本实用新型属于钣金冲裁模具领域，特别涉及一种钣金件的快速成型切角模具。
背景技术：
在电气外壳的钣金件中，由于针对不同部件的安装，有时需要在钣金件上进行一些板体的切除，去除一定的余量，以保证钣金件实际安装中的需求。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钣金件的快速成型切角模具，能够快速的对钣金件进行切角去除余量。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种钣金件的快速成型切角模具，包括上模板、下模板、导向组件和切角模组，所述导向组件设置在上模板与下模板之间，所述上模板通过导向组件相对下模板导向开合模，所述切角模组间距设置在所述导向组件的一侧，且靠近于上模板或下模板的边缘；所述切角模组包括设置在上模板底部的上冲头和设置在下模板长度方向上一端的凹模板，所述凹模板上、下贯通开设有下冲孔，所述下冲孔与上冲头对应设置。
进一步的，所述上冲头为板状结构，且所述上冲头垂直于导向组件与切角模组的连线方向，所述上冲头位于该连线方向的两侧分别各包含一个冲裁刃，所述下冲孔对应冲裁刃包含有冲裁刃口。
进一步的，所述凹模板上设置有定位结构，且所述定位结构位于冲裁孔的一侧，两组所述定位结构分别对应于两个冲裁刃口设置，且两组所述定位结构位于两个冲裁刃口之间。
进一步的，所述定位结构包括定位柱，若干个所述定位柱沿下模板的长度方向间距设置，所述定位柱设置在靠近导向组件的一侧。
进一步的，所述上冲头还包括加强板，所述加强板平行并贴合于上冲头，且所述加强板与上冲头一体设置，所述加强板的底端不高于上冲头的底端，且所述加强板的两竖向侧壁间距于裁切刃设置；所述凹模板上对应加强板贯通开设有通槽。
进一步的，所述下模板上与凹模板连接的一端开设避位通槽，两个所述避位通槽分别位于下模板长度方向的两侧，所述凹模板朝向两个避位通槽的一侧壁形成定位型面，所述定位型面定位被加工钣金件在下模板长度方向上的位置。
进一步的，还包括底座，所述底座支撑设置在下模板的下方，且所述凹模板通过底座悬空设置。
有益效果：本实用新型通过将切角模组外置在上、下模板的一侧，上冲头和凹模板均外露且位于模具的一侧，能够保证在加工时有较大的操作空间，方便工人取拿操作，而且能够避免模具对工件的干涉，且模具的整体结构简单，制造成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的主视图；
附图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；
附图3为本实用新型的下模板结构的俯视图；
附图4为本实用新型的上冲头的结构示意图；
附图5为本实用新型在工作状态下加工钣金件的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种钣金件的快速成型切角模具，包括上模板1、下模板2、导向组件6和切角模组，所述导向组件6设置在上模板1与下模板2之间，所述上模板1通过导向组件6相对下模板2导向开合模，导向组件6包括设置在上模板下方的刀套和设置在下模板上的导柱，所述切角模组间距设置在所述导向组件6的一侧，且靠近于上模板1或下模板2的边缘；所述切角模组包括设置在上模板1底部的上冲头4和设置在下模板2长度方向上一端的凹模板5，所述凹模板5上、下贯通开设有下冲孔7，所述下冲孔7与上冲头4对应设置，通过上冲头4和下冲孔5完成对钣金件的冲裁和切除，且通过将切角模组外置在上、下模板的一侧，上冲头和凹模板均外露且位于模具的一侧，能够保证在加工时有较大的操作空间，方便工人取拿操作，而且能够避免模具对工件的干涉，模具的整体结构简单，制造成本低。
所述上冲头4为板状结构，且所述上冲头4垂直于导向组件6与切角模组的连线方向，所述上冲头4位于该连线方向的两侧分别各包含一个冲裁刃9，也即上冲头4垂直于下模板2的长度方向，位于该长度方向两侧的两个竖向侧壁底端形成冲裁刃9，所述下冲孔7对应冲裁刃9包含有冲裁刃口8，通过冲裁刃9和冲裁刃口8冲裁加工钣金件。通过两个冲裁刃9均能对钣金件进行切角处理，通过两个冲裁刃口通过加工两个钣金件能够提升工作效率，且通过两个冲裁刃口也能够使得该模具有较长的使用寿命。
如附图3所示，所述凹模板5上设置有定位结构，且所述定位结构位于冲裁孔7朝向导向组件6的一侧，两组所述定位结构分别对应于两个冲裁刃口8设置，且两组所述定位结构位于两个冲裁刃口8之间，两个定位结构定位钣金件20在下冲孔7长度方向上的切角长度。所述定位结构包括定位柱10，定位柱10位圆柱销或柱状销等结构，若干个所述定位柱10沿下模板2的长度方向间距设置，所述定位柱10设置在靠近导向组件的一侧，通过定位柱10，限位切角的长度，且结构简单。
如附图4所示，所述上冲头4还包括加强板11，所述加强板11平行并贴合于上冲头4，且所述加强板11与上冲头4一体设置，所述加强板11的底端不高于上冲头4的底端，且所述加强板11的两竖向侧壁间距于裁切刃9设置；所述凹模板5上对应加强板11贯通开设有通槽12。通过在上冲头4上增加一体的加强板11，能够增加上冲头4的强度，保证上冲头冲裁的强度。
如附图3所示，所述下模板2上与凹模板5连接的一端开设避位通槽13，两个所述避位通槽13分别位于下模板2长度方向的两侧，所述凹模板5朝向两个避位通槽13的一侧壁形成定位型面14，所述定位型面14定位被加工钣金件在下模板2长度方向上的位置；如附图5所示，为该模具工作状态下加工钣金件20的状态示意图，通过定位柱10对钣金件的横向定位，通过定位型面14对钣金件20进行在下模板长度方向定位，以定位钣金件20的切角位置。
还包括底座3，所述底座3支撑设置在下模板2的下方，且所述凹模板5通过底座3悬空设置，以使得凹模板5与操作平台间距，以利于切角后落料的排出。
还包括限位组件，所述限位组件包括设置在上模板底面的上限位块16和设置在下模板上的下限位块15，所述上、下限位块对应设置，通过上、下限位块限位上模板、下模板合模的行程位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、导向组件(6)和切角模组，所述导向组件(6)设置在上模板(1)与下模板(2)之间，所述上模板(1)通过导向组件(6)相对下模板(2)导向开合模，所述切角模组间距设置在所述导向组件(6)的一侧，且靠近于上模板(1)或下模板(2)的边缘；所述切角模组包括设置在上模板(1)底部的上冲头(4)和设置在下模板(2)长度方向上一端的凹模板(5)，所述凹模板(5)上、下贯通开设有下冲孔(7)，所述下冲孔(7)与上冲头(4)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：所述上冲头(4)为板状结构，且所述上冲头(4)垂直于导向组件(6)与切角模组的连线方向，所述上冲头(4)位于该连线方向的两侧分别各包含一个冲裁刃(9)，所述下冲孔(7)对应冲裁刃(9)包含有冲裁刃口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：所述凹模板(5)上设置有定位结构，且所述定位结构位于下冲孔(7)的一侧，两组所述定位结构分别对应于两个冲裁刃口(8)设置，且两组所述定位结构位于两个冲裁刃口(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：所述定位结构包括定位柱(10)，若干个所述定位柱(10)沿下模板(2)的长度方向间距设置，所述定位柱(10)设置在靠近导向组件的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：所述上冲头(4)还包括加强板(11)，所述加强板(11)平行并贴合于上冲头(4)，且所述加强板(11)与上冲头(4)一体设置，所述加强板(11)的底端不高于上冲头(4)的底端，且所述加强板(11)的两竖向侧壁间距于冲裁刃(9)设置；所述凹模板(5)上对应加强板(11)贯通开设有通槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：所述下模板(2)上与凹模板(5)连接的一端开设避位通槽(13)，两个所述避位通槽(13)分别位于下模板(2)长度方向的两侧，所述凹模板(5)朝向两个避位通槽(13)的一侧壁形成定位型面(14)，所述定位型面(14)定位被加工钣金件在下模板(2)长度方向上的位置。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件的快速成型切角模具，其特征在于：还包括底座(3)，所述底座(3)支撑设置在下模板(2)的下方，且所述凹模板(5)通过底座(3)悬空设置。
技术总结