本实用新型涉及一种出料装置，具体为一种化工加工碳化塔出料装置。
背景技术：
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是caco3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，既是钙盐也是碳酸盐，所以碳酸钙的碳化显得尤为重要，然而现有的化工加工碳化塔中的物料一般是直接经出料口滑落至其下方的载物容器内，由于碳化塔内温度湿度等问题，会使得物料在滑出时呈块状，而在使用过程中需要人工进行破碎处理，从而给工作人员带来了不便，且在更换载物容器时，需要将已装满物料的载物容器搬离，然后再将空的载物容器搬移至碳化塔出料口的正下，耗时费力，已经满足不了现代社会生产力的需求，为此我们提出一种化工加工碳化塔出料装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工加工碳化塔出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工碳化塔出料装置，包括固定板和电机，所述固定板上固定连接有载物箱，所述载物箱的底部固定连接有出料管道，且载物箱的内侧上转动连接有螺旋推料板，所述螺旋推料板的一端穿过载物箱的侧壁并固定连接在电机的输出轴上，所述固定板的下表面固定连接有关于载物箱对称设置的支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有等距设置的滚筒，所述滚筒的上侧设置有载物盒，所述载物盒与出料管道相配合。
优选的，所述固定板上开设有条形通孔，所述载物箱固定连接在条形通孔的侧壁上，且载物箱的外侧壁上固定连接有载物板，所述电机固定连接在载物板的上表面。
优选的，所述螺旋推料板的一端贯穿载物箱的侧壁并与电机的输出轴固定连接，所述螺旋推料板远离电机的一端面转动连接在载物箱的内侧壁上，且螺旋推料板的侧壁与载物箱的内侧壁相接触，所述载物箱的顶部开设有进料孔。
优选的，所述滚筒内插设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接在支撑板的侧壁上，且固定杆上固定连接有关于滚筒对称设置的限位板，所述滚筒的端面与限位板的侧壁相接触。
优选的，所述载物盒的宽度值大于滚筒的长度值，且载物盒的底板下表面转动连接有滚轮，所述滚轮关于滚筒对称设置。
优选的，所述支撑板的端面固定连接有l形限位板，所述载物盒的外侧壁上对称设置有卡板，所述卡板通过转轴转动连接在载物盒的外侧上。
优选的，所述载物盒的外侧侧壁上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的开口端与卡板相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在载物箱内设置螺旋推料板，便于载物箱内物料的输送，通过在螺旋推料板的一侧设置电机，便于控制螺旋推料板的转动，通过在载物箱的下侧设置载物盒，便于装置螺旋推料板所输送的物料，通过在载物盒的下侧设置滚筒，便于载物盒的滑动，通过在载物盒的一侧设置卡板，便于限制载物盒的自行移动，通过在载物盒上开设弧形凹槽，便于拉动载物盒；这种化工加工碳化塔出料装置不仅能够防止物料呈块状下落至载物盒内，而且能够便于载物盒的更换，省时省力，给工作人员带来了便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型右面结构示意图。
图中：1固定板、11条形通孔、2电机、3载物箱、31载物板、32进料孔、4螺旋推料板、5支撑板、51l形限位板、6滚筒、61固定杆、62限位板、7载物盒、71滚轮、72卡板、73转轴、74弧形凹槽、8出料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工碳化塔出料装置，包括固定板1和电机2，电机2为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，固定板1上固定连接有载物箱3，载物箱3的底部固定连接有出料管道8，且载物箱3的内侧上转动连接有螺旋推料板4，螺旋推料板4的一端穿过载物箱3的侧壁并固定连接在电机2的输出轴上，固定板1的下表面固定连接有关于载物箱3对称设置的支撑板5，支撑板5的侧壁上转动连接有等距设置的滚筒6，滚筒6的上侧设置有载物盒7，载物盒7与出料管道8相配合。
固定板1上开设有条形通孔11，载物箱3固定连接在条形通孔11的侧壁上，便于载物箱3固定连接在固定板1上，且载物箱3的外侧壁上固定连接有载物板31，电机2固定连接在载物板31的上表面，便于电机2固定连接在载物箱3的外侧壁上。
螺旋推料板4的一端贯穿载物箱3的侧壁并与电机2的输出轴固定连接，螺旋推料板4远离电机2的一端面转动连接在载物箱3的内侧壁上，且螺旋推料板4的侧壁与载物箱3的内侧壁相接触，载物箱3的顶部开设有进料孔32，便于物料经进料孔32滑落至载物箱3内，而电机2能够带动螺旋推料板4的转动，从而便于将载物箱3内的物料运出。
滚筒6内插设有固定杆61，固定杆61的两端固定连接在支撑板5的侧壁上，且固定杆61上固定连接有关于滚筒6对称设置的限位板62，滚筒6的端面与限位板62的侧壁相接触，便于滚筒6转动连接在支撑板5的侧壁上，而限位板62能够防止滚筒6位置的移动。
载物盒7的宽度值大于滚筒6的长度值，且载物盒7的底板下表面转动连接有滚轮71，滚轮71关于滚筒6对称设置，便于载物盒7的搬运。
支撑板5的端面固定连接有l形限位板51，载物盒7的外侧壁上对称设置有卡板72，卡板72通过转轴73转动连接在载物盒7的外侧上，能够限制载物盒7的滑动。
载物盒7的外侧侧壁上开设有弧形凹槽74，弧形凹槽74的开口端与卡板72相平行，便于拉动载物盒7。
工作原理：本实用新型在使用过程中，将支撑板5通过现有技术手段如螺钉等安装在碳化塔的出料端，并使得载物箱3上的进料孔32与碳化塔出料口的位置相对应，使得碳化塔内的物料经进料孔32滑落至载物箱3内，再将电机2上的导线与电源相连接，当电机2的输出轴带动螺旋推料板4转动时，螺旋推料板4将载物箱3内的物料输送至出料管道8处，并通过出料管道8滑落至载物盒7内，而螺旋推料板4能够防止物料呈块状下落；当需要更换载物盒7时，转动卡板72，使得卡板72脱离l形限位板51，再推动载物盒7，通过滚筒6的转动，使得载物盒7相一侧滑动，再将孔的载物盒7放置于出料管道8的下侧，并通过卡板72与l形限位板51的配合，将载物盒7卡紧固定，防止载物盒7的自行滑动，给工作人员带来了便捷。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工加工碳化塔出料装置，包括固定板（1）和电机（2），其特征在于：所述固定板（1）上固定连接有载物箱（3），所述载物箱（3）的底部固定连接有出料管道（8），且载物箱（3）的内侧上转动连接有螺旋推料板（4），所述螺旋推料板（4）的一端穿过载物箱（3）的侧壁并固定连接在电机（2）的输出轴上，所述固定板（1）的下表面固定连接有关于载物箱（3）对称设置的支撑板（5），所述支撑板（5）的侧壁上转动连接有等距设置的滚筒（6），所述滚筒（6）的上侧设置有载物盒（7），所述载物盒（7）与出料管道（8）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种化工加工碳化塔出料装置，其特征在于：所述固定板（1）上开设有条形通孔（11），所述载物箱（3）固定连接在条形通孔（11）的侧壁上，且载物箱（3）的外侧壁上固定连接有载物板（31），所述电机（2）固定连接在载物板（31）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种化工加工碳化塔出料装置，其特征在于：所述螺旋推料板（4）的一端贯穿载物箱（3）的侧壁并与电机（2）的输出轴固定连接，所述螺旋推料板（4）远离电机（2）的一端面转动连接在载物箱（3）的内侧壁上，且螺旋推料板（4）的侧壁与载物箱（3）的内侧壁相接触，所述载物箱（3）的顶部开设有进料孔（32）。
4.根据权利要求1所述的一种化工加工碳化塔出料装置，其特征在于：所述滚筒（6）内插设有固定杆（61），所述固定杆（61）的两端固定连接在支撑板（5）的侧壁上，且固定杆（61）上固定连接有关于滚筒（6）对称设置的限位板（62），所述滚筒（6）的端面与限位板（62）的侧壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种化工加工碳化塔出料装置，其特征在于：所述载物盒（7）的宽度值大于滚筒（6）的长度值，且载物盒（7）的底板下表面转动连接有滚轮（71），所述滚轮（71）关于滚筒（6）对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种化工加工碳化塔出料装置，其特征在于：所述支撑板（5）的端面固定连接有l形限位板（51），所述载物盒（7）的外侧壁上对称设置有卡板（72），所述卡板（72）通过转轴（73）转动连接在载物盒（7）的外侧上。
7.根据权利要求6所述的一种化工加工碳化塔出料装置，其特征在于：所述载物盒（7）的外侧侧壁上开设有弧形凹槽（74），所述弧形凹槽（74）的开口端与卡板（72）相平行。
技术总结