孔c1(23)，在方形座(21)上面的两侧各焊接一个吊耳(22)，吊耳(22)直径为16mm；在锥形上压辊(18)直径小的一端焊接圆形连接轴c2(24)，圆形连接轴c2(24)直径为35mm，长度为60mm。
锥形上压辊紧固设施，分为横向手柄(25)和竖向轴(26)，横向手柄(25)由直径为20mm的圆管加工而成，竖向轴(26)为圆柱形，外径为32mm，在竖向轴(26)外壁加工螺纹，在竖向轴(26)的上方加工横向手柄(25)插入孔，用于将横向手柄(25)和竖向轴(26)垂直连接；在竖向轴(26)的下方焊接一段横向钢筋(27)，横向钢筋(27)长度为40mm，横向钢筋(27)两端伸入吊耳(22)，竖向轴(26)在旋转作用下，带动锥形上压辊(18)上下移动。
压辊支撑架包括压辊支撑架a(28)和压辊支撑架b(29)，压辊支撑架a(28)与压辊支撑架b(29)分别焊接在支撑平台(39)上。在压辊支撑架a(28)中间水平方向上加工圆形连接轴a1(8)的安装孔a(30)和圆形连接轴b1(13)的安装孔b(31)，安装孔a(30)圆心和安装孔b(31)圆心间距为700mm；在压辊支撑架a(28)中间竖直方向上加工半圆矩形圆形连接轴c1安装通道(32)，半圆矩形圆形连接轴c1安装通道(32)分为半圆部分和矩形部分，半圆部分能够嵌入圆形连接轴c1(19)，半圆部分最低部分与安装孔a(30)圆心和安装孔b(31)圆心所在水平方向垂直距离为130mm，矩形部分宽度和半圆部分直径相一致；在压辊支撑架a(28)上方加工安装孔c(33)，直径为33mm，在安装孔c(33)内壁加工内螺纹，安装孔c(33)和锥形上压辊紧固设施竖向轴(26)通过螺纹连接。在压辊支撑架b(29)上设有可拆卸支撑筋板(37)，分别加工出圆形连接轴a2(12)的安装孔d(34)、圆形连接轴b2(17)的安装孔e(35)、圆形连接轴c2(24)的安装孔f(36)；安装孔d(34)较圆形连接轴a2(12)外径大2mm；安装孔e(35)较圆形连接轴b2(17)外径大2mm；安装孔f(36)较圆形连接轴c2(24)外径大2mm；安装孔d(34)圆心位于压辊支撑架b(29)中间竖直方向上，安装孔d(34)圆心与安装孔e(35)圆心和安装孔f(36)圆心所在水平方向垂直距离为50mm；安装孔e(35)、安装孔f(36)的圆心和安装孔d(34)的圆心三点可组成一个等边三角形。可拆卸支撑筋板(37)，设有16mm螺栓孔，可拆卸支撑筋板(37)长度为200mm，宽度为80mm，在两端中间位置加工直径为16mm的螺栓孔，通过紧固螺栓(38)将可拆卸支撑筋板(37)紧固在压辊支撑架b(29)上；将可拆卸支撑筋板(37)上的紧固螺栓(38)拆下后，可将可拆卸支撑筋板(37)拆下。
该设备工作流程为：首先通过上压辊紧固设施将锥形上压辊(18)提高合适的缝隙，将预制好的尺寸和锥形上压辊(18)一致的待卷制板材放至缝隙内，通过上压辊紧固设施将待卷制板材压实；然后开启电机(1)，在联轴器(2)、减速机(3)、传动齿轮a(4)、传动齿轮b(5)作用下分别带动锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)转动，在锥形下压辊a(6)、锥形下压辊b(7)转动作用下将待卷制板材附着在锥形上压辊(18)外侧；将压辊支撑架b(29)上可拆卸支撑筋板(37)拆下，将锥形上压辊(18)抽出，最后将附着在锥形上压辊(18)外侧的卷制好的板材从锥形上压辊(18)上取下即完成了异径锥形管道的卷制。
经实施以上三个实施例，卷制一个异径锥形管道时间由30min降低至10min，运行安全、可靠，极大提高了工作效率，促进了行业技术进步。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的最佳实施实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均应属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种异径锥形管道卷制设备，主要包括驱动装置、卷制装置，其特征在于，所述驱动装置，由电机、联轴器、减速机组成；所述卷制装置，由传动齿轮、锥形下压辊a、锥形下压辊b、锥形上压辊紧固设施、锥形上压辊、压辊支撑架组成；所述传动齿轮，分为传动齿轮a、传动齿轮b，传动齿轮a和传动齿轮b通过齿轮啮合连接；所述传动齿轮a和锥形下压辊a通过圆形连接轴a1相连接；传动齿轮b和锥形下压辊b通过圆形连接轴b1相连接；所述压辊支撑架，包括压辊支撑架a和压辊支撑架b；所述锥形下压辊a，是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200-300mm，另一端直径为80-120mm，锥形下压辊a的圆形连接轴a1安装在压辊支撑架a上的安装孔a内；所述锥形下压辊b，是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200-300mm，另一端直径为80-120mm，锥形下压辊b的圆形连接轴b1安装在安压辊支撑架a上的安装孔b内；所述锥形上压辊，是两端为圆形、中间均匀过度的变径实心管，一端直径为200-300mm，另一端直径为80-120mm，锥形上压辊的圆形连接轴c1安装在锥形上压辊吊鼻方形座上的连接孔c1内；所述锥形下压辊a的圆形连接轴a2安装在压辊支撑架b上的安装孔d内，锥形下压辊b的圆形连接轴b2安装在安压辊支撑架b上的安装孔d内，锥形上压辊上的圆形连接轴c2安装在压辊支撑架b上的安装孔f内；所述锥形上压辊紧固设施和锥形上压辊通过锥形上压辊吊鼻相连接，锥形上压辊紧固设施的竖向轴和压辊支撑架a上的安装孔c相连接。
2.根据权利要求1所述的一种异径锥形管道卷制设备，其特征在于，在所述锥形下压辊a直径大的一端焊接圆形连接轴a1，圆形连接轴a1直径为55mm，长度为80mm；在所述锥形下压辊a直径小的一端焊接圆形连接轴a2，圆形连接轴a2直径为35mm，长度为60mm。
3.根据权利要求1所述的一种异径锥形管道卷制设备，其特征在于，在所述锥形下压辊b直径大的一端焊接圆形连接轴b1，圆形连接轴b1直径为55mm，长度为80mm；在所述锥形下压辊b直径小的一端焊接圆形连接轴b2，圆形连接轴b2直径为35mm，长度为60mm。
4.根据权利要求1所述的一种异径锥形管道卷制设备，其特征在于，在所述锥形上压辊直径大的一端焊接圆形连接轴c1，圆形连接轴c1直径为55mm，长度为80mm；在所述锥形上压辊直径小的一端焊接圆形连接轴c2，圆形连接轴c2直径为35mm，长度为60mm。
5.根据权利要求1所述的一种异径锥形管道卷制设备，其特征在于在所述压辊支撑架a中间水平方向上加工圆形连接轴a1的安装孔a和圆形连接轴b1的安装孔b，安装孔a圆心和安装孔b圆心间距为700mm；在所述压辊支撑架a中间竖直方向上加工半圆矩形圆形连接轴c1安装通道，半圆部分最低部分与安装孔a圆心和安装孔b圆心所在水平方向垂直距离为130mm；在压辊支撑架a上方加工安装孔c，直径为33mm。
6.根据权利要求1所述的一种异径锥形管道卷制设备，其特征在于在压辊支撑架b上设有可拆卸支撑筋板，分别加工出圆形连接轴a2的安装孔d、圆形连接轴b2的安装孔e、圆形连接轴c2的安装孔f；安装孔d较圆形连接轴a2外径大1-2mm；安装孔e较圆形连接轴b2外径大1-2mm；安装孔f较圆形连接轴c2外径大1-2mm；安装孔d圆心位于压辊支撑架b中间竖直方向上，圆心与安装孔e圆心和安装孔f圆心所在水平方向垂直距离为50mm；安装孔e、安装孔f的圆心和安装孔d的圆心三点可组成一个等边三角形。
技术总结