本实用新型属于商用厨具领域，具体涉及一种风冷绝热的商用炉灶。
背景技术：
通常商用炉灶的基本结构是由炉膛和炉头、炮台等结构组成，炉头设置在炉膛内部，燃气和送风装置提供的空气在炉头处混合燃烧，为避免炉膛内的热量传递至外部导致炉灶外部结构过热，炉膛外侧通常设置有隔热层，隔热层由耐火材料填充制成。但由于炉膛内火焰燃烧产生大量的热量，而炉膛外侧的耐火层只能隔绝热量却不能散发热量，炉膛耐火层的内侧受到炉内气体流场动压的作用，当炉内气流动压出现波动时，就会激励炉膛耐火层振动，当炉火时开时停，造成燃烧不稳定，炉膛正压波动较大，内外侧压差变化频繁，导致炉膛耐火层振动，如彻炉膛耐火层时施工质量不好时，炉膛耐火层就会产生裂缝，炉膛内热量会透过裂缝向外传递，烧坏其他部件；而炉膛内产生的大量多余热量无法再次利用，在造成部件损坏的同时白白浪费掉了。另一方面，炉头处燃气燃烧所需要的空气通常是通过送风装置直接强制输送到燃烧室内，输送的空气流密度过大，无法与燃气混合充分，非常容易造成燃气的不完全燃烧，既产生大量废气又浪费了能源，得不偿失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风冷绝热的商用炉灶，能使炉膛得到强制风冷，降低炉灶外侧温度，同时促使燃气燃烧更加充分，有效节约能源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风冷绝热的商用炉灶，包括炉膛、炉头和送风装置，炉头上设置有空气进口，其特征在于：所述炉膛外侧设置有隔热腔，所述隔热腔为密闭空腔，隔热腔内设置有热辐射板，热辐射板将隔热腔分割成多个空腔，隔热腔外壁上开设进气口和出气口，热辐射板位于进气口和出气口上，且进气口和出气口分置在炉头两侧；所述进气口与送风装置相连通，所述出气口与炉头的空气进口相连通。
进一步的，所述热辐射板在隔热腔内竖直设置，所述进气口和出气口设置在隔热腔底壁上。
进一步的，所述热辐射板在隔热腔内横向设置，所述进气口和出气口设置在隔热腔侧壁上。
进一步的，所述热辐射板的数量为2个以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，炉膛外侧设置有密闭隔热腔，隔热腔内设置有热辐射板，热辐射板将隔热腔分割成多个空腔，隔热腔外壁上开设进气口和出气口，送风装置将高速空气流由进气口吹入，绕整个隔热腔一圈后由另一侧的出气口流出，循环不断的低温空气对炉膛进行了有效强制风冷，大大降低了炉膛外侧的温度，避免炉膛耐火层由于温差变化引起的损坏；另一方面，将原始的炉膛外侧大量耐火材料替换成隔热腔，大大减少了耐火材料的使用，又减小了整体炉灶的重量，对生产和环境都大有裨益。
2、本实用新型中，隔热腔的进气口与送风装置相连通，出气口与炉头的空气进口相连通，被加热的空气从隔热腔内出来后进入炉头的空气进口，在炉头的燃烧室内与燃气混合燃烧，由于此时空气已自带高热能量，从而有效节约实际燃气的燃烧能量；另外，由于被加热的空气密度减小，与燃气的混合更加均匀，使燃烧更为充分，大大减少废气的排放了量，对节约能源和保护环境方面都有积极作用。
3、本实用新型中的热辐射板可设置为多个，将隔热腔分隔成多个空腔，能使进入隔热腔的空气分布的更加均匀，有效实现本实用新型的技术效果。
附图说明
图1是实施例一结构示意图；
图2是实施例二结构示意图。
图中标记为：
1.炉膛；2.炉头；3.送风装置；4.空气进口；5.隔热腔；6.热辐射板；7.进气口；8.出气口。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种风冷绝热的商用炉灶，包括炉膛1、炉头2和送风装置3，炉头1上设置有空气进口4，炉膛1外侧设置有隔热腔5，隔热腔5为密闭空腔，隔热腔5外壁为隔热材料制成。隔热腔5内设置有一圈竖直的热辐射板6，热辐射板6将隔热腔5分割成两个空腔，隔热腔5底壁上开设进气口7和出气口8，热辐射板6位于进气口7和出气口8上，且进气口7和出气口8分置在炉头2两侧。进气口7与送风装置3相连通，出气口8与炉头2的空气进口4相连通。
热辐射板6可根据隔热腔5的结构和形状设置有2个或多个，以帮助空气在隔热腔5内均匀分布，实现更好的对炉膛1强制风冷和加热空气的效果。
本实用新型的工作原理和具体实施方式：
本实用新型摒弃原有的炉膛1外全部用隔热材料包裹的传统结构，在炉膛1外部设置隔热腔5，大大降低了炉灶整体的重量。炉灶在使用时，送风装置3启动，使高速空气流通过隔热腔5底部的进气口7进入隔热腔5内，由于隔热腔5内设置有竖直的热辐射板6，进入隔热腔5的空气流被分隔成两部分，在隔热腔5内流通，随后通过另一侧的出气口8流出隔热腔5，通过空气进口4进入炉头2的燃烧室内，与其中的燃气进行混合燃烧，从而实现炉灶的正常使用。
由于送风装置3源源不断的将低温空气送入隔热腔5，炉膛1内火焰燃烧产生的热量被空气流带走，从而实现对炉膛1乃至整个炉灶的强制风冷的效果，减小了炉膛壁所受的压力差，延长炉膛使用寿命。另一方面，从隔热腔5内流出的空气已被加热，再流入炉头1的燃烧室内后，进一步将热量传递至待加热的锅具，同时也使得燃气燃烧更为快速，既大大提高了热效率，又直接有效的节约了能源。而被加热的空气更为分散，其与燃气混合时就更为均匀，从而使得燃气燃烧更为充分，直接减少了废气的排放，进一步保护了环境。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的不同点在于：隔热腔5内的热辐射板6采用横向设置，进气口7和出气口8分别开设在隔热腔5的侧壁上，同样的，热辐射板6位于进气口7和出气口8上，且进气口7和出气口8分别位于炉头2两侧。
本实施例中的热辐射板6同样可以根据隔热腔5的结构特点设置为2个或多个。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种风冷绝热的商用炉灶，包括炉膛、炉头和送风装置，炉头上设置有空气进口，其特征在于：所述炉膛外侧设置有隔热腔，所述隔热腔为密闭空腔，隔热腔内设置有热辐射板，热辐射板将隔热腔分割成多个空腔，隔热腔外壁上开设进气口和出气口，热辐射板位于进气口和出气口上，且进气口和出气口分置在炉头两侧；所述进气口与送风装置相连通，所述出气口与炉头的空气进口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种风冷绝热的商用炉灶，其特征在于：所述热辐射板在隔热腔内竖直设置，所述进气口和出气口设置在隔热腔底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种风冷绝热的商用炉灶，其特征在于：所述热辐射板在隔热腔内横向设置，所述进气口和出气口设置在隔热腔侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的一种风冷绝热的商用炉灶，其特征在于：所述热辐射板的数量为2个以上。
技术总结