本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉用换热烟管。
背景技术：
锅炉是重要的能量转换设备之一，如今，锅炉已经成为工业生产和人民生活中提供热能的必要设备。现有的锅炉会采用换热烟管对冷水进行加热，通过将高温烟气送入到换热烟管中从而与水之间进行热交换，从而使水的温度升高。
现有的换热烟管多采用内壁光滑的有色金属扁管或圆管制成，由于管内壁为光滑设计，使高温烟气在经过换热烟管的流速很快，导致需要进行热交换的两种物质之间接触不够充分，热交换效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锅炉用换热烟管，其具有使烟气在换热烟管内部中产生紊流，提高换热烟管的换热效果的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锅炉用换热烟管，包括矩形的中空管体，管体的侧壁上设置有至少一排向管体的内部方向凹陷的凸棱，凸棱自管体的进烟端向管体的排烟端间隔设置。
通过采用上述技术方案，通过凸棱从而使管体的内孔截面面积大小不断变化，从而使高温烟气在流过管体内部的时候速度不断发生变化，通过不断变化的速度从而使高温烟气在管体中发生紊流，从而提高换热烟管的换热效果。
本实用新型进一步设置为：所述凸棱为两排且分别位于管体相对的两个侧壁上，相对侧壁上的凸棱之间交错设置。
通过采用上述技术方案，通过交错设置的凸棱从而使管体的内孔形成一个弯曲的流通通道，从而延长高温烟气在管体内部流通的时间。
本实用新型进一步设置为：所述凸棱呈“v”形，凸棱的尖角朝向管体的进烟端。
通过采用上述技术方案，高温烟气在经过凸棱时，沿着凸棱的结构从而向管体的顶端和底端方向扩散，从而扰乱高温烟气的流动方向。
本实用新型进一步设置为：所述管体的底壁、朝向管体内孔的一侧表面为自进烟端向排烟端方向向下倾斜的斜面。
通过采用上述技术方案，当高温烟气温度降低产生冷凝水时，冷凝水能够沿着斜面通过管体的排烟端排出，避免管体的内部存水。
本实用新型进一步设置为：所述管体为不锈钢管。
通过采用上述技术方案，由于高温烟气温度降低时能会产生冷凝水，采用不锈钢管，管体不会出现锈蚀。
本实用新型进一步设置为：所述管体的内侧管壁上设置有若干与管体一体成型的半圆凸起。
通过采用上述技术方案，增加管体的结构强度，避免管体长期受热出现热变形。
本实用新型进一步设置为：所述管体的内孔中位于排烟端的位置处设置有挡板，挡板与管体的底壁之间留有间隔从而形成供烟气排出的排烟口。
通过采用上述技术方案，使烟气向管体的底端方向流动从而与所产生的冷凝水相接触，从而通过冷凝水吸附烟气中的部分杂质以及热量。
本实用新型进一步设置为：管体的内孔中位于管体的进烟端设置有扰流件。
通过采用上述技术方案，对高温烟气进行扰流，改变高温烟气进入到管体内部的流动方向。
本实用新型进一步设置为：扰流件为弯曲成变径螺旋状的扰流条，扰流条所弯曲形成的变径螺旋结构中，直径大的一端朝向管体的进烟端的外部，直径小的一端位于管体的内部。
通过采用上述技术方案，使高温烟气在通过扰流条时成螺旋状送入到管体的内部，使高温烟气进入管体中发生旋转，延长烟气与管体的管壁之间的接触时间。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过凸棱从而使管体的内孔截面面积大小不断变化，从而使高温烟气在流过管体内部的时候速度不断发生变化，通过不断变化的速度从而使高温烟气在管体中发生紊流，从而提高换热烟管的换热效果；
2.相对侧壁上的凸棱交错设置从而形成一个弯曲的流通通道，延长高温烟气在管体内部流通的时间；
3.通过在管体的排烟端设置挡板，使烟气向管体的底端方向流动从而与所产生的冷凝水相接触，从而通过冷凝水吸附烟气中的部分杂质以及热量。
附图说明
图1是换热管的结构示意图；
图2是管体的内部结构示意图；
图3是管体的剖视图；
图4是管体排烟端的结构示意图;
图5是实施例2的结构示意图。
图中，1、管体；2、凸棱；3、挡板；4、半圆凸起；5、扰流条；6、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种锅炉用换热烟管，包括呈矩形的中空的管体1，管体1采用不锈钢管。管体1在使用时横向设置，管体1在使用时朝向下方的一侧管壁为管体1的底壁，朝向上方的一侧管壁为管体1的顶壁，朝向侧向的管壁为侧壁。管体1长度方向的一端为管体1的进烟端、另一端为管体1的排烟端。
管体1的内孔中，管体1的两个侧壁上分别设置有沿着管体1的长度方向间隔设置的向管体1的内孔方向凹陷的凸棱2，凸棱2余管体1一体铸造而成。凸棱2呈“v”形，且凸棱2的尖角朝向管体1的进烟端。相邻的凸棱2之间的间隔相同。通过凸棱2从而使凸棱2所在位置的管体1的内孔截面缩小。管体1的内孔通过设置的凸棱2从而使管体1的内孔截面大小不断变化，当高温烟气在通过管体1的内孔时，由于管体1内孔截面不断变化，从而使高温烟气在管体1中移动的时候速度不断变化，从而高温烟气在管体1中产生紊流。
相对的侧壁上凸棱2之间交错设置，从而使管体1的内孔形成一个弯曲的流通通道，从而在高温烟气进入到管体1内部的时候，延长高温烟气在管体1中的流通时间，从而保证换热烟管的换热效率。
参照图3，管体1的内孔自管体1的进烟端向管体1的排烟端截面面积逐渐减小，从而使管体1的底壁朝向管体1内孔的一侧为一倾斜的斜面，且所形成的斜面自管体1的进烟端向管体1的排烟端向下倾斜设置。
由于天然气在燃烧时产生水蒸气，水蒸气随着高温烟气进入到管体1中，由于换热烟管对高温烟气进行热交换，高温烟气的温度降温从而使水蒸气产生冷凝水。管体1的底壁为倾斜的斜面，从而使产生的冷凝水沿着管体1的底壁向管体1的排烟端方向流动并从管体1的排烟端流出。
参照图4，位于管体1的排烟端，管体1的内孔中设置有矩形的挡板3，挡板3的三个边分别与管体1的顶壁以及两个侧壁固定相连，挡板3剩余的一边与管体1的底壁之间留有间隔，从而形成一个供烟气排出的排烟口。
热交换完的烟气通过挡板3的阻隔从而向排烟口方向流动，并与管体底端流动的冷凝水在接触，通过冷凝水能够在吸附烟气中的部分杂质，从而提高所排烟气的清洁度。
参照图2，为避免管体1长期受热发生变形，在管体1的内部，管体1的壁板上均设置有与管体1一体成型的半圆凸起4，通过半圆凸起4从而加强管体1的结构强度，使其受热不易发生变形。
实施例2：参照图5，为本实用新型公开的一种锅炉用换热烟管，实施例2与实施例1的区别在于：位于管体1的进烟端，管体1的内孔中自管体1的顶壁向管体1的底壁方向设置有多个固定在管体1的内孔处的扰流条5，扰流条5弯曲成变径螺旋状，扰流条5所弯曲成的变径螺旋结构中，直径大的一端朝向管体1进烟端的外侧，直径小的一端位于管体1的内部。
扰流条5通过若干根连接杆6与管体1的侧壁固定相连，连接杆6的两端分别与管体1的管壁以及扰流条5焊接固定相连。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种锅炉用换热烟管，包括矩形的中空管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的侧壁上设置有至少一排向管体(1)的内部方向凹陷的凸棱(2)，所述凸棱(2)自管体(1)的进烟端向管体(1)的排烟端间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述凸棱(2)为两排且分别位于管体(1)相对的两个侧壁上，相对侧壁上的凸棱(2)之间交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述凸棱(2)呈“v”形，所述凸棱(2)的尖角朝向管体(1)的进烟端。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述管体(1)的底壁、朝向管体(1)内孔的一侧表面为自进烟端向排烟端方向向下倾斜的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述管体(1)为不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述管体(1)的内侧管壁上设置有若干与管体(1)一体成型的半圆凸起(4)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述管体(1)的内孔中位于排烟端的位置处设置有挡板(3)，所述挡板(3)与管体(1)的底壁之间留有间隔从而形成供烟气排出的排烟口。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述管体(1)的内孔中位于管体(1)的进烟端设置有扰流件。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉用换热烟管，其特征在于：所述扰流件为弯曲成变径螺旋状的扰流条(5)，扰流条(5)所弯曲形成的变径螺旋结构中，直径大的一端朝向管体(1)的进烟端的外部，直径小的一端位于管体(1)的内部。
技术总结