本实用新型涉及精密件自动打孔技术领域，尤其涉及一种精密件精密自动打孔模具。
背景技术：
随着社会的发展，技术的进步，在一些精密机械组装的时候，精密件的实用必不可少，而为了组装方便，一般都会在精密件上进行打孔，现实生活中，在大多采用打孔模具对精密件进行打孔。
然而，现有的精密件打孔模具，往往因精细凸模的固定不当导致凸模折断和损坏，上下模定位偏差较大，凹凸模间隙精度不够，从而导致打孔位置不够准确，同时也影响模具使用寿命，而且传统的精密件打孔模具大多采用手动送料和卸料，排废也不方便，操作复杂，从而影响打孔效率，实用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔位置不够精确打孔效率低下的缺点，而提出的一种精密件精密自动打孔模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密件精密自动打孔模具，包括上模座与下模座，所述上模座位于下模座上方，所述上模座与下模座之间对称设有多个伸缩杆，所述下模座上固定设有凹模板，所述上模座下方设有垫板，所述垫板下侧壁固定设有凸模固定板，且上模座与垫板之间设置有多组位置对称圆柱销，所述垫板上侧壁固定设有模柄，且模柄贯穿上模座设置，所述上模座上侧壁固定设有支撑架，所述支撑架上固定设有推杆电机，所述推杆电机推杆下端与模柄固定连接，所述凸模固定板下侧壁镶嵌设置有冲孔凸模和落料凸模，且凹模板上设有与冲孔凸模和落料凸模匹配的冲孔凹模和落料凹模，所述下模座上固定设有与排废孔和卸料孔，所述排废孔和卸料孔均贯穿下模座和凹模板设置，且排废孔和卸料孔向上分别与对应的冲孔凹模和卸料凹模连通，所述凹模板上侧壁滑动连接有卸料导料板，所述卸料导料板下侧壁设有条形槽，且条型槽的尺寸与精密件匹配设置，所述卸料导料板上侧壁开口条型开口，所述条型开口的宽度小于条形槽的宽度，且条型开口的宽度大于冲孔凸模的直径。
优选的，所述支撑架外表面设有一层防锈蚀搪瓷。
优选的，所述落料凸模下侧壁包裹有一层硬质钢板。
优选的，所述下模座四周倒圆角，且下模座四角包裹有一层厚度均匀的软质海绵。
优选的，所述条形槽两侧壁包裹有一层厚度均匀的网格纹橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模座上设置支撑架以及在支撑架上设置推杆电机避免了传统的手工向模柄施加压力，操作简便，通过在卸料导料板上设置多组排列有序的精密件，从而实现连续不断的冲孔，提高了打孔效率，通过在下模座社会卸料孔和排废孔，可以实现自动排废和卸料，再次简便了操作，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密件精密自动打孔模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种精密件精密自动打孔模具的侧面结构示意图。
图中：1下模座、2上模座、3凹模板、4垫板、5凸模固定板、6冲孔凸模、7落料凸模、8卸料导料板、9伸缩杆、10圆柱销、11模柄、12支撑架、13推杆电机、14排废孔、15卸料孔、16精密件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种精密件16精密自动打孔模具，包括上模座2与下模座1，上模座2位于下模座1上方，下模座1四周倒圆角，且下模座1四角包裹有一层厚度均匀的软质海绵，通过在下模座1四角包裹有一层软质海绵，当操作员在操作模具对精密件16进行打孔的时候打，当身体部位碰到下模座1四角的时候不会出现磕伤，提高人体舒适度，上模座2与下模座1之间对称设有多个伸缩杆9，下模座1上固定设有凹模板3，上模座2下方设有垫板4，垫板4下侧壁固定设有凸模固定板5，且上模座2与垫板4之间设置有多组位置对称圆柱销10，垫板4上侧壁固定设有模柄11，且模柄11贯穿上模座2设置，上模座2上侧壁固定设有支撑架12，支撑架12外表面设有一层防锈蚀搪瓷，在模具长时间使用的过程中，支撑架12一直暴露在空气中，最容易发生锈蚀，搪瓷了设置可以提高支撑架12的使用寿命，从而提高本实用的使用寿命，支撑架12上固定设有推杆电机13，推杆电机推杆下端与模柄11固定连接，凸模固定板5下侧壁镶嵌设置有冲孔凸模6和落料凸模7，落料凸模7下侧壁包裹有一层硬质钢板，落料凸模7在长时间对精密件16进行落料的时候，表面容易发生磨损，硬质钢板的设置提高了落料凸模7的使用寿命，且凹模板3上固定设有与冲孔凸模6和落料凸模7匹配的冲孔凹模和落料凹模，下模座1上固定设有与排废孔14和卸料孔15，排废孔14和卸料孔15均贯穿下模座1和凹模板3设置，且排废孔14和卸料孔15向上分别与对应的冲孔凹模和卸料凹模连通，凹模板3上侧壁滑动连接有卸料导料板8，卸料导料板8下侧壁设有条形槽，条形槽两侧壁包裹有一层厚度均匀的网格纹橡胶垫，硬质橡胶垫的设置在条形槽两侧可以将精密件16更好的固定在条形槽内，防止冲孔凸模6对精密件16冲孔的时候发生位移，提高了冲孔精度，且条型槽的尺寸与精密件16匹配设置，卸料导料板8上侧壁开口条型开口，条型开口的宽度小于条形槽的宽度，且条型开口的宽度大于冲孔凸模6的直径。
本实用新型中，首先将待打孔的精密件16安装在卸料导料板8上，然后将卸料导料板8对准模具上的入料口推入，因为卸料导料板8上设有基准线，当第一个基准线与凹模板3侧壁重合时，启动推杆电机13，推杆电机13推杆向下推动模柄11，模柄11推动垫板4，垫板4在向下运动的过程中带动凸模固定板5向下运动，从而带动冲孔凸模6和落料凸模7向下运动，冲孔凸模6与设置在凹模板3上的冲孔凹模密切配合，完成对第一个精密件16的冲孔，第一个精密件16冲孔完毕以后，而冲孔产生的废料通过设置在冲孔凹模下方的排废孔14排出模具之外，推杆电机推杆带动模柄11向上运动，从而带动冲孔凸模6与落料凸模7向上运动，此时推动卸料导料板8再次往前运动一格刻度，然后冲孔凸模6与落料凸模7一起下压，落料凸模7与凹模板3上的落料凹模配合，第一个精密件16被落料凸模7压入卸料孔15内，而冲孔凸模6与凹模板3上的冲孔凹模配合，完成第二个精密件16的冲孔，然后，重复上述操作，即可实现对精密件16的连续自动打孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种精密件(16)精密自动打孔模具，包括上模座(2)与下模座(1)，所述上模座(2)位于下模座(1)上方，其特征在于，所述上模座(2)与下模座(1)之间对称设有多个伸缩杆(9)，所述下模座(1)上固定设有凹模板(3)，所述上模座(2)下方设有垫板(4)，所述垫板(4)下侧壁固定设有凸模固定板(5)，且上模座(2)与垫板(4)之间设置有多组位置对称圆柱销(10)，所述垫板(4)上侧壁固定设有模柄(11)，且模柄(11)贯穿上模座(2)设置，所述上模座(2)上侧壁固定设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定设有推杆电机(13)，所述推杆电机推杆下端与模柄(11)固定连接，所述凸模固定板(5)下侧壁镶嵌设置有冲孔凸模(6)和落料凸模(7)，且凹模板(3)上设有与冲孔凸模(6)和落料凸模(7)匹配的冲孔凹模和落料凹模，所述下模座(1)上固定设有与排废孔(14)和卸料孔(15)，所述排废孔(14)和卸料孔(15)均贯穿下模座(1)和凹模板(3)设置，且排废孔(14)和卸料孔(15)向上分别与对应的冲孔凹模和卸料凹模连通，所述凹模板(3)上侧壁滑动连接有卸料导料板(8)，所述卸料导料板(8)下侧壁设有条形槽，且条型槽的尺寸与精密件(16)匹配设置，所述卸料导料板(8)上侧壁开口条型开口，所述条型开口的宽度小于条形槽的宽度，且条型开口的宽度大于冲孔凸模(6)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种精密件(16)精密自动打孔模具，其特征在于，所述支撑架(12)外表面设有一层防锈蚀搪瓷。
3.根据权利要求1所述的一种精密件(16)精密自动打孔模具，其特征在于，所述落料凸模(7)下侧壁包裹有一层硬质钢板。
4.根据权利要求1所述的一种精密件(16)精密自动打孔模具，其特征在于，所述下模座(1)四周倒圆角，且下模座(1)四角包裹有一层厚度均匀的软质海绵。
5.根据权利要求1所述的一种精密件(16)精密自动打孔模具，其特征在于，所述条形槽两侧壁包裹有一层厚度均匀的网格纹橡胶垫。
技术总结