本实用新型属于家用炉技术领域，具体涉及一种风炉。
背景技术：
风炉是一种起源于唐朝，用于煮茶的炉具，风炉体型小巧，易于移动，炉内放置炭火，可放置在桌面上用于烧水、煮茶、温酒等。传统风炉容易出现因炭火掉落而导致炉火熄灭的现象，另外传统风炉还存在炉灰飞溅，炉火不易调控，热效率不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风炉，以解决现有技术中风炉热效率低的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种风炉，包括炉体，所述炉体侧壁设有炉门，所述炉体内部通过底板分隔为炉膛和炉灰室，所述底板上设有底板通风孔，所述炉膛顶部设有顶板，所述顶板中心为圆形通孔，所述顶板上设有顶板通风孔，所述炉体通过底足进行支撑。
所述炉体为圆柱形筒体，所述炉灰室内径小于炉膛内径，所述底板安装在炉灰室与炉膛之间形成的阶梯上；所述炉膛顶部设有安装顶板的阶梯。
所述底足设置在底座上，所述炉体底部为开放式，所述底座与炉体通过螺纹连接。
所述顶板通风孔包括顶板通风孔ⅰ和顶板通风孔ⅱ，所述顶板通风孔ⅰ为圆形孔，所述顶板通风孔ⅱ为扇形孔，多个所述顶板通风孔ⅰ和多个所述顶板通风孔ⅱ分布在同一分度圆上。
所述底板通风孔是底板通风孔ⅰ，所述底板通风孔ⅰ为圆形孔，多个所述底板通风孔ⅰ围成一个扇形区域，多个所述扇形区域围绕在一个底板通风孔ⅰ的周围。
所述底板通风孔包括底板通风孔ⅰ和底板通风孔ⅱ，所述底板通风孔ⅰ为圆形孔，所述底板通风孔ⅱ为扇形孔，多个圆心角相同、半径不同的所述底板通风孔ⅱ沿同一条半径方向向外辐射排列形成一个大扇形区域，多个所述扇形区域围绕在一个底板通风孔ⅰ的周围。
所述炉体为正方形筒体，所述底板的每个侧面设有定位孔，所述底板通过定位销安装在所述炉体上。
所述炉体底部为封闭式，底足直接设置在炉体上与炉体成一体式结构。
所述顶板通风孔是顶板通风孔ⅱ，所述顶板通风孔ⅱ为扇形孔，多个所述顶板通风孔ⅱ分布在同一分度圆上。
所述底板通风孔是条状通风孔，多个所述条状通风孔均匀分布在一个圆形区域内，所述条状通风孔的长是圆形区域的弦长。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
（1）本实用新型所述风炉通过合理布置底板通风孔和顶板通风孔达到调控风炉通风量提高风炉热效率的目的；
（2）本实用新型所述风炉能减少炉灰飞溅，使用环境更清洁、环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的一种风炉的平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的一种风炉的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的一种风炉的底座的平面结构示意图；
图4是本实用新型实施例一提供的一种风炉的底板结构示意图；
图5是本实用新型实施例一提供的一种风炉的顶板结构示意图；
图6是本实用新型实施例二提供的一种风炉的底板结构示意图；
图7是本实用新型实施例二提供的一种风炉的底座的平面结构示意图；
图8是本实用新型实施例三提供的一种风炉的平面结构示意图；
图9是本实用新型实施例三提供的一种风炉的剖面结构示意图；
图10是本实用新型实施例三提供的一种风炉的底座的仰视结构示意图；
图11是本实用新型实施例三提供的一种风炉的底板结构示意图；
图12是本实用新型实施例三提供的一种风炉的顶板结构示意图；
图13是本实用新型实施例三提供的一种风炉的支撑条平面结构示意图；
图中：1.炉体；11.车纹线，12.炉门；13.炉膛；14.炉灰室；2.底座；21.外螺纹；22.底足；3.底板；31.底板通风孔ⅰ；32.底板通风孔ⅱ；33.条状通风孔；4.顶板；41.顶板通风孔ⅰ；42.顶板通风孔ⅱ；5.支撑条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，炉体为圆筒形结构，炉体安装在底座上，底座有三个底足，三个底足为圆弧形结构，均匀分布在底座上，底座上设有外螺纹与炉体底部的内螺纹相配合，炉体底部为开放式结构，炉灰直接落在底座上。炉体侧壁设有一个炉门，炉门为矩形结构，长50mm，宽30mm，炉门设置在其中一个底足的正上方。在炉体内部，圆形底板将炉体分隔为炉膛和炉灰室，炉灰室的内径小于炉膛的内径，底板安装在炉膛与炉灰室之间的阶梯上，炉膛顶部设有安装顶板的阶梯。在本实施例中，三个圆弧形底足的外表面所在圆的直径为炉体直径，炉体直径160mm，炉体高度为165mm，底足及底座的总高度（不含底座上的外螺纹高度）为15mm，壁厚4~7mm，使用时，炉膛内填满燃烧的炭等，水壶等放在顶板上，顶板中心为圆形通孔，直径100mm，空气由炉门进入炉灰室，穿过底板上的通风孔进入炉膛，给木炭提供燃烧所需的氧气，热空气通过顶板上的通风孔流出，顶板中心为圆形通孔，用于给水壶等加热；炉膛内燃烧后形成的炉灰通过底板上的通风孔落入炉灰室，并从炉门清理出去。
底板用于承托燃烧的炭火，底板上的通风孔既用于通风又用于清理炉灰，通风孔过大，不能有效支撑炭火，甚至正在燃烧的炭火有可能落入炉灰室，从而造成浪费，燃烧效率大打折扣，过大的通风孔会使外界冷空气大量进入，降低炉膛温度，严重时可能造成炉火熄灭；通风孔过小，则容易被炉灰堵塞，一方面炉灰不能落入炉灰室，另一方面没有足够的空气进入炉膛，炭火燃烧不充分，容易形成黑烟、并有co等有害气体产生，也容易造成炉火熄灭。在本实施例中底板通风孔ⅰ为圆形孔，孔径为12mm，在底板的中心有一个底板通风孔ⅰ，多个底板通风孔ⅰ围成一个扇形区域，多个扇形区域围绕在一个底板通风孔ⅰ的周围。扇形区域的外侧圆弧由3个底板通风孔ⅰ组成，扇形区域的内侧圆弧由2个底板通风孔ⅰ组成，四个扇形区域均匀分布在底板中心的底板通风孔ⅰ周围。位于底板中心的底板通风孔ⅰ与扇形区域内侧圆弧的距离为30mm，扇形区域内侧圆弧与外侧圆弧的距离为30mm，底板通风孔ⅰ的大小及布置方式既能保证炉膛内的炭火不会轻易掉入炉灰室，又能使足够的空气进入炉膛，保证充分燃烧，提高风炉的热效率。
顶板用于支撑水壶等，同时还可以减少炉内炭火及炉灰飞溅，使用更安全，更清洁。顶板通风孔用于保持空气流通，起烟囱的作用，顶板通风孔分布在顶板周围，使炉膛内的燃烧均匀同时使水壶等均匀受热。在本实施例中，顶板通风孔包括顶板通风孔ⅰ和顶板通风孔ⅱ，顶板通风孔ⅰ为圆形孔，共6个，分为2组，2组顶板通风孔ⅰ成中心对称，顶板通风孔ⅱ为扇形孔，2个顶板通风孔ⅱ成中心对称，2组顶板通风孔ⅰ和2个顶板通风孔ⅱ间隔布置，顶板通风孔ⅰ直径为12mm，顶板通风孔ⅱ的圆弧半径的差值为12mm，顶板通风孔ⅰ和顶板通风孔ⅱ位于同一分度圆，分度圆半径为60mm。
实施例二：
如图6、图7所示，在本实施例中，底板通风孔包括底板通风孔ⅰ和底板通风孔ⅱ，底板通风孔ⅰ为圆形孔，直径12mm，底板通风孔ⅱ为扇形孔，7个圆心角相同、半径不同的底板通风孔ⅱ沿同一条半径方向向外辐射排列形成一个大扇形区域，8个大扇形区域均匀围绕在一个底板通风孔ⅰ的周围。该底板靠近中心区域的通风孔较小，通风量小有利于保持炉膛内中心区域的炭火温度，靠外侧的通风孔较大，有利于进入足够的氧气，保证充分燃烧。
在本实施例中，炉体直径为160mm，炉体高度为160mm，壁厚为4~7mm，三个圆弧形底足的外表面所在圆的直径小于炉体直径，底足内收可以使结构紧凑，不用时便于收纳，为保证有足够的支撑强度，此时，底座厚度增加，底足及底座的总高度（不含底座上的外螺纹高度）为20mm。
实施例三：
如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，在本实施例中，炉体截面为正方形，正方形炉体的边长为150mm，壁厚4~5mm，炉体底部为封闭式结构，底足与炉体连成一体，底足有4个，设置在炉体的四个角上，炉体及底足的总高度为180mm。炉体侧壁上的炉门为底面是直边的扇形，扇形炉门的圆心角为60°，炉门也可采用实施例一或实施例二中的炉门，炉门为矩形结构，长50mm，宽30mm。炉体的侧壁上设有定位孔；底板的四个侧面，每面有2个定位孔，通过定位销将底板固定在炉体上的相应位置；因顶板需要支撑较重的水壶等，所以顶板通过4个支撑条固定在炉体上部，支撑条通过定位销固定在炉体上，支撑条上设有相匹配的定位孔。
在本实施例中，顶板通风孔ⅱ为圆心角为60°的扇形孔，3个顶板通风孔ⅱ均匀分布在顶板上。底板通风孔是条状通风孔，多个条状通风孔均匀分布在一个圆形区域内，条状通风孔的长是圆形区域的弦长。
如图1、图8所示，本实用新型所述风炉，采用铁、方钢管或黄铜制作，在炉体外表面设置车纹线，用于区分炉体的不同功能区，包括高温区（炉膛）和低温区（炉灰室）或者底座，防止烫伤，在实施例一与实施例二中，底座与炉体采用螺纹连接，易于识别，因此，不需要再设置车纹线；在实施例三中，炉体与底足为一体式结构，因此在外表面设置车纹线进行区分，炉体的高温区与低温区可以通过底板的定位销进行区分，不需要再设置车纹线。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种风炉，其特征是，包括炉体（1），所述炉体（1）侧壁设有炉门（12），所述炉体（1）内部通过底板（3）分隔为炉膛（13）和炉灰室（14），所述底板（3）上设有底板通风孔，所述炉膛（13）顶部设有顶板（4），所述顶板（4）中心为圆形通孔，所述顶板（4）上设有顶板通风孔，所述炉体（1）通过底足（22）进行支撑。
2.根据权利要求1所述的风炉，其特征是，所述炉体（1）为圆柱形筒体，所述炉灰室（14）内径小于炉膛（13）内径，所述底板（3）安装在炉灰室（14）与炉膛（13）之间形成的阶梯上；所述炉膛（13）顶部设有安装顶板（4）的阶梯。
3.根据权利要求2所述的风炉，其特征是，所述底足（22）设置在底座（2）上，所述炉体（1）底部为开放式，所述底座（2）与炉体（1）通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的风炉，其特征是，所述顶板通风孔包括顶板通风孔ⅰ（41）和顶板通风孔ⅱ（42），所述顶板通风孔ⅰ（41）为圆形孔，所述顶板通风孔ⅱ（42）为扇形孔，多个所述顶板通风孔ⅰ（41）和多个所述顶板通风孔ⅱ（42）分布在同一分度圆上。
5.根据权利要求2所述的风炉，其特征是，所述底板通风孔是底板通风孔ⅰ（31），所述底板通风孔ⅰ（31）为圆形孔，多个所述底板通风孔ⅰ（31）围成一个扇形区域，多个所述扇形区域围绕在一个底板通风孔ⅰ（31）的周围。
6.根据权利要求2所述的风炉，其特征是，所述底板通风孔包括底板通风孔ⅰ（31）和底板通风孔ⅱ（32），所述底板通风孔ⅰ（31）为圆形孔，所述底板通风孔ⅱ（32）为扇形孔，多个圆心角相同、半径不同的所述底板通风孔ⅱ（32）沿同一条半径方向向外辐射排列形成一个大扇形区域，多个所述扇形区域围绕在一个底板通风孔ⅰ（31）的周围。
7.根据权利要求1所述的风炉，其特征是，所述炉体（1）为正方形筒体，所述底板（3）的每个侧面设有定位孔，所述底板（3）通过定位销安装在所述炉体（1）上。
8.根据权利要求7所述的风炉，其特征是，所述炉体（1）底部为封闭式，底足（22）直接设置在炉体（1）上与炉体（1）成一体式结构。
9.根据权利要求7所述的风炉，其特征是，所述顶板通风孔是顶板通风孔ⅱ（42），所述顶板通风孔ⅱ（42）为扇形孔，多个所述顶板通风孔ⅱ（42）分布在同一分度圆上。
10.根据权利要求7所述的风炉，其特征是，所述底板通风孔是条状通风孔（33），多个所述条状通风孔（33）均匀分布在一个圆形区域内，所述条状通风孔（33）的长是圆形区域的弦长。
技术总结