本申请属于机械设计领域，涉及一种双螺杆输送设备。
背景技术：
在较多的输送场景中，需要对颗粒物料进行输送，比如塑料颗粒、沙子输送、粮食输送等。
在常见的颗粒物料输送的应用中，通常是利用输送带进行输送。在输送带的输入端放置物料，输送带运输，将物料输送至输出端。为了提高输送效率，输送带通常在较高的速度运转，颗粒物料容易因输送带的抖动而从输送带上脱落。
技术实现要素：
为了解决相关技术中因利用输送带输送物料因抖动导致物料脱离的技术问题，本申请提供了一种双螺杆输送设备。所述技术方案如下：
本申请提供了一种双螺杆输送设备，该双螺杆输送设备包括啮合的第一螺杆和第二螺杆、螺杆套、驱动组件，其中：驱动组件的输送端与第一螺杆和第二螺杆传动连接；第一螺杆上的螺旋叶片与第二螺杆上的螺旋叶片之间间隔设置，第一螺杆和第二螺杆相互反向转动；第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片均位于螺杆套内，且螺旋叶片与螺杆套内壁之间的间距小于预定距离；螺杆套的进料口开设于第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片首部的上方，螺杆套的出料口位于第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片尾部的下方。
通过设置相互啮合且反向转动的双螺杆，且螺旋叶片与螺杆套之间的间距小于预定距离，可以实现进料口进入的物料在双螺杆的转动下被输送至出料口，实现了物料的自动输送。
可选的，第一螺杆和第二螺杆的两端分别搭载于螺杆套的第一端和第二端，螺杆套的第一端设置有第一密封组件，螺杆套的第二端设置有第二密封组件。
可选的，螺杆套通过进料口与外部的第一密封结构连通，螺杆套通过出料口与外部的第二密封结构连通，螺杆套内形成密封腔体。有利于气体、粉料的混合输送。
通过将螺杆套的两端设置为密封体，通过螺杆套的进料口和出料口的密封，则可以实现螺杆套内的密封，从而满足了密封设备的要求。
可选的，本申请提供的双螺杆输送设备还包括加压装置，加压装置被配置为向螺杆套内的密封腔体内加压。
对于一些应用中，需要向密封的螺杆套内加压，由于螺杆套内是密封的，因为向螺杆套内加压后，可以实现螺杆套内的高压，进而保证双螺杆对物料的输送。
可选的，第一密封组件包括：第一法兰、第一密封圈、第一密封座和第一密封压盖，第一法兰封堵于螺杆套的第一端的端口，第一密封座通过第一密封圈套设于位于螺杆套第一端外部的第一螺杆和第二螺杆上，第一密封压盖将第一密封座压紧至第一法兰上；第二密封组件包括：第二法兰、第二密封圈、第二密封座和第二密封压盖，第二法兰封堵于螺杆套的第二端的端口，第二密封座通过第二密封圈套设于位于螺杆套第二端外部的第一螺杆和第二螺杆上，第二密封压盖将第二密封座压紧至第二法兰上。
可选的，驱动组件包括电机、减速机和传送机构，减速机连接于电机的输出端，第一螺杆和第二螺杆的第一端通过传送机构与减速机传动连接。
通过设置减速机，可以合理控制双螺杆的转速，可以保证输送更为精准。
可选的，传送机构包括齿轮箱以及位于齿轮箱内相互啮合的至少两个齿轮。
可选的，第一螺杆上的螺旋叶片和第二螺杆上的螺旋叶片之间的间隔沿着运输方向逐渐减少，或者，第一螺杆上的螺旋叶片和第二螺杆上的螺旋叶片之间的间隔为预定间隔，或者，第一螺杆上的螺旋叶片和第二螺杆上的螺旋叶片之间的间隔沿着运输方向逐渐增大。
通过设置双螺杆的螺旋叶片之间的间距，可以在物料凝结时因螺旋叶片的间隔设置，对凝结的物料进行磨料，避免凝结的物料对输送进程造成堵塞影响。
可选的，第一螺杆和第二螺杆之间的螺距或者第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片之间的螺距在进料段、传送段以及出料段可以根据物料的特性、落料要求快慢进行设定。
可选的，第一螺杆上的螺旋叶片和第二螺杆上的螺旋叶片与螺杆套内壁贴合，或与螺杆套内壁的间距小于预定距离。这里的预定间距通常小于最小体积物料的直径，避免输送过程中物料掉落。
可选的，本申请提供的双螺杆输送设备还包括基座、第一固定支架和第二固定支架，第一螺杆和第二螺杆与基座固定连接，第一固定支架位于螺杆套的第一端，第二固定支架位于螺杆套的第二端，第一固定支架和第二固定支架配合将第一螺杆和第二螺杆套架置于基座上。
可选的，第一固定支架包括第一轴承和第一轴承座，第一轴承安装于第一轴承座上，第一轴承座固定于基座上，第一轴承支撑第一螺杆和第二螺杆的第一端；第二固定支架包括第二轴承和第二轴承座，第二轴承安装于第二轴承座上，第二轴承座固定于基座上，第二轴承支撑第一螺杆和第二螺杆的第二端。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是本申请一个实施例中提供的双螺杆输送设备的结构示意图；
图2是本申请一个实施例中提供的双螺杆的侧面示意图。
其中，附图标记如下：
1、双螺杆；1a、第一螺杆；1b、第二螺杆；2、螺杆套；3、联轴器；4、进料口；5、出料口；6、第一法兰；7、第一密封圈；8、第一密封座；9、第一密封压盖；10、第二法兰；11、第二密封圈；12、第二密封座；13、第二密封压盖；14、电机；15、减速机；16、传送机构；17、基座；18、第一轴承；19、第一轴承座；20、第二轴承；21、第二轴承座。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是本申请一个实施例中提供的双螺杆输送设备的结构示意图，图2是本申请一个实施例中提供的双螺杆的侧面示意图，本申请提供的双螺杆输送设备可以双螺杆1(包括啮合的第一螺杆1a和第二螺杆1b)、螺杆套2以及驱动组件。
驱动组件的输送端与第一螺杆1a和第二螺杆1b传动连接，为第一螺杆1a和第二螺杆1b的转动提供驱动动力。
可选的，在驱动组件的输送端与双螺杆1(第一螺杆1a和第二螺杆1b)之间设置一联轴器3，实现对双螺杆的传动连接。
在实际应用中，考虑到物料的输送，第一螺杆1a和第二螺杆1b的材质可以为耐磨的硬性钢结构。而如果物料具备腐蚀特性，则第一螺杆1a和第二螺杆1b的材质还需要具备耐腐蚀特性，且螺杆套2的材质也应当具备耐腐蚀特性。
本申请中的第一螺杆1a上的螺旋叶片与第二螺杆1b上的螺旋叶片之间间隔设置，第一螺杆1a和第二螺杆1b相互反向转动。
在实际应用中，为了避免双螺杆1在输送物料时，某些物料凝结形成的大块物料阻碍后续物料的输送，形成抱死现象，本申请中的第一螺杆1a上的螺旋叶片和第二螺杆1b上的螺旋叶片之间的间隔沿着运输方向逐渐减少，随着间距逐渐减少的螺杆叶片，在容纳大块物料后，随着推进进入小间距的螺旋叶片之间时，则会被磨料，形成小的物料。或者，第一螺杆1a上的螺旋叶片和第二螺杆1b上的螺旋叶片之间的间隔为预定间隔；或者，第一螺杆1a上的螺旋叶片和第二螺杆1b上的螺旋叶片之间的间隔沿着运输方向逐渐增大。
第一螺杆1a上的螺旋叶片和第二螺杆1b上的螺旋叶片之间的间隔的取值以可以对大块物料(比如凝结形成的大块物料)进行磨料处理为前提进行设置。
通过设置双螺杆1的螺旋叶片之间的间距，可以在物料凝结时因螺旋叶片的间隔设置，对凝结的物料进行磨料，避免凝结的物料对输送进程造成堵塞影响。
可选的，第一螺杆和第二螺杆之间的螺距或者第一螺杆和第二螺杆的螺旋叶片之间的螺距在进料段、传送段以及出料段可以根据物料的特性、落料要求快慢进行设定。
可选的，第一螺杆1a上的螺旋叶片和第二螺杆1b上的螺旋叶片与螺杆套2内壁贴合，或与螺杆套2内壁的间距小于预定间距。这里的预定间距通常小于最小体积物料的直径。
也就说，第一螺杆1a上的螺旋叶片和第二螺杆1b上的螺旋叶片与螺杆套2内壁贴合，或与螺杆套2内壁的间距小于预定间距。这里的预定间距通常小于最小体积物料的直径，这样，物料在被输送过程中始终位于螺杆套2内壁与第一螺杆1a、第二螺杆1b的杆轴外壁之间，从而避免了输送过程中物料的掉落。
这样，通过螺旋叶片对物料的推动实现物料的输送，又因为螺旋叶片与螺杆套2之间的间距小于预定距离，因此避免了物料在输送过程中的掉落。
螺杆套2的进料口4开设于第一螺杆1a和第二螺杆1b的螺旋叶片首部的上方，螺杆套2的出料口5位于第一螺杆1a和第二螺杆1b的螺旋叶片尾部的下方。这样，物料从进料口4掉落至双螺杆1上，双螺杆1转动，通过双螺杆1上的螺旋叶片推动物料前进，当推送至螺旋叶片尾部时，物料掉落至下方的出料口5。
为了实现螺杆套2内的密封特性，第一螺杆1a和第二螺杆1b的两端分别搭载于螺杆套2的第一端和第二端，螺杆套2的第一端设置有第一密封组件，螺杆套2的第二端设置有第二密封组件。
进一步的，第一密封组件和第二密封组件为耐高压的材质，以保证螺杆套2内的高压密封，显然，螺杆套2也需要为耐高压的材质。
或者，第一密封组件和第二密封组件为耐腐蚀的材质，以保证螺杆套2内的具备腐蚀特性的物料的输送，对应的，螺杆套2也需要为具备腐蚀特性的材质。
在一种可能的实现中，螺杆套2通过进料口4与外部的第一密封结构连通，螺杆套2通过出料口5与外部的第二密封结构连通，螺杆套2内形成密封腔体，实现了在密封应用场景中物料的输送。
这样，通过将螺杆套2的两端设置为密封体，通过螺杆套2的进料口4和出料口5的密封，则可以实现螺杆套2内的密封，从而满足了密封设备的要求。
在另一种可能的实现中，本申请提供的双螺杆1输送设备还可以包括加压装置，加压装置被配置为向螺杆套2内的密封腔体内加压，实现了在高压应用场景中物料的输送。
对于一些应用中，需要向密封的螺杆套2内加压，由于螺杆套2内是密封的，因为向螺杆套2内加压后，可以实现螺杆套2内的高压，进而保证双螺杆1对物料的输送。
第一密封组件和第二密封组件对称设置于螺杆套2的两端，在一种可能的实现方式中，其结构如下：
第一密封组件可以包括：第一法兰6、第一密封圈7、第一密封座8和第一密封压盖9，第一法兰6封堵于螺杆套2的第一端的端口，第一密封座8通过第一密封圈7套设于位于螺杆套2第一端外部的第一螺杆1a和第二螺杆1b上，第一密封压盖9将第一密封座8压紧至第一法兰6上。
类似的，第二密封组件可以包括：第二法兰10、第二密封圈11、第二密封座12和第二密封压盖13，第二法兰10封堵于螺杆套2的第二端的端口，第二密封座12通过第二密封圈11套设于位于螺杆套2第二端外部的第一螺杆1a和第二螺杆1b上，第二密封压盖13将第二密封座12压紧至第二法兰10上。
本申请提供的驱动组件可以包括电机14、减速机15和传送机构16，减速机15连接于电机14的输出端，第一螺杆1a和第二螺杆1b的第一端通过传送机构16与减速机15传动连接。这样，通过设置减速机15，可以合理控制双螺杆1的转速，可以保证输送更为精准。
可选的，传送机构16可以包括齿轮箱以及位于齿轮箱内相互啮合的至少两个齿轮。本申请提供的双螺杆1输送设备还可以包括基座17，以用于承载上述的各个部件。对应的，为了撑起螺杆套2，本申请提供的双螺杆1输送设备还可以包括第一固定支架和第二固定支架，第一螺杆1a和第二螺杆1b与基座17固定连接，第一固定支架位于螺杆套2的第一端，第二固定支架位于螺杆套2的第二端，第一固定支架和第二固定支架配合将第一螺杆1a和第二螺杆1b套架置于基座17上。
可选的，第一固定支架可以包括第一轴承18和第一轴承座19，第一轴承18安装于第一轴承座19上，第一轴承座19固定于基座17上，第一轴承18支撑第一螺杆1a和第二螺杆1b的第一端；类似的，第二固定支架可以包括第二轴承20和第二轴承座21，第二轴承20安装于第二轴承座21上，第二轴承座21固定于基座17上，第二轴承20支撑第一螺杆1a和第二螺杆1b的第二端。
综上所述，本申请提供的双螺杆输送设备，通过设置相互啮合且反向转动的双螺杆，且螺旋叶片与螺杆套之间的间距小于预定距离，可以实现进料口进入的物料在双螺杆的转动下被输送至出料口，实现了物料的自动输送。
螺杆套进行了密封设计，螺杆套以及两端的密封组件均为耐高压耐腐蚀的材质，保证了螺杆设备的耐压特性。
双螺杆上螺旋叶片的间距设计，防止了凝结物料对输送的阻碍，实现了防抱死，保证了物料的畅通输送。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种双螺杆输送设备，其特征在于，所述双螺杆输送设备包括啮合的第一螺杆和第二螺杆、螺杆套、驱动组件，其中：
所述驱动组件的输送端与所述第一螺杆和所述第二螺杆传动连接；
所述第一螺杆上的螺旋叶片与所述第二螺杆上的螺旋叶片之间间隔设置，所述第一螺杆和所述第二螺杆相互反向转动；
所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺旋叶片均位于所述螺杆套内，且螺旋叶片与所述螺杆套内壁之间的间距小于预定距离；
所述螺杆套的进料口开设于所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺旋叶片首部的上方，所述螺杆套的出料口位于所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺旋叶片尾部的下方。
2.根据权利要求1所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆的两端分别搭载于所述螺杆套的第一端和第二端，所述螺杆套的第一端设置有第一密封组件，所述螺杆套的第二端设置有第二密封组件。
3.根据权利要求2所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述螺杆套通过所述进料口与外部的第一密封结构连通，所述螺杆套通过所述出料口与外部的第二密封结构连通，所述螺杆套内形成密封腔体。
4.根据权利要求3所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述双螺杆输送设备还包括加压装置，所述加压装置被配置为向所述螺杆套内的密封腔体内加压。
5.根据权利要求2所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述第一密封组件包括：第一法兰、第一密封圈、第一密封座和第一密封压盖，所述第一法兰封堵于所述螺杆套的第一端的端口，所述第一密封座通过所述第一密封圈套设于位于所述螺杆套第一端外部的第一螺杆和第二螺杆上，所述第一密封压盖将所述第一密封座压紧至所述第一法兰上；
所述第二密封组件包括：第二法兰、第二密封圈、第二密封座和第二密封压盖，所述第二法兰封堵于所述螺杆套的第二端的端口，所述第二密封座通过所述第二密封圈套设于位于所述螺杆套第二端外部的第一螺杆和第二螺杆上，所述第二密封压盖将所述第二密封座压紧至所述第二法兰上；
所述第一法兰、第一密封圈、第一密封座以及所述第二法兰、第二密封圈、第二密封座采用防腐蚀材质。
6.根据权利要求1所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、减速机和传送机构，所述减速机连接于所述电机的输出端，所述第一螺杆和所述第二螺杆的第一端通过所述传送机构与所述减速机传动连接。
7.根据权利要求6所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述传送机构包括齿轮箱以及位于所述齿轮箱内相互啮合的至少两个齿轮。
8.根据权利要求1所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述第一螺杆上的螺旋叶片和所述第二螺杆上的螺旋叶片之间的间隔沿着螺杆的运输方向逐渐减少，或者，所述第一螺杆上的螺旋叶片和所述第二螺杆上的螺旋叶片之间的间隔为预定间隔，或者，所述第一螺杆上的螺旋叶片和所述第二螺杆上的螺旋叶片之间的间隔沿着螺杆的运输方向逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述双螺杆输送设备还包括基座、第一固定支架和第二固定支架，所述第一螺杆和所述第二螺杆与所述基座固定连接，所述第一固定支架位于所述螺杆套的第一端，所述第二固定支架位于所述螺杆套的第二端，所述第一固定支架和所述第二固定支架配合将所述第一螺杆和所述第二螺杆套架置于所述基座上。
10.根据权利要求9所述的双螺杆输送设备，其特征在于，所述第一固定支架包括第一轴承和第一轴承座，所述第一轴承安装于所述第一轴承座上，所述第一轴承座固定于所述基座上，所述第一轴承支撑所述第一螺杆和所述第二螺杆的第一端；
所述第二固定支架包括第二轴承和第二轴承座，所述第二轴承安装于所述第二轴承座上，所述第二轴承座固定于所述基座上，所述第二轴承支撑所述第一螺杆和所述第二螺杆的第二端。
技术总结