本实用新型涉及弹片加工技术领域，具体来说是一种弹片折弯自动化一体机。
背景技术：
现阶段，弹片多作为镶件并采用模内注塑技术注塑在注塑件上，受技术影响无法实现注塑前折弯，因此注塑件注塑完成后将弹片折弯，而弹片折弯，尤其是大角度弯折，一般分为两种方法：人工折弯和多步骤分次折弯。人工折弯效率低、品质差、成本高，多用于小批量生产；多步骤分次折弯将整个折弯过程需要分解为三个以上的步骤，进行冲压折弯，工序繁琐，效率低，不能满足大货交期的需求。中国公开一发明，专利号：2014103069598，该发明由压板、转轴、折弯滚轮、气缸、高度调节装置组成。该发明能够弥补人工折弯和多步骤分次折弯的不足之处，但是该发明使用的是折弯滚轮，无法从根部进行折弯，可能会产生弹片回弹的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种工序简单，结构简单，折弯效果好的弹片折弯自动化一体机方案。
为了实现上述目的，设计一种弹片折弯自动化一体机，其特征在于：第一气缸4顶部设有产品定位板3，第二气缸8顶部设有连接座10，连接座10上设有伺服电机6，伺服电机6通过旋转轴5连接折弯拨片2，连接座10通过连接板和连接杆连接压板1，压板1设置于产品定位板3上部，折弯拨片2设置于连接板一侧，第一气缸4用于控制产品定位3板上下移动，第二气缸8用于控制压板1和折弯拨片2上下移动，伺服电机6用于控制折弯拨片2旋转运动。
所述的一种弹片折弯自动化一体机，其特征在于：连接座10底部设有导向组件7，与底座9连接。
本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：
1.工序简单，属于自动化设备，节省人力。
2.效率更高，可进行大批量生产。
3.弹片折弯的效果更好，不会产生弹片回弹，产品的质量更佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型折弯结构细节图；
图3是本实用新型弹片未折弯图；
图4是本实用新型弹片已折弯图；
图中：1.压板2.折弯拨片3.产品定位板4.第一气缸5.旋转轴6.伺服电机7.导向组件8.第二气缸9.底板
具体实施方式
结合附图对本技术方案做进一步的解释。
实施例一：参见图1
底板9作为整个设备的基座，底板9上设有第一气缸4和第二气缸8，底座9上还设有导向组件7，第一气缸4连接有产品定位板3，第一气缸4控制产品定位板3上下移动。第二气缸8连接有连接座10，连接座10上设有伺服电机6，伺服电机6连接有旋转轴5，旋转轴5连接有折弯拨片2，连接座10通过连接板和连接杆连接有压板1。第二气缸8随着导向组件7，将伺服电机6和压板1上浮，产品放入产品定位板3后，通过第一气缸4将产品定位板3中产品顶住后，第二气缸8随着导向组件7下拉，将伺服电机6和压板2下沉，压住产品后，伺服电机6通过旋转轴5带动折弯拨片2旋转，使弹片达到折弯的目的。
实施例二：参见图2、图3和图4
压板1与折弯拨片2之间设置有一定间隙。
产品定位板3定位产品，控制压板1下压后，伺服电机6带动折弯拨片2折弯产品，以达到折弯的目的，将弹片由图3形状折弯成图4形状。对折弯拨片2进行镜面抛光，使得产品质量更好，提高市场竞争力。
1.一种弹片折弯自动化一体机，其特征在于：第一气缸（4）顶部设有产品定位板（3），第二气缸（8）顶部设有连接座，连接座（10）上设有伺服电机（6），伺服电机（6）通过旋转轴（5）连接折弯拨片（2），连接座（10）通过连接板和连接杆连接压板（1），压板（1）设置于产品定位板（3）上部，折弯拨片（2）设置于连接板一侧，第一气缸（4）用于控制产品定位板（3）上下移动，第二气缸（8）用于控制压板（1）和折弯拨片（2）上下移动，伺服电机（6）用于控制折弯拨片（2）旋转运动。
2.如权利要求1所述的一种弹片折弯自动化一体机，其特征在于：连接座（10）底部设有导向组件（7），与底座（9）连接。
技术总结