本实用新型涉及一种门扇前后板弯折成型机。属于门板弯折技术领域。
背景技术：
国内目前加工防盗门，工艺门等金属材料制成的门板时，往往需要将门板某些部分弯折成需要的形状，由于不同型号的门板具有不同外形，需要弯折的部分形状也不同，以往是工人使用工具人工弯折，由于弯折面通常都是非标准形状，做起来非常费时费力，且由于手工操作，弯折部分会具有一定误差，门板报废几率较高，给生产带来不必要的损失。
综上所述，针对现有技术的不足和缺陷，特别需要一种自动化程度高且弯折门扇前后板一致性较好，生产效率高，可以降低工人劳动强度的门扇前后板弯折成型机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种自动化程度高且弯折门扇前后板一致性较好，生产效率高，可以降低工人劳动强度的门扇前后板弯折成型机，能够一次冲压后将门板弯折成所需的形状，且根据不同形状可以随时更换弯折定位块，操作方便，大大提高了生产效率，且保证了弯折效果，适合推广使用，克服现有技术中存在的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种门扇前后板弯折成型机，用于对门扇的前后板左右或上下弯折成型，包括一机架、安装在所述机架一侧的弯折成型设备和安装在所述机架相对另一侧的门扇前后板输送设备，所述门扇前后板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊和位于两所述导向辊之间的工作垫板；
所述弯折成型设备包括弯折平台、位于所述弯折平台正上方的弯折定位块和安装在所述弯折平台一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块，所述弯折定位块上端连接有固定垫板，所述固定垫板上端连接有上下移动气缸，所述上下移动气缸上端连接有压力机；
所述门扇前后板通过门扇前后板输送设备送入弯折成型设备中，所述门扇前后板前端伸出所述弯折平台，通过压力机和上下移动气缸带动弯折定位块下压门扇前后板于弯折平台上，所述翻转弯折块由竖直状态翻转成水平状态实现对门扇前后板前端进行弯折。
所述弯折定位块设置为可拆卸式，所述弯折定位块上端设置有安装凸块，所述固定垫板的下端设置有安装凹孔，所述安装凹孔和安装凸块相互对应实现配合固接。弯折定位块的设置第一实现一次冲压后将门板弯折成所需的形状，且根据不同形状可以随时更换弯折定位块，第二可以保证门板在弯折过程中不移位。
所述弯折定位块和安装凸块中心内设有贯穿孔，所述安装凹孔中心设有内带连接螺纹的孔洞，所述安装凸块和安装凹孔通过螺栓相连。
所述弯折定位块靠近所述翻转弯折块的一侧设有与所述门扇前后板弯折形状一致的弯折边。根据设计要求，可以更换不同形状弯折边的弯折定位块。
所述工作垫板的上端粘结有硬毛簇。硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与钢门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。
所述翻转弯折块的上端设置有对所述门扇前后板进行丈量的丈量针。丈量针设置为两对，两对丈量针的间距大于弯折定位块的长度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种门扇前后板弯折成型机的结构示意图(1)；
图2为本实用新型一种门扇前后板弯折成型机的结构示意图(2)；
图3为本实用新型一种门扇前后板弯折成型机中弯折定位块和固定垫板的结构示意图。
图中，1-导向辊；2-机架；3-工作垫板；4-弯折平台；5-上下移动气缸；6-压力机；7-翻转弯折块；8-丈量针；9-固定垫板；10-弯折定位块；11-安装凹孔；12-安装凸块；13-弯折边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1和图2所示的一种门扇前后板弯折成型机的结构示意图(1)和结构示意图(2)，一种门扇前后板弯折成型机，用于对门扇的前后板左右或上下弯折成型，包括一机架2、安装在所述机架2一侧的弯折成型设备和安装在所述机架2相对另一侧的门扇前后板输送设备，所述门扇前后板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊1和位于两所述导向辊1之间的工作垫板3；所述工作垫板3的上端粘结有硬毛簇。硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去门板杂质。
参照图3所示的一种门扇前后板弯折成型机中弯折定位块和固定垫板的结构示意图，所述弯折成型设备包括弯折平台4、位于所述弯折平台4正上方的弯折定位块10和安装在所述弯折平台4一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块7，所述弯折定位块10上端连接有固定垫板9，所述固定垫板9上端连接有上下移动气缸5，所述上下移动气缸5上端连接有压力机6；所述弯折定位块10设置为可拆卸式，所述弯折定位块10上端设置有安装凸块12，所述固定垫板9的下端设置有安装凹孔11，所述安装凹孔11和安装凸块12相互对应实现配合固接。弯折定位块10的设置第一实现一次冲压后将门板弯折成所需的形状，且根据不同形状可以随时更换弯折定位块10，第二可以保证门板在弯折过程中不移位。所述弯折定位块10和安装凸块12中心内设有贯穿孔，所述安装凹孔11中心设有内带连接螺纹的孔洞，所述安装凸块12和安装凹孔11通过螺栓相连。所述弯折定位块10靠近所述翻转弯折块7的一侧设有与所述门扇前后板弯折形状一致的弯折边13。根据设计要求，可以更换不同形状弯折边13的弯折定位块10。
所述翻转弯折块7的上端设置有对所述门扇前后板进行丈量的丈量针8。丈量针8设置为两对，两对丈量针8的间距大于弯折定位块10的长度。
所述门扇前后板通过门扇前后板输送设备送入弯折成型设备中，所述门扇前后板前端伸出所述弯折平台4，通过压力机6和上下移动气缸5带动弯折定位块10下压门扇前后板于弯折平台4上，所述翻转弯折块7由竖直状态翻转成水平状态实现对门扇前后板前端进行弯折。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种门扇前后板弯折成型机，用于对门扇的前后板左右或上下弯折成型，其特征在于：包括一机架、安装在所述机架一侧的弯折成型设备和安装在所述机架相对另一侧的门扇前后板输送设备，所述门扇前后板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊和位于两所述导向辊之间的工作垫板；
所述弯折成型设备包括弯折平台、位于所述弯折平台正上方的弯折定位块和安装在所述弯折平台一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块，所述弯折定位块上端连接有固定垫板，所述固定垫板上端连接有上下移动气缸，所述上下移动气缸上端连接有压力机；
所述门扇前后板通过门扇前后板输送设备送入弯折成型设备中，所述门扇前后板前端伸出所述弯折平台，通过压力机和上下移动气缸带动弯折定位块下压门扇前后板于弯折平台上，所述翻转弯折块由竖直状态翻转成水平状态实现对门扇前后板前端进行弯折。
2.根据权利要求1所述的一种门扇前后板弯折成型机，其特征在于：所述弯折定位块设置为可拆卸式，所述弯折定位块上端设置有安装凸块，所述固定垫板的下端设置有安装凹孔，所述安装凹孔和安装凸块相互对应实现配合固接。
3.根据权利要求2所述的一种门扇前后板弯折成型机，其特征在于：所述弯折定位块和安装凸块中心内设有贯穿孔，所述安装凹孔中心设有内带连接螺纹的孔洞，所述安装凸块和安装凹孔通过螺栓相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种门扇前后板弯折成型机，其特征在于：所述弯折定位块靠近所述翻转弯折块的一侧设有与所述门扇前后板弯折形状一致的弯折边。
5.根据权利要求1所述的一种门扇前后板弯折成型机，其特征在于：所述工作垫板的上端粘结有硬毛簇。
6.根据权利要求1所述的一种门扇前后板弯折成型机，其特征在于：所述翻转弯折块的上端设置有对所述门扇前后板进行丈量的丈量针。
技术总结