本实用新型涉及一种给料机，具体地说是一种板式给料机。
背景技术：
现有的环保砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，上述原料需要在破碎机内进行破碎，在进行破碎时，需要通过给料机将原料均匀供给至破碎机。现有的给料机在运送环保砖的原料时，由于该原料大部分为小直径颗粒状，不需要进行破碎，因此，将该部分原料输送至破碎机，降低了破碎机的工作效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种板式给料机，其能够限定待破碎原料的直径，避免小直径原料输送至破碎机，提高破碎机的工作效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种板式给料机，包括第一支撑架、第二支撑架和驱动装置,第一支撑架上安装驱动辊，驱动装置与驱动辊连接，第二支撑架上安装被动辊，被动辊的高度高于驱动辊的高度，驱动辊与被动辊上设置截面为u形的传送带，传送带的两侧侧壁的端部设置链板，链板与传送带之间形成封闭的腔体，链板上开设数个过滤孔，过滤孔与腔体相通，驱动辊下方设置上部开口的承接箱。
本实用新型的优点在于：本实用新型能够在运送待破碎原料时，大直径原料由链板运送至破碎机，链板上的小直径原料通过过滤孔进入腔体，并在自身重力的作用下向下滚动直至落在驱动辊下方的链板背面，然后由链板上的过滤孔落下至承接箱，从而避免小直径原料输送至破碎机，提高破碎机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种板式给料机，如图1所示，包括第一支撑架1、第二支撑架2和驱动装置3,第一支撑架1上安装驱动辊4，驱动装置3与驱动辊4连接，第二支撑架2上安装被动辊5，被动辊5的高度高于驱动辊4的高度，驱动辊4与被动辊5上设置截面为u形的传送带6，传送带6的两侧侧壁的端部设置链板7，链板7与传送带6之间形成封闭的腔体8，链板7上开设数个过滤孔9，过滤孔9与腔体8相通，驱动辊4下方设置上部开口的承接箱10。这种结构能够在运送待破碎原料时，大直径原料由链板7运送至破碎机，链板7上的小直径原料通过过滤孔9进入腔体8，并在自身重力的作用下向下滚动直至落在驱动辊4下方的链板7背面，然后由链板7上的过滤孔9落下至承接箱10，从而避免小直径原料输送至破碎机，提高破碎机的工作效率。过滤孔9的直径不大于破碎机破碎后的原料直径。驱动装置3可以是电机，也可以是电机和减速机，还可以是电机、变频器和减速机。
所述的第一支撑架1和第二支撑架2之间的两侧分别设置支撑板11，每个支撑板11上均设置侧挡板12，两个侧挡板12之间分别设置前挡板13和后挡板14，前挡板13下部开设通过孔15，后挡板14位于驱动辊4上方，后挡板14下部开设透槽21，通过孔15和透槽21均位于链板7上方。这种结构能够在链板7上的原料较多时，限制原料在链板7上散落，并能够限制链板7上输送的原料高度和数量，保持均匀供给。
所述的透槽21侧部设置毛刷22，毛刷22与链板7相触。这种结构能够通过毛刷22清理链板7上沾附的灰尘杂质。
所述的前挡板13侧部设置限位板17，两个侧挡板12上对应开设导向槽18，导向槽18与前挡板13相平行，限位板17上部两侧分别设置导向块19，导向块19位于导向槽18内并能够沿导向槽18滑动，侧挡板12侧部设置伸缩杆20的固定端，伸缩杆20的活动端与导向块19连接。伸缩杆20为电动推杆或液压缸。这种结构能够通过控制伸缩杆20的活动端伸缩，控制限位板17与链板7的高度差，从而控制链板7上原料的堆积高度，以便于控制和调节对破碎机的供给量。
所述的两个侧挡板12之间的上部设置固定板16，固定板16分别与前挡板13和限位板17相平行，限位板17位于前挡板13和固定板16之间，固定板16的底端的高度不低于通过孔15的顶端的高度位置。这种结构能够通过固定板16对限位板17的限制，提高限位板17的强度，避免限位板17受链板7上原料的推力变形损坏。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
1.一种板式给料机，其特征在于：包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和驱动装置(3),第一支撑架(1)上安装驱动辊(4)，驱动装置(3)与驱动辊(4)连接，第二支撑架(2)上安装被动辊(5)，被动辊(5)的高度高于驱动辊(4)的高度，驱动辊(4)与被动辊(5)上设置截面为u形的传送带(6)，传送带(6)的两侧侧壁的端部设置链板(7)，链板(7)与传送带(6)之间形成封闭的腔体(8)，链板(7)上开设数个过滤孔(9)，过滤孔(9)与腔体(8)相通，驱动辊(4)下方设置上部开口的承接箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于：所述的第一支撑架(1)和第二支撑架(2)之间的两侧分别设置支撑板(11)，每个支撑板(11)上均设置侧挡板(12)，两个侧挡板(12)之间分别设置前挡板(13)和后挡板(14)，前挡板(13)下部开设通过孔(15)，后挡板(14)位于驱动辊(4)上方，后挡板(14)下部开设透槽(21)，通过孔(15)和透槽(21)均位于链板(7)上方。
3.根据权利要求2所述的一种板式给料机，其特征在于：所述的透槽(21)侧部设置毛刷(22)，毛刷(22)与链板(7)相触。
4.根据权利要求2所述的一种板式给料机，其特征在于：所述的前挡板(13)侧部设置限位板(17)，两个侧挡板(12)上对应开设导向槽(18)，导向槽(18)与前挡板(13)相平行，限位板(17)上部两侧分别设置导向块(19)，导向块(19)位于导向槽(18)内并能够沿导向槽(18)滑动，侧挡板(12)侧部设置伸缩杆(20)的固定端，伸缩杆(20)的活动端与导向块(19)连接。
5.根据权利要求4所述的一种板式给料机，其特征在于：所述的两个侧挡板(12)之间的上部设置固定板(16)，固定板(16)分别与前挡板(13)和限位板(17)相平行，限位板(17)位于前挡板(13)和固定板(16)之间，固定板(16)的底端的高度不低于通过孔(15)的顶端的高度位置。
技术总结