本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种便于控制弯曲角度的弯管机。
背景技术：
生活中譬如水龙头的放水管等金属管是弯曲的，这些弯曲的金属管都是由弯管机制作而成。
而现在大多数的弯管机不能控制金属管的弯曲角度，且大多数弯管机只能加工一种管径的金属管，加工其他管径的金属管需要换一个操作平台，无形中增加了工厂的制造成本。
因此我们提出一种便于控制弯曲角度的弯管机，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于控制弯曲角度的弯管机，以解决上述背景技术提出现在大多数的弯管机不能控制金属管的弯曲角度，且大多数弯管机只能加工一种管径的金属管的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制弯曲角度的弯管机，包括操作台、塑形块、电机和固定条，所述操作台的表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的表面固定有转动柱，所述转动柱的表面设置有转动杆，所述操作台的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的表面固定有固定块，所述操作台的表面焊接有固定盘，且固定盘的表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第三滑块，且第三滑块的表面固定有塑形块，所述固定盘的表面开设有通孔，且通孔的表面设置有紧固螺栓，所述操作台的上表面设置有电机，且电机的输出端安装有转杆，所述塑形块的表面开设有圆孔，且圆孔的表面设置有固定条，所述转动柱的表面设置有金属管。
优选的，所述转动柱通过第二滑块和操作台组成转动结构，且第二滑块与转杆之间的连接方式为焊接，并且转动柱的右侧表面呈“c”字形。
优选的，所述固定块通过第一滑块和操作台组成滑动结构，且操作台与限位螺杆之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述塑形块通过第三滑块和固定盘组成滑动结构，且塑形块表面的圆孔的直径和固定条的直径大小相等。
优选的，所述塑形块的表面呈弧形，且塑形块相互之间通过固定条卡合连接。
优选的，所述通孔均匀分布在固定盘的表面，且通孔与紧固螺栓之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制弯曲角度的弯管机，针对现有技术的不足，加以改进，使便于控制弯曲角度的弯管机使用更加便捷，
(1)设置有限位螺杆、第二滑槽、固定块，限位螺杆可以使固定块在受到金属管的挤压时，固定块可以保持不动，同时固定块可以通过在第二滑槽内滑动，达到可以弯曲不同管径的金属管的目的；
(2)设置有塑形块、第三滑块、固定条，固定条可以使不同数量的塑形块串联在一起，形成不同弧度的受挤压面，从而达到了可以调节金属管的弯曲角度的问题，第三滑块可以使剩余的塑形块移动至固定盘的另一侧，从而不影响金属管的弯曲；
(3)设置有转动柱，电机、转杆、转动杆，转杆可以很好的将金属管的一端固定在转动柱内，而转动杆可以通过电机的转动来使转动柱带动金属管弯曲，从而达到了可以使金属管弯曲的目的；
(4)设置有通孔、紧固螺栓，紧固螺母保证了塑形块串联在一起后，受到金属管挤压使，塑形块不会在转动盘上滑动，从而保证了金属管可以一次性弯曲成功。
附图说明
图1为本实用新型侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型转动柱正视结构示意图；
图4为本实用新型塑形块正剖视结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一滑槽；3、转动柱；4、转动杆；5、限位螺杆；6、第二滑槽；7、固定块；8、第一滑块；9、固定盘；10、塑形块；11、金属管；12、紧固螺栓；13、通孔；14、第二滑块；15、电机；16、转杆；17、圆孔；18、固定条；19、凹槽；20、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制弯曲角度的弯管机，包括操作台1、第一滑槽2、转动柱3、转动杆4、限位螺杆5、第二滑槽6、固定块7、第一滑块8、固定盘9、塑形块10、金属管11、紧固螺栓12、通孔13、第二滑块14、电机15、转杆16、圆孔17、固定条18、凹槽19和第三滑块20，操作台1的表面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内部设置有第二滑块14，第二滑块14的表面固定有转动柱3，转动柱3的表面设置有转动杆4，操作台1的表面开设有第二滑槽6，且第二滑槽6的内部设置有第一滑块8，第一滑块8的表面固定有固定块7，操作台1的表面焊接有固定盘9，且固定盘9的表面开设有凹槽19，凹槽19内部设置有第三滑块20，且第三滑块20的表面固定有塑形块10，固定盘9的表面开设有通孔13，且通孔13的表面设置有紧固螺栓12，操作台1的上表面设置有电机15，且电机15的输出端安装有转杆16，塑形块10的表面开设有圆孔17，且圆孔17的表面设置有固定条18，转动柱3的表面设置有金属管11。
转动柱3通过第二滑块14和操作台1组成转动结构，且第二滑块14与转杆16之间的连接方式为焊接，并且转动柱3的右侧表面呈“c”字形，可以使金属管11弯曲。
固定块7通过第一滑块8和操作台1组成滑动结构，且操作台1与限位螺杆5之间的连接方式为螺纹连接，可以加工不同管径的金属管11。
塑形块10通过第三滑块20和固定盘9组成滑动结构，且塑形块10表面的圆孔17的直径和固定条18的直径大小相等，可以根据金属管11弯曲角度的需要来调整塑形块10。
塑形块10的表面呈弧形，且塑形块10相互之间通过固定条18卡合连接，可以使多个塑形块10连接在一起。
通孔13均匀分布在固定盘9的表面，且通孔13与紧固螺栓12之间的连接方式为螺纹连接，可以使塑形块10在挤压金属管11时不能滑动。
工作原理：首先，根据图1-3，当需要弯曲金属管11时，拧松转动杆4，将金属管11的一端放置进转动柱3的表面，然后拧紧转动杆4，接着拧松限位螺杆5，将固定块7通过第一滑块8滑动至和金属管11表面接触，此时金属管11处于固定块7和塑形块10之间，当需要固定大管径的金属管11时，只需通过调节固定块7与塑形块10之间的间隔即可，从而达到可以弯曲不同管径的金属管11；
根据图1和图4所示，根据将金属管11弯曲的角度需求，选择适量的塑形块10，将固定条18通过圆孔17，使适量的塑形块10串联在一起，然后选择合适的通孔13，将紧固螺栓12拧紧，从而使适量的塑形块10固定在固定盘9上，然后打开电机15，转杆16带动转动柱3通过第二滑块14在第一滑槽2内转动，从而将金属管11弯曲，当需要使金属管11弯曲不同的角度时，仅需要通过组合不同数量的塑形块10，然后用固定条18将塑形块10串联，其他步骤同上，从而达到了可以控制弯曲角度的目的，这就是该便于控制弯曲角度的弯管机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于控制弯曲角度的弯管机，包括操作台(1)、塑形块(10)、电机(15)和固定条(18)，其特征在于：所述操作台(1)的表面开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内部设置有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的表面固定有转动柱(3)，所述转动柱(3)的表面设置有转动杆(4)，所述操作台(1)的表面开设有第二滑槽(6)，且第二滑槽(6)的内部设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的表面固定有固定块(7)，所述操作台(1)的表面焊接有固定盘(9)，且固定盘(9)的表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内部设置有第三滑块(20)，且第三滑块(20)的表面固定有塑形块(10)，所述固定盘(9)的表面开设有通孔(13)，且通孔(13)的表面设置有紧固螺栓(12)，所述操作台(1)的上表面设置有电机(15)，且电机(15)的输出端安装有转杆(16)，所述塑形块(10)的表面开设有圆孔(17)，且圆孔(17)的表面设置有固定条(18)，所述转动柱(3)的表面设置有金属管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制弯曲角度的弯管机，其特征在于：所述转动柱(3)通过第二滑块(14)和操作台(1)组成转动结构，且第二滑块(14)与转杆(16)之间的连接方式为焊接，并且转动柱(3)的右侧表面呈“c”字形。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制弯曲角度的弯管机，其特征在于：所述固定块(7)通过第一滑块(8)和操作台(1)组成滑动结构，且操作台(1)与限位螺杆(5)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制弯曲角度的弯管机，其特征在于：所述塑形块(10)通过第三滑块(20)和固定盘(9)组成滑动结构，且塑形块(10)表面的圆孔(17)的直径和固定条(18)的直径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制弯曲角度的弯管机，其特征在于：所述塑形块(10)的表面呈弧形，且塑形块(10)相互之间通过固定条(18)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制弯曲角度的弯管机，其特征在于：所述通孔(13)均匀分布在固定盘(9)的表面，且通孔(13)与紧固螺栓(12)之间的连接方式为螺纹连接。
技术总结