本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种便于定位的打孔机。
背景技术：
现有的拉杆箱的箱体大体分为两种，一种是全部用布料作为箱体，骨架用金属骨架或塑胶骨架，另一种是用塑胶壳体作为箱体，无论是哪种箱体，在箱体上会设置有拉杆，通过拉杆便于推动箱体。
由于拉杆具有伸缩的功能，伸缩的过程中，两个拉杆为内外套设的关系，两内外套设的拉杆的连接处均开设有定位孔，然后在拉杆上设置弹性件，使弹性件穿过两拉杆的定位孔，从而对拉杆进行定位。
在制备的过程中，对制备完成的拉杆进行打孔的处理。传统的打孔机通常通过人工定位的方式，将拉杆和钻头对准，然后进行打孔的处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用人工定位的放置进行打孔的处理，该定位方式容易造成偏差，从而大大降低了成品的不合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于定位的打孔机，解决了定位偏差较大的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于定位的打孔机，包括机架，所述机架上设置有竖向位移的冲压机构，所述机架上位于冲压机构的下方设置有平台，所述平台上设置有定位板，所述定位板的横截面呈u字形且朝其开口的方向延伸有定位块，所述定位块底面与平台、定位块相对的两侧边与定位板之间均存在间距，所述机架上靠近定位板开口处设置有限位块，所述限位块的顶面与平台的顶面齐平，所述限位块内对称滑动连接有l形板，两所述l形板的一端均伸出限位块且相互抵接，两所述l形板位于限位块内的端部与限位块之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件的形变方向与l形板的滑动方向相同，所述平台上位于定位板的两侧边设置有通过冲压机构驱动的横向位移的滑块，所述滑块靠近定位板的侧壁设置有穿设定位板的打孔刀。
通过采用上述技术方案，初始状态下，两l形板在两第一弹性件的作用下相互抵接，对空心的板材定位的过程中，将两l形板分离使板材卡紧在两l形板之间，由于第一弹性件被压缩其会产生反作用力，从而会压紧板材，然后将板材往定位块的方向前进，使板材的一端套设在定位块的外表面；由于限位块的顶面与平台的顶面齐平，板材会与平台和限位块的顶面抵接，从而进一步限定板材的位置；当板材定位结束后，驱动冲压机构从而使滑块滑动，进而推动连接在滑块上的打孔刀穿过定位板然后将板材进行打孔的处理，通过定位块和两l形板的相互配合，大大提高了定位板材的准确性，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率。
本实用新型进一步设置为：所述限位块的顶面设置有供l形板伸出限位块的端部滑动的限位槽，所述限位槽与l形板的侧边抵接。
通过采用上述技术方案，限位槽能限定l形板的移动方向，从而便于两l形板夹紧板材，进一步提高对板材定位的精准度，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率。
本实用新型进一步设置为：两所述l形板的抵接处和定位块的中心线位于同一直线上。
通过采用上述技术方案，两l形板的抵接处和定位块的中心线位于同一直线上，则便于被夹紧的板材插设在定位块上，进一步提高对板材定位的精准度，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率。
本实用新型进一步设置为：两所述l形板相互靠近的侧壁均设置有导向面，两所述导向面的竖截面呈v字形。
通过采用上述技术方案，通过设置导向面，使板材沿着导向面便于将两l形板撑开，从而便于两l形板对板材进行夹紧，有助于提高定位的速度。
本实用新型进一步设置为：所述限位块上均匀设置有若干穿设机架的定位销，所述定位销的竖截面呈t字形。
通过采用上述技术方案，插设的定位销对限位块进行定位，由于定位销的竖截面呈t字形，通过提拉定位销的端部便于将定位销抽出，从而改变限位块的位置。
本实用新型进一步设置为：所述机架上对称设置有压紧平台的压紧机构，所述压紧机构包括压紧板、螺栓、螺母、固定在机架上的压紧块，所述压紧板的底面均与压紧块的顶面、平台的顶面抵接，所述螺栓均穿设压紧板和机架，所述螺母与螺栓相配合且与压紧板的表面抵接。
通过采用上述技术方案，压紧机构能将平台压紧在机架上，从而减少平台的滑动，进而保证对板材定位的准确性；螺栓和螺母经过螺纹配合，螺栓和螺母相互拧紧的过程中会使压紧板压紧抵接在机架上的平台，通过增设压紧块，压紧块使压紧力更均匀，起到较好的压紧效果。
本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括连接在机架上的气缸、连接在气缸输出轴上的连接板、相对设置在连接板底面的冲压块，所述冲压块之间的距离小于滑块之间的距离。
通过采用上述技术方案，气缸推动连接板移动的过程中，会同步带动冲压块向下运动，当冲压块向下运动后，冲压块与滑块抵接从而推动滑块运动，由于冲压块之间的距离小于滑块之间的距离，则冲压块下压的过程中，使两滑块相互靠近，从而推动两打孔刀同步伸入定位块内，进行打孔的处理。
本实用新型进一步设置为：两所述冲压块相互靠近的侧壁均设置有第一斜面，两所述第一斜面对称设置，两所述滑块相互远离的侧壁均设置有第二斜面，两所述第二斜面分别与两第一斜面相配合。
通过采用上述技术方案，通过第一斜面和第二斜面的相互配合，当冲压块向下运动的过程中，第一斜面和第二斜面相互之间起到导向和定位的效果，便于推动滑块运动。
本实用新型进一步设置为：所述定位板相对的两侧壁均设置有导向杆，所述导向杆均穿设滑块，所述导向杆的长度方向与滑块的滑动方向相同。
通过采用上述技术方案，导向杆对滑块起到导向的效果，从而限定滑块的运动方向和距离，当滑块移动的过程中，同步推动打孔刀打孔，即限定打孔刀前进的方向，大大提高了打孔的准确性，从而大大降低成品的废品率。
本实用新型进一步设置为：所述滑块和定位板之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件的形变方向与滑块的运动方向相同，所述第二弹性件的一端固定在滑块靠近定位板的侧壁上，另一端固定在定位板靠近滑块的侧壁上。
通过采用上述技术方案，通过设置第二弹性件，当冲压块推动滑块运动时，滑块朝向定位板运动从而压缩第二弹性件，同步会推动打孔刀伸入定位板内，当打孔结束后，冲压块向上运动从而与滑块分离，该过程中第二弹性件会恢复初始形状，从而推动滑块朝远离定位板的方向运动，使打孔刀远离板材，该设置通过设置第二弹性件从而便于滑块远离板材，该设置有助于加快打孔的效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过定位块和两l形板的相互配合，大大提高了定位板材的准确性，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率；
2.通过设置导向面，使板材沿着导向面便于将两l形板撑开，从而便于两l形板对板材进行夹紧；
3.压紧机构能将平台压紧在机架上，从而减少平台的滑动，进而保证对板材定位的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的部分结构的剖视图。
图中，1、机架；2、冲压机构；21、气缸；22、连接板；23、冲压块；24、第一斜面；3、平台；31、定位板；32、定位块；4、限位块；41、l形板；42、第一弹性件；43、限位槽；44、导向面；45、定位销；5、滑块；51、打孔刀；52、第二斜面；53、导向杆；54、第二弹性件；6、压紧机构；61、压紧板；62、螺栓；63、螺母；64、压紧块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种便于定位的打孔机，包括机架1，机架1上连接有竖直设置的冲压机构2，冲压机构2包括气缸21、连接板22和两个冲压块23，气缸21的底端固定在机架1上，气缸21的输出轴朝地面伸出或缩回，气缸21的输出轴与连接板22的顶面固定连接，两冲压块23相对固定在连接板22的底面，当气缸21的伸出轴伸出的过程中会同步推动连接板22运动，从而改变冲压块23的位置；两冲压块23相互靠近的侧壁设置有第一斜面24，两第一斜面24以气缸21的输出轴的轴线方向为中心线对称设置，冲压块23的竖截面呈直角梯形。
参照图1和图2，机架1上位于冲压机构2的下方连接有平台3，根据板材的实际大小，从而选用不同的平台3；为了压紧平台3，在机架1上对称连接有与平台3的表面抵接的压紧机构6，压紧机构6包括压紧板61、螺栓62、螺母63、固定在机架1上的压紧块64，水平的压紧板61一端与平台3的顶面抵接，另一端与压紧块64抵接，螺栓62的一端固定在机架1上，另一端穿设压紧板61且其端部与螺母63螺纹配合，使螺母63的底面与压紧板61抵接，旋紧螺母63的过程中，螺母63不断压紧压紧板61，从而使平台3更稳固的连接在机架1上；压紧块64的竖截面呈y字形，y字形压紧块64与压紧板61相配合，从而便于压紧块64对压紧板61进行定位。
参照图2和图3，机架1上连接有限位块4，限位块4内对称滑动连接有l形板41，l形板41其中一端位于限位块4内，其端部和限位块4之间连接有第一弹性件42，另一端伸出限位块4，第一弹性件42的方向与l形板41的滑动方向相同，当第一弹性件42在正常的状态下，第一弹性件42会使两l形板41伸出限位块4的端部相互抵接，当两l形板41之间夹紧有板材时，由于第一弹性件42被压缩其会产生反作用力，从而会使两l形板41对板材的夹紧力更强；为了便于放置板材，限位块4的顶面与平台3的顶面齐平，从而使板材呈水平放置；限位块4的顶面开设有供l形板41伸出限位块4的端部滑动的限位槽43，通过限位槽43能限定l形板41的滑动方向，且限位槽43与l形板41的侧边抵接。
限位块4在长期使用的情况下，为了对限位块4进行更换，限位块4上均匀插设有若干穿设机架1的定位销45，定位销45的竖截面呈t字形，通过提拉定位销45的端部便于将定位销45提起。
第一弹性件42具体是弹簧，由于第一弹性件42会使两l形板41相互抵接，在两l形板41相互靠近的侧壁均设置有导向面44，两导向面44的竖截面呈v字形，通过导向面44便于将板材压在两l形板41之间，导向面44起到导向的效果。
平台3上连接有定位板31，定位板31的横截面呈u字形，定位板31朝其开口的方向延伸有定位块32，定位块32远离定位板31开口的一侧边固定在定位板31上，定位块32底面与平台3、定位块32相对的两侧边与定位板31之间均存在间距，将空心的板材插设在定位块32上，从而对板材进行定位。限位块4是靠近定位板31的开口处设置的，两l形板41的抵接处和定位块32的中心线位于同一直线上。
平台3上位于定位板31的两侧连接有横向位移的滑块5，两滑块5相互远离的侧壁均设置有第二斜面52，两第二斜面52分别与两第一斜面24相配合，当冲压板向下运动的过程中，冲压块23之间的距离小于滑块5之间的距离，第一斜面24与第二斜面52抵接，从而推动两滑块5朝靠近定位板31的方向运动，滑块5靠近定位板31的侧壁固定有穿设定位板31的打孔刀51，滑块5运动的同时会同步推动打孔刀51伸入定位板31内，从而对板材进行打孔的处理。
为了限定滑块5的移动方向，定位板31相对的两侧壁均固定有导向杆53，导向杆53穿设滑块5，导向杆53的长度方向与滑块5的滑动方向相同，即滑块5运动的过程中沿着导向杆53发生滑动，打孔刀51位于导向杆53的上方。
滑块5和定位板31之间连接有第二弹性件54，第二弹性件54的形变方向与滑块5的运动方向相同，从而便于推动滑块5恢复到初始位置；为了便于推动滑块5，第二弹性件54设置有两个，第二弹性件54位于打孔刀51的两侧；第二弹性件54具体是弹簧，弹簧的一端固定在滑块5靠近定位板31的侧壁上，另一端固定在定位板31靠近滑块5的侧壁上。
本实施例的实施原理为：初始状态下，两l形板41在两第一弹性件42的作用下相互抵接，对空心的板材定位的过程中，将两l形板41分离使板材卡紧在两l形板41之间，由于第一弹性件42被压缩其会产生反作用力，从而会压紧板材，然后将板材往定位块32的方向前进，使板材的一端套设在定位块32的外表面；由于限位块4的顶面与平台3的顶面齐平，板材会与平台3和限位块4的顶面抵接，从而进一步限定板材的位置；当板材定位结束后，气缸21推动连接板22移动的过程中，会同步带动冲压块23向下运动，当冲压块23向下运动后，冲压块23与滑块5抵接从而推动滑块5运动，进而推动连接在滑块5上的打孔刀51穿过定位板31然后将板材进行打孔的处理，通过定位块32和两l形板41的相互配合，大大提高了定位板31材的准确性，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于定位的打孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有竖向位移的冲压机构(2)，所述机架(1)上位于冲压机构(2)的下方设置有平台(3)，所述平台(3)上设置有定位板(31)，所述定位板(31)的横截面呈u字形且朝其开口的方向延伸有定位块(32)，所述定位块(32)底面与平台(3)、定位块(32)相对的两侧边与定位板(31)之间均存在间距，所述机架(1)上靠近定位板(31)开口处设置有限位块(4)，所述限位块(4)的顶面与平台(3)的顶面齐平，所述限位块(4)内对称滑动连接有l形板(41)，两所述l形板(41)的一端均伸出限位块(4)且相互抵接，两所述l形板(41)位于限位块(4)内的端部与限位块(4)之间设置有第一弹性件(42)，所述第一弹性件(42)的形变方向与l形板(41)的滑动方向相同，所述平台(3)上位于定位板(31)的两侧边设置有通过冲压机构(2)驱动的横向位移的滑块(5)，所述滑块(5)靠近定位板(31)的侧壁设置有穿设定位板(31)的打孔刀(51)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：所述限位块(4)的顶面设置有供l形板(41)伸出限位块(4)的端部滑动的限位槽(43)，所述限位槽(43)与l形板(41)的侧边抵接。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：两所述l形板(41)的抵接处和定位块(32)的中心线位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：两所述l形板(41)相互靠近的侧壁均设置有导向面(44)，两所述导向面(44)的竖截面呈v字形。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：所述限位块(4)上均匀设置有若干穿设机架(1)的定位销(45)，所述定位销(45)的竖截面呈t字形。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有压紧平台(3)的压紧机构(6)，所述压紧机构(6)包括压紧板(61)、螺栓(62)、螺母(63)、固定在机架(1)上的压紧块(64)，所述压紧板(61)的底面均与压紧块(64)的顶面、平台(3)的顶面抵接，所述螺栓(62)均穿设压紧板(61)和机架(1)，所述螺母(63)与螺栓(62)相配合且与压紧板(61)的表面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括连接在机架(1)上的气缸(21)、连接在气缸(21)输出轴上的连接板(22)、相对设置在连接板(22)底面的冲压块(23)，所述冲压块(23)之间的距离小于滑块(5)之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：两所述冲压块(23)相互靠近的侧壁均设置有第一斜面(24)，两所述第一斜面(24)对称设置，两所述滑块(5)相互远离的侧壁均设置有第二斜面(52)，两所述第二斜面(52)分别与两第一斜面(24)相配合。
9.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：所述定位板(31)相对的两侧壁均设置有导向杆(53)，所述导向杆(53)均穿设滑块(5)，所述导向杆(53)的长度方向与滑块(5)的滑动方向相同。
10.根据权利要求1所述的一种便于定位的打孔机，其特征在于：所述滑块(5)和定位板(31)之间设置有第二弹性件(54)，所述第二弹性件(54)的形变方向与滑块(5)的运动方向相同，所述第二弹性件(54)的一端固定在滑块(5)靠近定位板(31)的侧壁上，另一端固定在定位板(31)靠近滑块(5)的侧壁上。
技术总结