本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置。
背景技术：
永磁材料中的烧结钕铁硼材料，因其具有优异的磁学性能而被广泛应用于多个领域，例如硬盘等音圈电动机、混合动力机动车或电力机动车的驱动用电动机、工业用电动机、高级扬声器、头戴式耳机、永久磁铁式磁共振诊断装置等多种产品都用到了烧结钕铁硼材料，烧结钕铁硼的制造过程包括配料、熔炼、氢爆、制粉、取向压制、烧结、时效及后加工等多个工序。但现有技术中所生产的钕铁硼晶粒较大，导致钕铁硼成品很难获得较为理想的矫顽力。
例如，中国实用新型专利公开了一种钕铁硼生产装置[申请号：201521100330.4]，该实用新型专利包括，回收机构、氟化机构、冶炼炉、研磨机构、磁场压机和烧结炉；其中，所述回收机构包括回收机构本体、所述回收机构本体内部设置有用于过滤钕铁硼废料的筛网；所述回收机构本体底部设置有磁铁；所述氟化机构为密封容器，具有氟气入口。
该发明申请具有无需再对排出量较少的超细粉末进行处理，从而简化了烧结钕铁硼的生产工艺的优势，但其仍未解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，包括依次连接的钕铁硼制粉装置、压型装置和真空烧结炉，所述钕铁硼制粉装置内设有粉碎过程中可与颗粒相接触的粉碎辅助机构，压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，粉碎辅助机构粉碎后的粉末由主料进料口加入至混合空腔内，对在压型空腔内压制成型的钕铁硼进行烧结的真空烧结炉一侧还连接有保存室，真空烧结炉靠近保存室的一侧转动连接有控制门，转动控制门可使真空烧结炉与保存室相连通或相隔离。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述钕铁硼制粉装置包括相互连通的气流粉碎机构和粉末收集机构，所述粉末收集机构底部可拆卸连接有收料瓶，所述气流粉碎机构和粉末收集机构之间设有分级轮，所述气流粉碎机构包括粉碎外壳和位于粉碎外壳内的粉碎空腔，所述粉碎空腔与粉末收集机构相连通，所述粉碎外壳侧壁设有若干个与粉碎空腔相连通的高压气流喷嘴，所述粉碎辅助机构固定设置在粉碎空腔内，且底部与高压气流喷嘴底部相齐平，所述粉碎辅助机构底部与高压气流喷嘴相连通，还包括一端位于粉碎外壳外部，另一端延伸至粉碎辅助机构内的进料管。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述粉碎辅助机构包括与粉碎外壳固定连接的辅助外壳，所述辅助外壳内具有辅助粉碎腔，辅助外壳外壁具有贯通辅助外壳并与辅助粉碎腔相连通的气流入口，所述气流入口与高压气流喷嘴一一对应设置，所述进料管与辅助粉碎腔相连通。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述粉碎辅助机构还包括一端与粉碎外壳内壁固定连接，另一端与辅助外壳外壁固定连接的收料漏斗，所述收料漏斗靠近粉碎辅助机构一端的横截面积小于另一端的横截面积。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述粉末收集机构包括粉末收集外壳和位于粉末收集外壳内且与气流粉碎机构相连通的粉末收集腔，所述粉末收集腔底部与收料瓶相连通，粉末收集腔顶部设有与外界风机相连通的反吹机构，过滤网位于反吹机构的正下方，所述反吹机构包括若干根相互连通的反吹管道，靠近粉末收集外壳内壁一侧的反吹管道的轴心线与粉末收集机构轴心线的夹角为-度，所述粉末收集外壳靠近收料瓶一端的外壁还固定连接有振动电机。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述混合空腔由底面和倾斜面围合形成，所述倾斜面位于主料进料口和烧结助剂进料口的正下方，混合空腔内还具有用于提高混合效果的混合机构，所述混合机构包括混合方向相互垂直的纵向混合机构和横向混合机构，所述纵向混合机构在横向混合机构的两侧各设有一个，且两个纵向混合机构的混合方向相反。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述纵向混合机构包括呈圆柱形的螺杆，螺杆通过连接轴与驱动电机驱动连接，所述螺杆表面突出有沿螺杆轴心线方向螺旋延伸的螺纹，所述螺纹具有若干圈，且相邻两圈螺纹相连接，相邻两圈螺纹之间的距离与螺纹的直径长度相等，且螺纹的直径长度是螺杆的直径长度的.倍以上。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述真空烧结炉包括外壳体和位于外壳体内部的烧结空腔，真空烧结炉远离保存室的一侧设有可打开或闭合烧结空腔的炉门，位于烧结空腔内的烧结平台固定连接在外壳体的内壁上，所述烧结空腔内设有加热层，加热层与外壳体之间设有隔热层，所述外壳体上设有贯通外壳体且与烧结空腔相连通的抽真空管道。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述真空烧结炉还包括与外壳体内壁固定连接，且轴心线与烧结空腔轴心线相重合的发热管，所述发热管位于烧结平台正上方，且发热管长度长于烧结平台长度。
在上述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置中，所述保存室包括外壳和位于外壳内且通过控制门与真空烧结炉相连通的保存空腔，外壳顶部设有贯通外壳且与保存空腔相连通的吹气管道，所述吹气管道与外接风机相连通，所述外壳侧壁上还设有至少一个可打开或闭合保存空腔的通风窗口。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在钕铁硼制粉装置内设有粉碎辅助机构，粉碎过程中，不仅会发生颗粒之间的碰撞，而且会发生颗粒与粉碎辅助机构之间的碰撞，从而实现了粉末的充分粉碎，这保证了细小晶粒获得的前提，此外，压型装置上设有烧结助剂进料口，在压型过程中即混入有烧结助剂，从而降低了烧结是所需的温度，真空烧结炉一侧还设有保存室，烧结后可置于保存室，延长保存时间，两者相结合保证了钕铁硼磁钢获得细小晶粒，获得较为理想的矫顽力。
2、本实用新型在粉末收集腔顶部设有反吹管道，粉末收集外壳外设有振动电机，可保证粉碎后的粉末出料充分，残留量小。
3、本实用新型的分级轮采用侧边呈弧形的叶片，分级过程中对钕铁硼晶粒形状影响较小，可保证钕铁硼粉末的磁性质量。
4、本实用新型在混合空腔内设有纵向混合机构和横向混合机构，实现主料粉末与烧结助剂粉末在两个方向上进行混合，保证混合的均匀程度。
5、本实用新型在烧结空腔中心位置设有发热管，提高了加热升温的速度，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是钕铁硼制粉装置的结构示意图；
图3是气流粉碎机构的剖视图；
图4是分级轮的俯视图；
图5是叶片的结构示意图；
图6是压型装置的剖视图；
图7是混合机构的结构示意图；
图8是真空烧结炉和保存室的内部结构示意图；
图9是保存室的截面图；
图中：钕铁硼制粉装置a、压型装置1、真空烧结炉2、保存室3、控制门4、气流粉碎机构5、粉末收集机构6、收料瓶7、高压气流喷嘴8、进料管9、下料阀10、主料进料口11、烧结助剂进料口12、混合空腔13、压型空腔14、底面15、倾斜面16、混合机构17、预储存空腔18、下料管19、分级轮20、烧结空腔21、炉门22、烧结平台23、外壳体24、加热层25、隔热层26、抽真空管道27、保护气体管道28、发热管29、外壳31、保存空腔32、吹气管道33、通风窗口34、粉碎外壳51、粉碎空腔52、粉碎辅助机构53、粉末收集腔61、反吹机构62、过滤网63、粉末收集外壳64、反吹管道65、振动电机66、上模板141、下模板142、磁极143、纵向混合机构171、横向混合机构172、螺杆173、螺纹174、分级轮主体201、叶片202、驱动连接孔203、辅助外壳531、辅助粉碎腔532、气流入口533、上段534、下段535、收料漏斗536、辅助粉碎棒537。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1、图2、图6和图8所示，一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，包括依次连接的钕铁硼制粉装置a、压型装置1和真空烧结炉2，所述钕铁硼制粉装置a内设有粉碎过程中可与颗粒相接触的粉碎辅助机构53，压型装置1内部具有相连通的混合空腔13和压型空腔14，压型装置1顶部设有与混合空腔13相连通的主料进料口11和烧结助剂进料口12，粉碎辅助机构53粉碎后的粉末由主料进料口11加入至混合空腔13内，对在压型空腔14内压制成型的钕铁硼进行烧结的真空烧结炉2一侧还连接有保存室3，真空烧结炉2靠近保存室3的一侧转动连接有控制门4，转动控制门4可使真空烧结炉2与保存室3相连通或相隔离。
本实用新型，使用时，待粉碎颗粒由进入粉碎辅助机构53内完成粉碎，粉碎得到的呈粉末状的钕铁硼主料和烧结助剂分别从主料进料口11和烧结助剂进料口12加入至混合空腔13中，烧结助剂可以是轻稀土-铜合金，加入烧结助剂后，烧结所需温度可降低约200℃，以实现低温烧结，混合完成后，在压型空腔14内完成压制成型，转移至真空烧结炉2内进行烧结，烧结完成后，转移至保存室3内保存，故本实用新型在钕铁硼制粉装置a内设有粉碎辅助机构53，粉碎过程中，不仅会发生颗粒之间的碰撞，而且会发生颗粒与粉碎辅助机构53之间的碰撞，从而实现了粉末的充分粉碎，这保证了细小晶粒获得的前提，此外，压型装置1上设有烧结助剂进料口12，在压型过程中即混入有烧结助剂，从而降低了烧结是所需的温度，真空烧结炉2一侧还设有保存室3，烧结后可置于保存室3，延长保存时间，两者相结合保证了钕铁硼磁钢获得细小晶粒，获得较为理想的矫顽力。
如图2所示，所述钕铁硼制粉装置a包括相互连通的气流粉碎机构5和粉末收集机构6，所述粉末收集机构6底部可拆卸连接有收料瓶7，优选地，收料瓶7可以由透明材料制得，这样便于观察收料瓶7内粉末的量，所述气流粉碎机构5和粉末收集机构6之间设有分级轮20，所述气流粉碎机构5包括粉碎外壳51和位于粉碎外壳51内的粉碎空腔52，所述粉碎空腔52与粉末收集机构6相连通，所述粉碎外壳51侧壁设有若干个与粉碎空腔52相连通的高压气流喷嘴8，为防止粉碎过程中粉末被氧化，故高压气流喷嘴8中喷出的优选为氮气或惰性气体，所述粉碎辅助机构53固定设置在粉碎空腔52内，且底部与高压气流喷嘴8底部相齐平，所述粉碎辅助机构53底部与高压气流喷嘴8相连通，还包括一端位于粉碎外壳51外部，另一端延伸至粉碎辅助机构53内的进料管9。
使用时，待粉碎颗粒由进料管9进入粉碎辅助机构53内，高速流动的高压气体由高压气流喷嘴8中喷出，带动颗粒运动，运动过程中，颗粒之间发生碰撞，颗粒与粉碎辅助机构53之间发生碰撞，以实现颗粒的粉碎，粉碎后，经分级轮20分选，一部分进入粉末收集机构6中，一部分回到粉碎辅助机构53内继续粉碎，进入粉末收集机构6内后被收集于位于底部的收料瓶7中，故本实用新型在气流粉碎机构5内设有粉碎辅助机构53，粉碎过程中，不仅会发生颗粒之间的碰撞，而且会发生颗粒与粉碎辅助机构53之间的碰撞，提高了粉碎效率，从而实现了粉末的充分粉碎，提高了整体的生产效率。
优选地，所述辅助外壳531内表面还固定连接有若干个辅助粉碎棒537，这样能增大粉碎辅助机构53内表面的表面积，提高颗粒与粉碎辅助机构53相碰撞的概率。
结合图2和图3所示，所述粉碎辅助机构53包括与粉碎外壳51固定连接的辅助外壳531，所述辅助外壳531内具有辅助粉碎腔532，辅助外壳531外壁具有贯通辅助外壳531并与辅助粉碎腔532相连通的气流入口533，所述气流入口533与高压气流喷嘴8一一对应设置，高压气体由气流入口533喷入辅助粉碎腔532内，并带动辅助粉碎腔532内的待粉碎颗粒，所述进料管9与辅助粉碎腔532相连通，所述辅助粉碎腔532包括相互连通的上段534和下段535，所述下段535靠近粉碎外壳51底部，下段535的直径大于上段534直径的两倍，这样可使上段534中的粉末具有较大的流速，保证粉末顺利进入分级轮20中。
优选地，所述高压气流喷嘴8设有三个或四个，且高压气流喷嘴8沿气流粉碎机构5轴心线周向均匀分布，此时辅助外壳531上开具的气流入口533也需对应设置三个或四个，这样能进一步提高粉碎效率和粉碎效果。
如图3所示，所述粉碎辅助机构53还包括一端与粉碎外壳51内壁固定连接，另一端与辅助外壳531外壁固定连接的收料漏斗536，所述收料漏斗536靠近粉碎辅助机构53一端的横截面积小于另一端的横截面积，经分级轮20分级后粒度较大需进一步粉碎的颗粒可通过收料漏斗536重新汇集至粉碎辅助机构53内，进行再次粉碎。
优选地，所述收料漏斗536与下段535相连通，这样可以保证需再次粉碎的颗粒能顺利回落至粉碎辅助机构53的底部。
如图2所示，所述粉末收集机构6包括粉末收集外壳64和位于粉末收集外壳64内且与气流粉碎机构5相连通的粉末收集腔61，所述粉末收集腔61底部与收料瓶7相连通，粉末收集腔61顶部设有与外界风机图中未画出相连通的反吹机构62，过滤网63位于反吹机构62的正下方。
使用时，粉末跟随气流进入至粉末收集腔61中，过滤网63防止粉末收集腔61内的粉末进入反吹机构62内，粉末收集腔61内的粉末掉落至底部的收料瓶7中被收集，收料瓶7与粉末收集机构6可拆卸连接以方便更换。
具体的说，所述反吹机构62包括若干根相互连通的反吹管道65，靠近粉末收集外壳64内壁一侧的反吹管道65的轴心线与粉末收集机构6轴心线的夹角为5-30度，这样能更加方便的将粘附在粉末收集外壳64上的粉末吹落，所述粉末收集外壳64靠近收料瓶7一端的外壁还固定连接有振动电机66，启动振动电机66可带动粉末收集外壳64发生震动，促使粉末掉落至收料瓶7中，故本实用新型在粉末收集腔61顶部设有反吹管道65，粉末收集外壳64外设有振动电机66，可保证粉碎后的粉末出料充分，残留量小。
结合图4和图5所示，所述分级轮20包括分级轮主体201和连接在分级轮主体201边沿的叶片202，分级轮主体201顶部具有驱动连接孔203，所述叶片202远离分级轮主体201中心的一侧呈弧形，故本实用新型的分级轮20采用侧边呈弧形的叶片202，分级过程中对钕铁硼晶粒形状影响较小，可保证钕铁硼粉末的磁性质量。
如图6所示，所述混合空腔13由底面15和倾斜面16围合形成，所述倾斜面16位于主料进料口11和烧结助剂进料口12的正下方，混合空腔13内还具有用于提高混合效果的混合机构17，粉末状的主料和烧结助剂通过倾斜面16滑落至混合空腔13内，被混合机构17强制混合。
如图7所示，所述混合机构17包括混合方向相互垂直的纵向混合机构171和横向混合机构172，所述纵向混合机构171在横向混合机构172的两侧各设有一个，且两个纵向混合机构171的混合方向相反，本实用新型在混合空腔13内设有纵向混合机构171和横向混合机构172，实现主料粉末与烧结助剂粉末在两个方向上进行混合，保证混合的均匀程度。
具体的说，所述纵向混合机构171包括呈圆柱形的螺杆173，螺杆173通过连接轴175与驱动电机(图中未画出)驱动连接，所述螺杆173表面突出有沿螺杆173轴心线方向螺旋延伸的螺纹174，所述螺纹174具有若干圈，且相邻两圈螺纹174相连接，相邻两圈螺纹174之间的距离与螺纹174的直径长度相等，且螺纹174的直径长度是螺杆173的直径长度的1.5倍以上，这样能保证粉末的混合效率。
混合时，驱动电机通过连接轴175使螺杆173发生转动，此时螺杆173表面的螺纹174发生同步转动，粉末在螺纹174的带动下沿螺杆173轴心线方向移动。
如图6所示，所述混合空腔13与压型空腔14之间还设有预储存空腔18，预储存空腔18底部具有下料管19，可控制下料管19连通或闭合的下料阀10连接在下料管19上，所述压型空腔14内设有可沿压型装置1轴心线方向滑动的上模板141和下模板142，所述下模板142还可沿与压型装置1轴心线相垂直的方向滑动，且滑动下模板142可使下模板142位于下料管19正下方，上模板141的两侧分别设有一个磁极143。
使用时，混合均匀后的混合粉末下料至预储存空腔18，预储存空腔18在下料阀10的控制下，通过下料管19将混合粉末转移至下模板142内，滑动下模板142使得下模板142位于上模板141正下方，再同时相对滑动上模板141和下模板142完成混合粉末的压制成型。
如图8所示，所述真空烧结炉2包括外壳体24和位于外壳体24内部的烧结空腔21，真空烧结炉2远离保存室3的一侧设有可打开或闭合烧结空腔21的炉门22，位于烧结空腔21内的烧结平台23固定连接在外壳体24的内壁上，所述烧结空腔21内设有加热层25，加热层25与外壳体24之间设有隔热层26，所述外壳体24上设有贯通外壳体24且与烧结空腔21相连通的抽真空管道27。
使用时，将压制成型后的钕铁硼转移至烧结平台23上，外界真空泵(图中未画出)通过抽真空管道27除去烧结空腔21内的空气，防止烧结过程中钕铁硼在高温环境下被氧气氧化，利用加热层25加热升温完成钕铁硼的烧结。
优选地，所述外壳体24上还设有贯通外壳体24且与烧结空腔21相连通的保护气体管道28，使用时，可先由抽真空管道27对烧结空腔21抽真空，再将保护气体，例如可以是氮气，通过保护气体管道28注入烧结空腔21，通过抽真空管道27再次对烧结空腔21抽真空，如此反复数次，以保证氧气被除尽。
如图8所示，所述真空烧结炉2还包括与外壳体24内壁固定连接，且轴心线与烧结空腔21轴心线相重合的发热管29，所述发热管29位于烧结平台23正上方，且发热管29长度长于烧结平台23长度，仅利用加热层25加热会导致烧结空腔21有外至内逐步升温的过程，这样升温过程的时间较长，加热效率较低，故在烧结空腔21中心位置设有发热管29，提高了加热升温的速度，从而提高生产效率。
结合图8和图9所示，所述保存室3包括外壳31和位于外壳31内且通过控制门4与真空烧结炉2相连通的保存空腔32，外壳31顶部设有贯通外壳31且与保存空腔32相连通的吹气管道33，所述吹气管道33与外接风机(图中未画出)相连通，所述外壳31侧壁上还设有至少一个可打开或闭合保存空腔32的通风窗口34，保温结束后，外接风机通过吹气管道33对保存空腔32鼓入空气，气体从通风窗口34排出，增大气体流通速率，加快降温速度。
优选地，保存空腔32内也设有保温层和加热层，这样可将烧结后的钕铁硼在适宜的温度下进行保存。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了钕铁硼制粉装置a、压型装置1、真空烧结炉2、保存室3、控制门4、气流粉碎机构5、粉末收集机构6、收料瓶7、高压气流喷嘴8、进料管9、下料阀10、主料进料口11、烧结助剂进料口12、混合空腔13、压型空腔14、底面15、倾斜面16、混合机构17、预储存空腔18、下料管19、分级轮20、烧结空腔21、炉门22、烧结平台23、外壳体24、加热层25、隔热层26、抽真空管道27、保护气体管道28、发热管29、外壳31、保存空腔32、吹气管道33、通风窗口34、粉碎外壳51、粉碎空腔52、粉碎辅助机构53、粉末收集腔61、反吹机构62、过滤网63、粉末收集外壳64、反吹管道65、振动电机66、上模板141、下模板142、磁极143、纵向混合机构171、横向混合机构172、螺杆173、螺纹174、分级轮主体201、叶片202、驱动连接孔203、辅助外壳531、辅助粉碎腔532、气流入口533、上段534、下段535、收料漏斗536、辅助粉碎棒537等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，包括依次连接的钕铁硼制粉装置(a)、压型装置(1)和真空烧结炉(2)，其特征在于：所述钕铁硼制粉装置(a)内设有粉碎过程中可与颗粒相接触的粉碎辅助机构(53)，压型装置(1)内部具有相连通的混合空腔(13)和压型空腔(14)，压型装置(1)顶部设有与混合空腔(13)相连通的主料进料口(11)和烧结助剂进料口(12)，粉碎辅助机构(53)粉碎后的粉末由主料进料口(11)加入至混合空腔(13)内，对在压型空腔(14)内压制成型的钕铁硼进行烧结的真空烧结炉(2)一侧还连接有保存室(3)，真空烧结炉(2)靠近保存室(3)的一侧转动连接有控制门(4)，转动控制门(4)可使真空烧结炉(2)与保存室(3)相连通或相隔离。
2.如权利要求1所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述钕铁硼制粉装置(a)包括相互连通的气流粉碎机构(5)和粉末收集机构(6)，所述粉末收集机构(6)底部可拆卸连接有收料瓶(7)，所述气流粉碎机构(5)和粉末收集机构(6)之间设有分级轮(20)，所述气流粉碎机构(5)包括粉碎外壳(51)和位于粉碎外壳(51)内的粉碎空腔(52)，所述粉碎空腔(52)与粉末收集机构(6)相连通，所述粉碎外壳(51)侧壁设有若干个与粉碎空腔(52)相连通的高压气流喷嘴(8)，所述粉碎辅助机构(53)固定设置在粉碎空腔(52)内，且底部与高压气流喷嘴(8)底部相齐平，所述粉碎辅助机构(53)底部与高压气流喷嘴(8)相连通，还包括一端位于粉碎外壳(51)外部，另一端延伸至粉碎辅助机构(53)内的进料管(9)。
3.如权利要求2所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述粉碎辅助机构(53)包括与粉碎外壳(51)固定连接的辅助外壳(531)，所述辅助外壳(531)内具有辅助粉碎腔(532)，辅助外壳(531)外壁具有贯通辅助外壳(531)并与辅助粉碎腔(532)相连通的气流入口(533)，所述气流入口(533)与高压气流喷嘴(8)一一对应设置，所述进料管(9)与辅助粉碎腔(532)相连通。
4.如权利要求3所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述粉碎辅助机构(53)还包括一端与粉碎外壳(51)内壁固定连接，另一端与辅助外壳(531)外壁固定连接的收料漏斗(536)，所述收料漏斗(536)靠近粉碎辅助机构(53)一端的横截面积小于另一端的横截面积。
5.如权利要求2所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述粉末收集机构(6)包括粉末收集外壳(64)和位于粉末收集外壳(64)内且与气流粉碎机构(5)相连通的粉末收集腔(61)，所述粉末收集腔(61)底部与收料瓶(7)相连通，粉末收集腔(61)顶部设有与外界风机相连通的反吹机构(62)，过滤网(63)位于反吹机构(62)的正下方，所述反吹机构(62)包括若干根相互连通的反吹管道(65)，靠近粉末收集外壳(64)内壁一侧的反吹管道(65)的轴心线与粉末收集机构(6)轴心线的夹角为5-30度，所述粉末收集外壳(64)靠近收料瓶(7)一端的外壁还固定连接有振动电机(66)。
6.如权利要求1所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述混合空腔(13)由底面(15)和倾斜面(16)围合形成，所述倾斜面(16)位于主料进料口(11)和烧结助剂进料口(12)的正下方，混合空腔(13)内还具有用于提高混合效果的混合机构(17)，所述混合机构(17)包括混合方向相互垂直的纵向混合机构(171)和横向混合机构(172)，所述纵向混合机构(171)在横向混合机构(172)的两侧各设有一个，且两个纵向混合机构(171)的混合方向相反。
7.如权利要求6所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述纵向混合机构(171)包括呈圆柱形的螺杆(173)，螺杆(173)通过连接轴(175)与驱动电机驱动连接，所述螺杆(173)表面突出有沿螺杆(173)轴心线方向螺旋延伸的螺纹(174)，所述螺纹(174)具有若干圈，且相邻两圈螺纹(174)相连接，相邻两圈螺纹(174)之间的距离与螺纹(174)的直径长度相等，且螺纹(174)的直径长度是螺杆(173)的直径长度的1.5倍以上。
8.如权利要求1所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述真空烧结炉(2)包括外壳体(24)和位于外壳体(24)内部的烧结空腔(21)，真空烧结炉(2)远离保存室(3)的一侧设有可打开或闭合烧结空腔(21)的炉门(22)，位于烧结空腔(21)内的烧结平台(23)固定连接在外壳体(24)的内壁上，所述烧结空腔(21)内设有加热层(25)，加热层(25)与外壳体(24)之间设有隔热层(26)，所述外壳体(24)上设有贯通外壳体(24)且与烧结空腔(21)相连通的抽真空管道(27)。
9.如权利要求8所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述真空烧结炉(2)还包括与外壳体(24)内壁固定连接，且轴心线与烧结空腔(21)轴心线相重合的发热管(29)，所述发热管(29)位于烧结平台(23)正上方，且发热管(29)长度长于烧结平台(23)长度。
10.如权利要求1所述的用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置，其特征在于：所述保存室(3)包括外壳(31)和位于外壳(31)内且通过控制门(4)与真空烧结炉(2)相连通的保存空腔(32)，外壳(31)顶部设有贯通外壳(31)且与保存空腔(32)相连通的吹气管道(33)，所述吹气管道(33)与外接风机相连通，所述外壳(31)侧壁上还设有至少一个可打开或闭合保存空腔(32)的通风窗口(34)。
技术总结