本实用新型属于机械加工领域，特别设计一种铜排冲孔加工工装。
背景技术：
在机械加工中，对于孔加工一般采用钻头钻孔和冲头冲孔，在冲孔的机床上，对于加工不同孔径的工件时，主轴的夹头上对应更换不同直径大小的冲头，需要采用的对应的成型凹模也需相应的更换，而现有技术中更换成型凹模是替换机台上的含有下冲孔凹模的整个基座，成型凹模的体积较大，拆装工作量较大，而且成型凹模的加工成本也较高。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜排冲孔加工工装，将成型凹模做成可拆卸式的模芯结构，体积小，方便快速更换，且制造成本低。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铜排冲孔加工工装，包括基座和设置在所述基座上的成型模芯、锁附机构、定位机构，所述基座上凹设有定位凹槽，所述成型模芯可拆卸的嵌设在所述定位凹槽内，且所述锁附机构锁附成型模芯，所述成型模芯上包含有冲孔，所述定位机构定位放置在成型模芯上方的待加工铜排工件。
进一步的，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与第二定位机构的结构相同，且所述第一定位机构、第二定位机构分别定位铜排工件的长度方向和宽度方向。
进一步的，所述第一定位机构包括导轨、滑块、锁紧件和测量尺，所述导轨沿铜排工件的长度方向水平设置，且所述导轨支撑铜排工件，所述导轨的一端抵接于基座，且另一端为自由端，所述滑块滑动设置在导轨上，且所述滑块通过锁紧件松紧调节设置，所述测量尺沿导轨的长度方向设置在导轨上。
进一步的，所述测量尺朝向基座的一端抵接于成型模芯的侧壁。
进一步的，所述滑块朝向基座的一侧面上设置有定位块，所述定位块的长度大于滑块至冲孔的间距距离。
进一步的，还包括支撑板，所述支撑板为长条状的板体结构，所述支撑板、成型模芯和导轨的上表面共面，且所述支撑板沿导轨的长度延伸方向设置，所述支撑板支撑被加工的铜排工件。
进一步的，还包括底座，所述底座支撑设置在基座的下方，所述基座通过底座悬空设置，所述底座上对应冲孔开设有落料孔。
有益效果：本实用新型通过体积较小的、且可拆卸成型模芯结构，方便在更换不同型号的凹模是的快速更换，只需更换含有不同直径冲孔的成型模芯即可，十分方便，而且成型模芯的体积较小，加工简单，制造成本较低。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的主视图；
附图2为本实用新型的工装整体结构的立体结构示意图；
附图3为本实用新型的工装整体结构的爆炸图；
附图4为本实用新型在包含铜排工件加工状态下的整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种铜排冲孔加工工装，包括基座1和设置在所述基座1上的成型模芯2、锁附机构3、定位机构，所述基座1上凹设有矩形的定位凹槽4，矩形块状的所述成型模芯2可拆卸的嵌设在所述定位凹槽4内，且所述锁附机构3锁附成型模芯2，所述锁附机构3为锁紧螺栓，所述基座1朝向操作者的一侧壁上贯通开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过螺纹孔锁附定位凹槽内的成型模芯，在更换时，通过锁紧螺栓的松紧即可快速更换成型模芯；所述成型模芯2上包含有冲孔20，所述冲孔20与机床主轴21底端的冲头22对应设置，所述定位凹槽4的底壁上贯通开设有通孔23，用于冲孔后的落料通过，所述定位机构定位放置在成型模芯2上方的待加工铜排工件30。本实用新型通过体积较小的、且可拆卸成型模芯结构，方便在更换不同型号的凹模是的快速更换，只需更换含有不同直径冲孔的成型模芯即可，十分方便，而且成型模芯的体积较小，加工简单，制造成本较低。
所述定位机构包括第一定位机构5和第二定位机构6，所述第一定位机构5与第二定位机构6的结构相同，且所述第一定位机构5、第二定位机构6分别定位铜排工件30的长度方向和宽度方向，所述第一定位结构5设置在铜排工件的长度方向，也即机台的左右方向，所述第二定位机构6设置在铜排工件30的宽度方向上，也即机台的前后方向上，为了操作方便，设置在与操作者对立的另一侧。通过定位机构定位铜排工件，便于其快速定位加工。
所述第一定位机构5包括导轨9、滑块7、锁紧件8和测量尺10，所述导轨9沿铜排工件的长度方向水平设置，所述第二定位机构6中的导轨垂直于第一定位机构5中的导轨，及沿铜排工件的宽度方向设置，以保证定位工件的两个方向。且所述导轨9支撑铜排工件30，所述导轨9的一端抵接于基座1，且另一端为自由端，所述滑块7滑动设置在导轨9上，导轨9为滑轨条，滑块7为套设在导轨上的环套，所述滑块7上设置有锁紧件8，锁紧件8为旋设在滑块上的螺栓结构，螺栓穿过滑块的一侧臂抵接于导轨上，且所述滑块7通过锁紧件7松紧调节设置，以实现滑块不同位置的调节，所述测量尺10沿导轨9的长度方向设置在导轨9上，通过滑块7的滑动调节以及测量尺的位置标识，能够快速的知晓铜排工件30的端部至冲孔20的位置，便于工件的调整和定位。
在导轨9上表面沿长度方向凹设有安装凹槽11，安装凹槽沿长度方向延伸且成型模芯2，所述测量尺10朝向基座1的一端抵接于成型模芯2的侧壁，抵接于成型模芯2的一端为测量尺的起始点，由于冲孔轴线至定位凹槽4的侧壁的距离为定值，通过滑块上定位点至起始点的距离加上冲孔20至定位凹槽4的定值距离即为铜排工件30的定位端至冲孔的间距。
所述滑块7朝向基座1的一侧面上设置有定位块12，通过定位块12定位工件，能够保证定位面的平整性，且所述定位块12的长度大于滑块7至冲孔20的间距距离，能够保证定位块12能够位移到冲孔20的位置，保证铜排工件30上各位置的冲孔加工。
还包括支撑板13，所述支撑板13为长条状的板体结构，所述支撑板13、成型模芯2和导轨9的上表面共面，且所述支撑板13沿导轨9的长度延伸方向设置，所述支撑板13支撑被加工的铜排工件。
还包括底座14，所述底座14支撑设置在基座1的下方，所述基座1通过底座14悬空设置，所述底座14上对应冲孔20开设有落料孔16，用于冲孔时落料通过，在底座14与基座1之间还设置有垫板15，垫板15用于安装基座、导轨和支撑板，垫板15上对应冲孔也开设有落料孔，所述支撑板17与导轨9的下方均支撑设置有支撑柱17，用于增加导轨和支撑板的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：包括基座(1)和设置在所述基座(1)上的成型模芯(2)、锁附机构(3)、定位机构，所述基座(1)上凹设有定位凹槽(4)，所述成型模芯(2)可拆卸的嵌设在所述定位凹槽(4)内，且所述锁附机构(3)锁附成型模芯(2)，所述成型模芯(2)上包含有冲孔(20)，所述定位机构定位放置在成型模芯(2)上方的待加工铜排工件。
2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：所述定位机构包括第一定位机构(5)和第二定位机构(6)，所述第一定位机构(5)与第二定位机构(6)的结构相同，且所述第一定位机构(5)、第二定位机构(6)分别定位铜排工件的长度方向和宽度方向。
3.根据权利要求2所述的一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：所述第一定位机构(5)包括导轨(9)、滑块(7)、锁紧件(8)和测量尺(10)，所述导轨(9)沿铜排工件的长度方向水平设置，且所述导轨(9)支撑铜排工件，所述导轨(9)的一端抵接于基座(1)，且另一端为自由端，所述滑块(7)滑动设置在导轨(9)上，且所述滑块(7)通过锁紧件(8)松紧调节设置，所述测量尺(10)沿导轨(9)的长度方向设置在导轨(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：所述测量尺(10)朝向基座(1)的一端抵接于成型模芯(2)的侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：所述滑块(7)朝向基座(1)的一侧面上设置有定位块(12)，所述定位块(12)的长度大于滑块(7)至冲孔(20)的间距距离。
6.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)为长条状的板体结构，所述支撑板(13)、成型模芯(2)和导轨(9)的上表面共面，且所述支撑板(13)沿导轨(9)的长度延伸方向设置，所述支撑板(13)支撑被加工的铜排工件。
7.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔加工工装，其特征在于：还包括底座(14)，所述底座(14)支撑设置在基座(1)的下方，所述基座(1)通过底座(14)悬空设置，所述底座(14)上对应冲孔(20)开设有落料孔(16)。
技术总结