本实用新型涉及数控模具技术领域，具体为一种带有板料导正功能的数控模具。
背景技术：
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，利用各种数控设备来加工的模具叫数控模具，但是目前市场上现有的数控模具使用时，对板料成型后的导正功能较为薄弱，无法对板料进行很好的导正，容易导致板料成型出料时出现偏差的情况，且现有的数控模具使用时，板料上出现瑕疵时，往往对应的整块板料无法使用，无法对出现板料的位置进行裁剪。
技术实现要素：
本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的对板料成型后的导正功能较为薄弱，无法对板料进行很好的导正，容易导致板料成型出料时出现偏差的情况，且现有的数控模具使用时，板料上出现瑕疵时，往往对应的整块板料无法使用，无法对出现板料的位置进行裁剪的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有板料导正功能的数控模具，包括安装底板，所述安装底板的一端安装有模具座，所述模具座的一端安装有模头，所述模头的一端开设有出模槽；
所述模头的一端设置有板料导正机构，所述板料导正机构包括导正转动板、紧固旋钮、导正转辊、导正固定板、导辊安装板和导辊；
所述模头的顶端和底端均对称安装有导正转动板，所述导正转动板之间转动安装有导正转辊，上方所述导正转动板的顶端连接有紧固旋钮，所述模头的底端对称安装有导正固定板，所述导正固定板的一端安装有导辊安装板，所述导辊安装板之间均匀转动安装有导辊。
优选的，所述模具座的一端设置有快速切料机构，所述快速切料机构包括切座、切刀固定座、切刀转动杆、复位弹簧、按压杆和板料切刀；
所述导正固定板的一端固定安装有切座，所述模具座的一端对称安装有切刀固定座，所述切刀固定座的一端转动安装有切刀转动杆，所述切刀转动杆的顶端连接有复位弹簧，所述切刀转动杆的一端安装有按压杆，所述按压杆之间固定连接有板料切刀。
优选的，所述模头的一端设置有出料降温机构，所述出料降温机构包括风扇安装座、风扇连接杆、降温风扇和控制按钮；
所述模头的一端均匀安装有风扇安装座，所述风扇安装座的顶端固定连接有风扇连接杆，所述风扇连接杆的底端连接有降温风扇，所述模头的上方对应模具座一端位置处安装有控制按钮；
所述控制按钮的输入端电性连接数控模具电源的输出端，所述控制按钮的输出端电性连接降温风扇的输入端。
优选的，所述导正转辊和导辊均为一种耐热塑胶材质的构件，且导正转辊和导辊的外表面均为磨砂。
优选的，所述复位弹簧的另一端与模具座连接，且复位弹簧的外侧涂有隔热涂料。
优选的，所述紧固旋钮的另一端穿过导正转动板与模头连接，且紧固旋钮的外侧开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过导正转动板一端的导正转辊可对板料进行导正，并结合导辊安装板一端的导辊进行传送，通过旋动紧固旋钮，可使导正转动板与模头之间松动，转动导正转动板，对导正转动板的角度和导正转辊的位置进行调整，从而可调整成型板料出料时的导正方向和位置。
2.通过将按压杆向下压，带动切刀转动杆和板料切刀下移，复位弹簧会被拉长，可对成型后的板料进行切割，可在板料上出现瑕疵或是内部出现杂质时，对出现瑕疵或是内部出现杂质时的板料位置进行切除，对板料部分进行切割后，复位弹簧收缩回弹，可带动切刀转动杆和板料切刀上移，从而对板料切刀进行自动复位。
3.通过按动控制按钮，使风扇安装座内的降温风扇接通数控模具电源，降温风扇运行，开始转动，从而对成型的板料进行一定的降温，增加对成型板料的降温性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型板料导正机构的结构示意图；
图3是本实用新型快速切料机构的结构示意图；
图4是本实用新型出料降温机构的结构示意图；
图中标号：1、安装底板；2、模具座；3、模头；4、出模槽；
5、板料导正机构；501、导正转动板；502、紧固旋钮；503、导正转辊；504、导正固定板；505、导辊安装板；506、导辊；
6、快速切料机构；601、切座；602、切刀固定座；603、切刀转动杆；604、复位弹簧；605、按压杆；606、板料切刀；
7、出料降温机构；701、风扇安装座；702、风扇连接杆；703、降温风扇；704、控制按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有板料导正功能的数控模具，包括安装底板1，安装底板1的一端安装有模具座2，模具座2的一端安装有模头3，模头3的一端开设有出模槽4。
模头3的一端设置有板料导正机构5，板料导正机构5包括导正转动板501、紧固旋钮502、导正转辊503、导正固定板504、导辊安装板505和导辊506；
模头3的顶端和底端均对称安装有导正转动板501，导正转动板501之间转动安装有导正转辊503，上方导正转动板501的顶端连接有紧固旋钮502，紧固旋钮502的另一端穿过导正转动板501与模头3连接，且紧固旋钮502的外侧开设有防滑纹，是为了减少使用者旋动紧固旋钮502时产生滑动的情况出现，模头3的底端对称安装有导正固定板504，导正固定板504的一端安装有导辊安装板505，导辊安装板505之间均匀转动安装有导辊506，为了避免导正转辊503和导辊506被长时间的高温损伤，导正转辊503和导辊506均为一种耐热塑胶材质的构件，且导正转辊503和导辊506的外表面均为磨砂。
模具座2的一端设置有快速切料机构6，快速切料机构6包括切座601、切刀固定座602、切刀转动杆603、复位弹簧604、按压杆605和板料切刀606；
导正固定板504的一端固定安装有切座601，模具座2的一端对称安装有切刀固定座602，切刀固定座602的一端转动安装有切刀转动杆603，切刀转动杆603的顶端连接有复位弹簧604，复位弹簧604的另一端与模具座2连接，且复位弹簧604的外侧涂有隔热涂料，是为了便于板料切刀606使用后，切刀转动杆603位置的回复，切刀转动杆603的一端安装有按压杆605，按压杆605之间固定连接有板料切刀606。
模头3的一端设置有出料降温机构7，出料降温机构7包括风扇安装座701、风扇连接杆702、降温风扇703和控制按钮704；
模头3的一端均匀安装有风扇安装座701，风扇安装座701的顶端固定连接有风扇连接杆702，风扇连接杆702的底端连接有降温风扇703，降温风扇703的型号为lejowe4007，模头3的上方对应模具座2一端位置处安装有控制按钮704；
控制按钮704的输入端电性连接数控模具电源的输出端，控制按钮704的输出端电性连接降温风扇703的输入端。
本实用新型的工作原理及使用流程：该带有板料导正功能的数控模具使用时，板料通过出模槽4进行成型出料，成型后的板料会通过导正转动板501一端的导正转辊503进行导正，并结合导辊安装板505一端的导辊506进行传送，通过旋动紧固旋钮502，可使导正转动板501与模头3之间松动，转动导正转动板501，对导正转动板501的角度和导正转辊503的位置进行调整，从而可调整成型板料出料时的导正方向和位置；
将按压杆605向下压，带动切刀转动杆603和板料切刀606下移，复位弹簧604会被拉长，可对成型后的板料进行切割，可在板料上出现瑕疵或是内部出现杂质时，对出现瑕疵或是内部出现杂质时的板料位置进行切除，对板料部分进行切割后，复位弹簧604收缩回弹，可带动切刀转动杆603和板料切刀606上移，从而对板料切刀606进行自动复位；
若是在炎热的夏季，成型的板料无法较好的降温，可按动控制按钮704，使风扇安装座701内的降温风扇703接通数控模具电源，降温风扇703运行，开始转动，从而对成型的板料进行一定的降温，增加对成型板料的降温性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有板料导正功能的数控模具，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的一端安装有模具座（2），所述模具座（2）的一端安装有模头（3），所述模头（3）的一端开设有出模槽（4）；
所述模头（3）的一端设置有板料导正机构（5），所述板料导正机构（5）包括导正转动板（501）、紧固旋钮（502）、导正转辊（503）、导正固定板（504）、导辊安装板（505）和导辊（506）；
所述模头（3）的顶端和底端均对称安装有导正转动板（501），所述导正转动板（501）之间转动安装有导正转辊（503），上方所述导正转动板（501）的顶端连接有紧固旋钮（502），所述模头（3）的底端对称安装有导正固定板（504），所述导正固定板（504）的一端安装有导辊安装板（505），所述导辊安装板（505）之间均匀转动安装有导辊（506）。
2.根据权利要求1所述的一种带有板料导正功能的数控模具，其特征在于，所述模具座（2）的一端设置有快速切料机构（6），所述快速切料机构（6）包括切座（601）、切刀固定座（602）、切刀转动杆（603）、复位弹簧（604）、按压杆（605）和板料切刀（606）；
所述导正固定板（504）的一端固定安装有切座（601），所述模具座（2）的一端对称安装有切刀固定座（602），所述切刀固定座（602）的一端转动安装有切刀转动杆（603），所述切刀转动杆（603）的顶端连接有复位弹簧（604），所述切刀转动杆（603）的一端安装有按压杆（605），所述按压杆（605）之间固定连接有板料切刀（606）。
3.根据权利要求1所述的一种带有板料导正功能的数控模具，其特征在于，所述模头（3）的一端设置有出料降温机构（7），所述出料降温机构（7）包括风扇安装座（701）、风扇连接杆（702）、降温风扇（703）和控制按钮（704）；
所述模头（3）的一端均匀安装有风扇安装座（701），所述风扇安装座（701）的顶端固定连接有风扇连接杆（702），所述风扇连接杆（702）的底端连接有降温风扇（703），所述模头（3）的上方对应模具座（2）一端位置处安装有控制按钮（704）；
所述控制按钮（704）的输入端电性连接数控模具电源的输出端，所述控制按钮（704）的输出端电性连接降温风扇（703）的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种带有板料导正功能的数控模具，其特征在于，所述导正转辊（503）和导辊（506）均为一种耐热塑胶材质的构件，且导正转辊（503）和导辊（506）的外表面均为磨砂。
5.根据权利要求2所述的一种带有板料导正功能的数控模具，其特征在于，所述复位弹簧（604）的另一端与模具座（2）连接，且复位弹簧（604）的外侧涂有隔热涂料。
6.根据权利要求1所述的一种带有板料导正功能的数控模具，其特征在于，所述紧固旋钮（502）的另一端穿过导正转动板（501）与模头（3）连接，且紧固旋钮（502）的外侧开设有防滑纹。
技术总结