一种玻璃测厚仪分层放置架的制作方法

    技术2023-03-14  114


    本实用新型涉及一种放置架,特别涉及一种玻璃测厚仪分层放置架,属于放置架技术领域。



    背景技术:

    测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度,如钢板、钢带、薄膜、纸张、玻璃和金属箔片等材料,其中玻璃测厚仪属于精密测量仪器,存放时需要使用放置架进行收纳存放,目前的玻璃测厚仪放置架结构简单,易导致玻璃测厚仪堆叠放置,大大影响其性能,同时在存放和拿取玻璃测厚仪的时候需要消耗较多人力,增加了作业人员的劳动强度,对此需要设计一种能够分层放置并能够降低作业人员劳动强度的玻璃测厚仪分层放置架。



    技术实现要素:

    本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种玻璃测厚仪分层放置架,以解决上述背景技术中提到的问题。

    为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

    本实用新型一种玻璃测厚仪分层放置架,包括一个呈一侧开口设置的箱体和传动机构,所述箱体内壁端对称设置有若干组滑动机构,若干组所述滑动机构中间均设有一个存放机构,若干个所述存放机构的顶部一端均固定安装有挡板,所述箱体一侧固定安装有传动机构,所述传动机构远离箱体的一侧通过铰链转动连接有门板,所述门板远离铰链一侧的中间位置安装有把手,所述箱体靠近传动机构一侧的内壁端开凿有通孔。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动机构包括电机安装箱,所述电机安装箱的内壁之间设有若干个电机固定板,若干个所述电机固定板顶端均固定安装有一个电机,若干个所述电机的输出端均穿过电机安装箱一侧侧壁并延伸至电机安装箱外,若干个所述电机位于电机安装箱外的输出端均固定连接有一个齿轮。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,若干组所述滑动机构均包括一块支撑板,若干个所述支撑板顶端均固定安装有一个滑轨,若干个所述滑轨顶部均设置有一块限位板,且若干个所述滑轨均位于对应的支撑板与限位板之间,若干块所述支撑板和若干块限位板均固定安装于箱体的内壁端面处。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述存放机构包括若干块托板,若干块所述托板靠近箱体开口一侧的顶端均固定安装有一个挡板,若干块所述托板远离挡板的一端对称设置有若干滑轮,且若干个所述滑轮与滑轨对应滑动连接,若干所述托板靠近传动机构的一侧均固定安装有齿条。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,若干个所述齿轮均穿过通孔与相对应的齿条卡合连接。

    本实用新型的有益效果是:本实用新型一种玻璃测厚仪分层放置架,具有分层放置和节省体力的特点,在具体的使用中,与传统的玻璃测厚仪放置架相比较而言,本玻璃测厚仪分层放置架设置有若干存放机构,可以将玻璃测厚仪分层放置于放置架中,避免杂乱堆放影响测厚仪的使用,同时设置有传动机构,通过电机带动存放机构移动,便于将玻璃测厚仪收纳于放置架内,而且拿取便捷,有效节省作业人员的体力,大大降低其劳动强度。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

    图1是本实用新型的整体结构示意图;

    图2是本实用新型的传动机构内部结构示意图;

    图3是本实用新型的存放机构正视图;

    图4是本实用新型的滑动机构正视结构示意图。

    图中:1、箱体;2、传动机构;21、电机安装箱;22、电机固定板;23、电机;24、齿轮;3、存放机构;31、托板;32、滑轮;33、齿条;4、滑动机构;41、支撑板;42、滑轨;43、限位板;5、挡板;6、铰链;7、门板;8、把手;9、通孔。

    具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    实施例

    如图1-4所示,本实用新型一种玻璃测厚仪分层放置架,包括一个呈一侧开口设置的箱体1和传动机构2,其特征在于,所述箱体1内壁端对称设置有若干组滑动机构4,若干组所述滑动机构4中间均设有一个存放机构3,若干个所述存放机构3的顶部一端均固定安装有挡板5,所述箱体1一侧固定安装有传动机构2,所述传动机构2远离箱体1的一侧通过铰链6转动连接有门板7,所述门板7远离铰链6一侧的中间位置安装有把手8,所述箱体1靠近传动机构2一侧的内壁端开凿有通孔9。

    其中,所述传动机构2包括电机安装箱21,所述电机安装箱21的内壁之间设有若干个电机固定板22,若干个所述电机固定板22顶端均固定安装有一个电机23,若干个所述电机23的输出端均穿过电机安装箱21一侧侧壁并延伸至电机安装箱21外,若干个所述电机23位于电机安装箱21外的输出端均固定连接有一个齿轮24。

    其中,若干组所述滑动机构4均包括一块支撑板41,若干个所述支撑板41顶端均固定安装有一个滑轨42,若干个所述滑轨42顶部均设置有一块限位板43,且若干个所述滑轨42均位于对应的支撑板41与限位板43之间,若干块所述支撑板41和若干块限位板43均固定安装于箱体1的内壁端面处。

    其中,所述存放机构3包括若干块托板31,若干块所述托板31靠近箱体1开口一侧的顶端均固定安装有一个挡板5,若干块所述托板31远离挡板5的一端对称设置有若干滑轮32,且若干个所述滑轮32与滑轨42对应滑动连接,若干所述托板31靠近传动机构2的一侧均固定安装有齿条33。

    其中,若干个所述齿轮24均穿过通孔9与相对应的齿条33卡合连接。

    具体的,本实用新型使用时,本实用新型一种玻璃测厚仪分层放置架,具有分层放置和节省体力的特点,本玻璃测厚仪分层放置架使用时,首先将玻璃测厚仪放置于托板31的顶端,通过电机23带动齿轮24转动,继而通过齿轮24与齿条33的卡合连接,可以带动托板31沿着滑轨42移动,通过滑轮32与滑轨42的滑动连接,有效提高存放机构3的滑动效率,通过限位板43可以防止托板31脱离滑动机构4,通过分层设置的托板31可以将玻璃测厚仪分层放置并存放于箱体1中,避免杂乱放置影响玻璃测厚仪的性能,同时在存放和拿取玻璃测厚仪时,通过电机23带动存放机构3移动,有效节省人力,大大降低作业人员的劳动强度。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种玻璃测厚仪分层放置架,包括一个呈一侧开口设置的箱体(1)和传动机构(2),其特征在于,所述箱体(1)内壁端对称设置有若干组滑动机构(4),若干组所述滑动机构(4)中间均设有一个存放机构(3),若干个所述存放机构(3)的顶部一端均固定安装有挡板(5),所述箱体(1)一侧固定安装有传动机构(2),所述传动机构(2)远离箱体(1)的一侧通过铰链(6)转动连接有门板(7),所述门板(7)远离铰链(6)一侧的中间位置安装有把手(8),所述箱体(1)靠近传动机构(2)一侧的内壁端开凿有通孔(9)。

    2.根据权利要求1所述的一种玻璃测厚仪分层放置架,其特征在于,所述传动机构(2)包括电机安装箱(21),所述电机安装箱(21)的内壁之间设有若干个电机固定板(22),若干个所述电机固定板(22)顶端均固定安装有一个电机(23),若干个所述电机(23)的输出端均穿过电机安装箱(21)一侧侧壁并延伸至电机安装箱(21)外,若干个所述电机(23)位于电机安装箱(21)外的输出端均固定连接有一个齿轮(24)。

    3.根据权利要求1所述的一种玻璃测厚仪分层放置架,其特征在于,若干组所述滑动机构(4)均包括一块支撑板(41),若干个所述支撑板(41)顶端均固定安装有一个滑轨(42),若干个所述滑轨(42)顶部均设置有一块限位板(43),且若干个所述滑轨(42)均位于对应的支撑板(41)与限位板(43)之间,若干块所述支撑板(41)和若干块限位板(43)均固定安装于箱体(1)的内壁端面处。

    4.根据权利要求1所述的一种玻璃测厚仪分层放置架,其特征在于,所述存放机构(3)包括若干块托板(31),若干块所述托板(31)靠近箱体(1)开口一侧的顶端均固定安装有一个挡板(5),若干块所述托板(31)远离挡板(5)的一端对称设置有若干滑轮(32),且若干个所述滑轮(32)与滑轨(42)对应滑动连接,若干所述托板(31)靠近传动机构(2)的一侧均固定安装有齿条(33)。

    5.根据权利要求2所述的一种玻璃测厚仪分层放置架,其特征在于,若干个所述齿轮(24)均穿过通孔(9)与相对应的齿条(33)卡合连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种玻璃测厚仪分层放置架,包括一个呈一侧开口设置的箱体和传动机构,箱体内壁端对称设置有若干组滑动机构,若干组滑动机构中间均设有一个存放机构,若干个存放机构的顶部一端均固定安装有挡板,箱体一侧固定安装有传动机构,传动机构远离箱体的一侧通过铰链转动连接有门板,门板远离铰链一侧的中间位置安装有把手,箱体靠近传动机构一侧的内壁端开凿有通孔,本玻璃测厚仪分层放置架设置有若干存放机构,可以将玻璃测厚仪分层放置于放置架中,避免杂乱堆放影响测厚仪的使用,同时设置有传动机构,通过电机带动存放机构移动,便于将玻璃测厚仪收纳于放置架内,有效节省作业人员的体力,大大降低其劳动强度。

    技术研发人员:周伟;唐位;董亮亮;刘海强
    受保护的技术使用者:江苏华兴玻璃有限公司
    技术研发日:2019.05.27
    技术公布日:2020.04.03

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