本实用新型涉及阀门龙头加工技术领域，具体为高精度阀门龙头的加工装置。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，龙头是阀门的一种，在对阀门龙头进行钻孔、切割、焊接等操作时，需要对应的加工装置来分别实现对工件的加工。
市面上的加工装置在实现对工件的加工操作时，针对加工过程中的精度，整个装置需要考虑设置一校对结构，来使得整个加工操作更加精确，减少需要二次加工的次数，同时针对工件在加工过程中的稳定性，整个装置也需考虑设置一顶部定位结构，来保障整个加工操作的顺利进行，因此，针对上述问题提出高精度阀门龙头的加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高精度阀门龙头的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
高精度阀门龙头的加工装置，包括支撑框架、衔接顶板和保护垫，所述支撑框架的顶端中部固定有液压气缸，且液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有加工主体，所述加工主体的正下方设置有校对板，且校对板的中部安置有校对管口，所述衔接顶板通过焊接固定设置于校对管口的顶部，且校对管口的正下方固定有加工主板，所述校对管口的两侧均设置有螺纹框，且螺纹框的内部插接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有磁性定位块，所述保护垫通过粘接固定紧贴于校对管口的内壁，且校对管口和校对板的连接处开设有安装口，所述校对板的一端固定有定位板，且定位板的一侧通过螺钉固定连接有滑块，所述滑块的外端开设有滑槽。
优选的，所述液压气缸的底部设置有底部呈尖状结构的加工主体，且液压气缸通过卡环和支撑框架螺钉固定。
优选的，所述校对管口的内部呈中空状结构分布设置，且校对管口的竖向中轴线和加工主体的竖向中轴线之间相互重合，所述校对管口的内表面和保护垫的外表面之间相互贴合。
优选的，所述螺纹框沿着校对管口的竖向中轴线为对称轴对称设置，且螺纹框和螺纹柱的连接构成螺纹结构，所述螺纹柱和磁性定位块之间相互垂直。
优选的，所述滑块和滑槽之间的连接构成内嵌结构，且滑槽通过浇筑和支撑框架固定连接，所述支撑框架通过滑块、滑槽、定位板和校对板构成可滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的加工主体、保护垫和校对管口，伴随着加工主体在加工过程中贯穿于校对管口的内部，在保护垫的防护和中轴线相互重合的配合下，校对管口内部呈中空状结构的设置能够对加工主体的下降提供一对应的校对开口，在使得加工主体的下降范围得到限制的同时，也对加工主体的下降起到校对限位的作用，保障加工主体进行加工操作时的精确度；
2、本实用新型中，通过设置的螺纹柱、螺纹框和磁性定位块，当工件被安置于加工主板的中部后，结合在螺纹框的连接配合下，该装置借助螺纹调节的方式，将螺纹柱底部设置有的磁性定位块和本身为金属材质的工件的顶部调整到磁性贴合的状态，该装置借助这一磁性贴合结构，在使得整个装置具有一顶部定位结构的同时，通过预先从工件的顶部进行定位限制，可保障后期进行的加工操作处于一种稳定且顺畅的状态下。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型校对板俯视结构示意图；
图3为本实用新型滑块结构示意图。
图中：1-支撑框架、2-液压气缸、3-加工主体、4-校对板、5-校对管口、6-衔接顶板、7-加工主板、8-螺纹框、9-螺纹柱、10-磁性定位块、11-保护垫、12-安装口、13-滑块、14-滑槽、15-定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
高精度阀门龙头的加工装置，包括支撑框架1、衔接顶板6和保护垫11，所述支撑框架1的顶端中部固定有液压气缸2，且液压气缸2的底部通过螺杆螺纹连接有加工主体3，所述加工主体3的正下方设置有校对板4，且校对板4的中部安置有校对管口5，所述衔接顶板6通过焊接固定设置于校对管口5的顶部，且校对管口5的正下方固定有加工主板7，所述校对管口5的两侧均设置有螺纹框8，且螺纹框8的内部插接有螺纹柱9，所述螺纹柱9的底部固定有磁性定位块10，所述保护垫11通过粘接固定紧贴于校对管口5的内壁，且校对管口5和校对板4的连接处开设有安装口12，当安装口12通过浇筑和校对板4实现连接时，安装口12内部呈中空状结构的设置，可便于校对管口5利用穿插的方式实现和校对板4的固定连接，所述校对板4的一端固定有定位板15，且定位板15的一侧通过螺钉固定连接有滑块13，所述滑块13的外端开设有滑槽14。
所述液压气缸2的底部设置有底部呈尖状结构的加工主体3，且液压气缸2通过卡环和支撑框架1螺钉固定，结合工作人员预先将所需加工的工件固定于加工主板7的中部，且各个管口一一对应，当整个装置被调整到工作状态时，根据液压驱动的原理可知，该装置以液压气缸2受控启动后，利用自身进行的抽动动作，可携带其底部连接的加工主体3向着工件的安置位置发生下降，在加工主体3贯穿于校对管口5的内部后，该装置借助下降过程中产生的快速冲压力，来实现对工件的加工操作，加工主体3底部呈尖状结构的设置能够保障加工过程中的锋利度；所述校对管口5的内部呈中空状结构分布设置，且校对管口5的竖向中轴线和加工主体3的竖向中轴线之间相互重合，所述校对管口5的内表面和保护垫11的外表面之间相互贴合，伴随着加工主体3在加工过程中贯穿于校对管口5的内部，在保护垫11的防护和中轴线相互重合的配合下，校对管口5内部呈中空状结构的设置能够对加工主体3的下降提供一对应的校对开口，在使得加工主体3的下降范围得到限制的同时，也对加工主体3的下降起到校对限位的作用，保障加工主体3进行加工操作时的精确度，本身为橡胶材质的保护垫11在粘接于校对管口5内壁时，根据橡胶材质具有的性质，保护垫11的设置能够对意外偏移的加工主体3和校对管口5内部之间发生碰撞的现象起到隔绝的作用；所述螺纹框8沿着校对管口5的竖向中轴线为对称轴对称设置，且螺纹框8和螺纹柱9的连接构成螺纹结构，所述螺纹柱9和磁性定位块10之间相互垂直，由于工件的安置稳定因素影响着整个装置的顺利进行，当工件被安置于加工主板7的中部后，根据螺纹调节的便捷性，该装置手动控制牵引着螺纹柱9借助其外表面设有的外螺纹沿着螺纹框8内部设有的内螺纹线进行转动，直至螺纹柱9利用转动过程中产生的螺旋推力，在携带其底部设置有的磁性定位块10向下发生拉伸后，磁性定位块10能够利用自身具有的磁性，和本身为金属材质的工件的顶部发生磁性贴合，该装置借助这一磁性贴合结构，在使得整个装置具有一顶部定位结构的同时，通过预先从工件的顶部进行定位限制，可保障后期进行的加工操作处于一种稳定且顺畅的状态下；所述滑块13和滑槽14之间的连接构成内嵌结构，且滑槽14通过浇筑和支撑框架1固定连接，所述支撑框架1通过滑块13、滑槽14、定位板15和校对板4构成可滑动结构，当需要根据工件的高度对整个校对结构的位置进行调节时，通过该装置对校对板4的可滑动设置，该装置以滑块13为活动构件，手动控制牵引着校对板4通过滑块13沿着滑槽14内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至校对板4借助这一滑动动作，使得其和工件之间的高度差被调整到合适的范围内，随后工作人员利用螺钉固定的方式将对应的螺钉同时贯穿于定位板15和支撑框架1的内部，来对校对板4的滑动动作进行定位，随后该装置借助校对板4滑动过程中高度差的任意改变，可便于整个装置对不同高度的工件依次进行对应的加工操作。
所述液压气缸2的型号为su40x100ca。
工作流程：当工件被安置于加工主板7的中部后，该装置手动控制牵引着螺纹柱9借助其外表面设有的外螺纹沿着螺纹框8内部设有的内螺纹线进行转动，直至螺纹柱9利用转动过程中产生的螺旋推力，在携带其底部设置有的磁性定位块10向下发生拉伸后，磁性定位块10能够利用自身具有的磁性，和本身为金属材质的工件的顶部发生磁性贴合，该装置借助这一磁性贴合结构，能够从工件的顶部进行定位限制，当整个装置被调整到工作状态时，根据液压驱动的原理可知，该装置以液压气缸2受控启动后，利用自身进行的抽动动作，可携带其底部连接的加工主体3向着工件的安置位置发生下降，在加工主体3贯穿于校对管口5的内部后，该装置借助下降过程中产生的快速冲压力，来实现对工件的加工操作，在保护垫11的防护和中轴线相互重合的配合下，校对管口5内部呈中空状结构的设置能够对加工主体3的下降提供一对应的校对开口，在使得加工主体3的下降范围得到限制的同时，也对加工主体3的下降起到校对限位的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高精度阀门龙头的加工装置，包括支撑框架(1)、衔接顶板(6)和保护垫(11)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶端中部固定有液压气缸(2)，且液压气缸(2)的底部通过螺杆螺纹连接有加工主体(3)，所述加工主体(3)的正下方设置有校对板(4)，且校对板(4)的中部安置有校对管口(5)，所述衔接顶板(6)通过焊接固定设置于校对管口(5)的顶部，且校对管口(5)的正下方固定有加工主板(7)，所述校对管口(5)的两侧均设置有螺纹框(8)，且螺纹框(8)的内部插接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的底部固定有磁性定位块(10)，所述保护垫(11)通过粘接固定紧贴于校对管口(5)的内壁，且校对管口(5)和校对板(4)的连接处开设有安装口(12)，所述校对板(4)的一端固定有定位板(15)，且定位板(15)的一侧通过螺钉固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外端开设有滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的高精度阀门龙头的加工装置，其特征在于：所述液压气缸(2)的底部设置有底部呈尖状结构的加工主体(3)，且液压气缸(2)通过卡环和支撑框架(1)螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的高精度阀门龙头的加工装置，其特征在于：所述校对管口(5)的内部呈中空状结构分布设置，且校对管口(5)的竖向中轴线和加工主体(3)的竖向中轴线之间相互重合，所述校对管口(5)的内表面和保护垫(11)的外表面之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的高精度阀门龙头的加工装置，其特征在于：所述螺纹框(8)沿着校对管口(5)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且螺纹框(8)和螺纹柱(9)的连接构成螺纹结构，所述螺纹柱(9)和磁性定位块(10)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的高精度阀门龙头的加工装置，其特征在于：所述滑块(13)和滑槽(14)之间的连接构成内嵌结构，且滑槽(14)通过浇筑和支撑框架(1)固定连接，所述支撑框架(1)通过滑块(13)、滑槽(14)、定位板(15)和校对板(4)构成可滑动结构。
技术总结