本实用新型涉及筛料装置的技术领域，尤其是涉及一种筛料机用进料装置。
背景技术：
目前，筛料机在工作时多需要配备进料装置，而斗式提升机十分适用于筛料机的上料，斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需要选择提升高度，料斗为自行设计制造，pp无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
现有的技术如公开号为cn203428389u的专利申请文件中提供的一种回收废料再利用的提升机，包括传动带、提升机箱体、上皮带轮、电机、出料口和下皮带轮，提升机箱体外设有电机；提升机箱体上部设有出料口，其底部设有进料口；提升机箱体内设有上皮带轮和下皮带轮；电机连接上皮带轮；上皮带轮通过传动带和下皮带轮连接。本实用新型将产品在生产过程中产生的废料，通过该废料的回收利用系统实现了自动化的废料再回收利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：提升机采用了类似斗式提升机的结构，在传送带上增加了挡板的结构，在传送带工作带动挡板移动到底部时将物料铲起，但是使用挡板的结构很难将物料全部铲起，在提升机的底部依旧会有较多的残留并且随着提升机的使用会越积越多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种筛料机用进料装置，具有便于对废料进行收集和回收利用的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种筛料机用进料装置，包括机壳、设置在机壳上的上料口和出料口、设置在机壳内的传动机构以及连接在出料口上的下料管，传动机构包括竖向设置的传送带以及设置在传送带两端的传送辊，传送带外侧连接有上料斗，机壳内侧的底部设置有活动槽；活动槽内活动安装有活动板，在机壳外侧安装有水平的驱动气缸，驱动气缸的气缸杆连接有驱动板，驱动板滑动安装在机壳外侧，活动板和驱动板相互靠近的一侧通过连杆连接，机壳上水平开设有和连杆配合的一形槽，一形槽导通机壳内外两侧；传送辊包括顶部的主动辊和底部的从动辊，机壳上设置有驱动从动辊竖直移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，筛料机的进料机构使用斗式提升机的结构，在进行上料时，上料斗在传送带的带动下将物料送入到高处并运输到下料管处，传送带的结构通过主动辊和从动辊的带动进行传输；在机壳的底部开设活动槽，在传送过程中漏下的物料会进入到活动槽中，增加了活动板和驱动板的结构，驱动气缸驱动着驱动板进行水平移动，驱动板和活动板之间通过一形槽和连杆进行连接，驱动板工作时会带动活动板进行滑移，活动板移动的过程中会将物料送入到活动槽两侧，方便进行回收利用；使用驱动机构驱动着从动辊进行竖直移动时，会作用在传送带上，使得传送带张紧，便于传送带进行传送。
本实用新型进一步设置为：活动板底部和活动槽底部相抵接，活动槽侧壁开设有燕尾槽，活动板远离驱动板的一侧设置有燕尾槽配合的滑块。
通过采用上述技术方案，使用燕尾槽和滑块配合的结构实现了活动板和活动槽的活动连接，燕尾槽和滑块可以在水平方向上起到一定的导向效果，在进行活动板的驱动时活动板会沿着水平方向进行移动。
本实用新型进一步设置为：从动辊两端转动安装在活动块上，活动块连接有导向板，机壳上开设有一形孔，导向板延伸至一形孔外并沿一形孔进行竖直滑动；驱动机构包括设置在机壳两侧的螺纹杆和导向杆，螺纹杆与机壳转动连接并和导向板螺纹配合，导向杆竖直设置并贯穿导向板，导向杆和导向板活动连接；螺纹杆驱动导向板和活动块沿竖直方向移动。
通过采用上述技术方案，从动辊转动安装在活动块上并随着活动块进行移动，活动块连接的导向板设置在一形孔中，当导向板进行竖直移动时会带动活动块和从动辊进行移动，从动辊作用在传动带上可以对传送带进行张紧，传送带处于张紧的状态时可以进行有效的传送；使用时转动螺纹杆会驱动导向板进行竖直移动，导向板带动活动块和从动辊进行竖直移动，移动过程中导向杆起到了竖直方向的导向效果。
本实用新型进一步设置为：螺纹杆顶部可拆卸连接有手轮。
通过采用上述技术方案，增加了手轮的结构便于进行螺纹杆的转动以实现从动辊位置的调节。
本实用新型进一步设置为：螺纹杆端部的两侧成型有卡接块，手轮连接有套管，套管上开设有和卡接块配合的卡接槽，在套管内固定设置有弧状磁铁，螺纹杆的端部设置为铁质。
通过采用上述技术方案，使用了套管和螺纹杆端部的卡接块相互卡接的结构实现了螺纹杆和手轮的连接，在卡接之后转动手轮可以带动螺纹杆进行转动，使用弧形磁铁的结构并借助磁力可以实现螺纹杆和套管之间的相对固定。
本实用新型进一步设置为：在导向板分为和一形孔配合的板一以及位于机壳外部的板二，板二的宽度大于板一。
通过采用上述技术方案，将导向板分为板一和板二，板一的宽度较小和一形孔配合，一形孔的宽度可以开设的较小，在工作时从一形孔处漏出的物料较少。
本实用新型进一步设置为：导向杆上设置外螺纹并螺纹安装有两处螺母，两处螺母分别和板二的上下两侧进行抵接。
通过采用上述技术方案，增加了导向杆上的外螺纹以及螺母的结构，在进行调节时，可以将螺母旋松并向两端移动，在调节完成之后可以将螺母旋紧，增强了导向杆和板二之间的连接强度，导向杆起到了更好的承重效果。
本实用新型进一步设置为：机壳上设置有旋转分料器，旋转分料器的出料端和上料口连通，旋转分料器连接有驱动其转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，使用旋转分料器的结构，使得上料口处的上料更加平稳，通过旋转分料器的转动实现了上料口处的上料，使得上料速度均匀，不易出现粉料堆积的现象。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.使用斗式提升的结构进行进料和上料，在机壳的底部开设的活动槽用于进行洒落物料的收集，增加了驱动板和活动板的结构，在活动板进行移动时会对活动槽的内壁进行剐蹭使得洒落物料移动至活动槽两端，便于进行废料的回收；
2.增加了驱动机构用于驱动从动辊的移动，从动辊安装在活动块之间，活动块连接的导向板会带动活动块和从动辊进行竖直方向的移动，在向下移动的过程中会作用在传送带上，将传送带拉紧，传送带可以进行有效传送；
3.增加了旋转分料器的结构，通过旋转分料器的转动实现了上料口处的上料，使得上料速度均匀，不易出现粉料堆积的现象。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是图1中a1部分放大示意图；
图4是本实用新型的背面结构部分示意图；
图5是本实用新型中螺纹杆和手轮连接结构示意图。
附图标记：1、机壳；11、上料口；12、出料口；121、下料管；13、主动辊；14、从动辊；15、传动电机；16、旋转分料器；17、活动块；18、一形孔；19、凸台；2、传送带；21、上料斗；3、活动槽；31、燕尾槽；32、活动板；33、滑块；34、驱动板；35、一形槽；36、驱动气缸；4、导向板；41、板一；42、板二；5、螺纹杆；51、手轮；52、卡接块；53、套管；54、卡接槽；55、弧状磁铁；6、导向杆；61、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
规定本实施列中机壳1的长度方向为x轴方向，宽度方向为y轴方向并且机壳1竖直设置。
参照图1，为本实用新型公开的一种筛料机用进料装置，包括机壳1、开设在机壳1上的上料口11和出料口12，出料口12和上料口11不同侧并且出料口12的位置较高，在出料口12出连接有下料管121便于和筛料机进行配合。
参照图1、图2，机壳1内部设置为空心并且沿竖直方向的两端分别转动安装有主动辊13和从动辊14作为传送辊，传送辊之间连接有传送带2并带动传送带2进行传送，传送带2上安装有多处上料斗21用于进行物料提升，主动辊13位于上方，从动辊14位于底部并且二者的转动中心线均沿着y轴方向设置。主动辊13的两端转动安装在机壳1内壁上，在机壳1顶部安装有传动电机15，传动电机15的输出轴和主动辊13连接实现了主动辊13的驱动。机壳1上安装有旋转分料器16，旋转分料器16的出料端和上料口11连通，旋转分料器16连接有驱动其转动的驱动电机作为驱动装置，使用旋转分料器16进行上料使得物料可以更均匀地进入到上料口11中。
参照图3、图4，在机壳1内沿y轴方向的两侧分别安装有一处活动块17，活动块17相互远离的一侧成型有导向板4，在机壳1沿y轴方向的两侧分别开设有一处竖直的一形孔18，导向板4包括活动安装在一形孔18中的板一41和位于机壳1外部的板二42，板二42的宽度大于板一41，板一和一形孔18的侧壁进行抵接。从动辊14两端通过转轴分别和两处活动块17进行转动连接并且转轴的轴线沿y轴方向设置，活动块17在移动时会带动从动辊14竖直移动，当导向板4沿着一形孔18向下移动时，会使得从动辊14向下移动，将传送带2拉紧，传送带2的传送更加稳定。在机壳1两侧分别成型有凸台19，在凸台19上分别安装有贯穿两处板二42的螺纹杆5和导向杆6，螺纹杆5和导向杆6均竖直设置。螺纹杆5底部和凸台19进行转动连接，导向杆6底部和凸台19固定连接。螺纹杆5和板二42进行螺纹配合，在转动螺纹杆5时会驱动导向板4、活动块17和从动辊14进行竖直移动。导向杆6和导向板4活动连接并在导向杆6上成型有外螺纹，在导向杆6上螺纹安装有两处螺母61，两处螺母61分别和板二42抵接，在完成竖直位置的调节之后可以对导向板4进行有效的定位，并使得导向杆6具有较好的承重能力。
参照图3、图4，在机壳1底部开设有活动槽3，活动槽3位于传送带2下方，在活动槽3一侧开设有燕尾槽31，燕尾槽31的长度方向沿x轴方向设置。活动槽3中活动安装有活动板32，活动板32一侧成型有和燕尾槽31配合的滑块33并带动活动板32沿x轴方向进行滑动。活动板32底部和活动槽3底部抵接，活动槽3沿x轴方向的两端导通。活动板32远离滑块33的一侧和活动槽3内壁抵接，在活动槽3远离燕尾槽31的外侧壁上安装有驱动气缸36，驱动气缸36的气缸杆连接有驱动板34，驱动板34和机壳1的外侧壁进行抵接，活动板32和驱动板34相互靠近的一侧通过连杆进行连接，在机壳1上开设有水平的一形槽35，一形槽35的长度方向沿x轴方向设置并将机壳1的内外两侧导通，连杆在一形槽35中水平滑动，驱动气缸36的气缸杆沿x轴方向设置并驱动着驱动板34水平滑动。驱动板34在水平移动时会带动活动板32进行水平移动，将活动槽3内洒落的物料送向活动槽3两侧，便于对洒落的物料进行回收利用。
参照图5，螺纹杆5顶部可拆卸连接有手轮51，在螺纹杆5顶部的两侧成型有卡接块52，手轮51连接有套管53，套管53上开设有和卡接块52配合的卡接槽54，在套管53内固定设置有弧状磁铁55，螺纹杆5的端部设置为铁质。使用可拆卸连接的手轮51便于进行螺纹杆5的转动，在不使用时可以将手轮51拆卸下来。
本实施例的实施原理为：筛料机的进料机构使用斗式提升机的结构，在进行上料时，上料斗21在传送带2的带动下将物料送入到高处并运输到下料管121处，传送带2的结构通过主动辊13和从动辊14的带动进行传输。在机壳1的底部开设活动槽3，在传送过程中漏下的物料会进入到活动槽3中，增加了活动板32和驱动板34的结构，驱动气缸36驱动着驱动板34进行水平移动，驱动板34和活动板32之间通过连杆实现连接，驱动板34工作时会带动活动板32进行滑移，活动板32移动的过程中会将物料送入到活动槽3两侧，方便进行回收利用。转动螺纹杆5时会驱动活动块17进行竖直方向上的移动，在向下移动时会作用在传送带2上，使得传送带2张紧，便于传送带2进行传送。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种筛料机用进料装置，包括机壳(1)、设置在机壳(1)上的上料口(11)和出料口(12)、设置在机壳(1)内的传动机构以及连接在出料口(12)上的下料管(121)，其特征在于：传动机构包括竖向设置的传送带(2)以及设置在传送带(2)两端的传送辊，传送带(2)外侧连接有上料斗(21)，机壳(1)内侧的底部设置有活动槽(3)；活动槽(3)内活动安装有活动板(32)，在机壳(1)外侧安装有水平的驱动气缸(36)，驱动气缸(36)的气缸杆连接有驱动板(34)，驱动板(34)滑动安装在机壳(1)外侧，活动板(32)和驱动板(34)相互靠近的一侧通过连杆连接，机壳(1)上水平开设有和连杆配合的一形槽(35)，一形槽(35)导通机壳(1)内外两侧；传送辊包括顶部的主动辊(13)和底部的从动辊(14)，机壳(1)上设置有驱动从动辊(14)竖直移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：活动板(32)底部和活动槽(3)底部相抵接，活动槽(3)侧壁开设有燕尾槽(31)，活动板(32)远离驱动板(34)的一侧设置有燕尾槽(31)配合的滑块(33)。
3.根据权利要求1所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：从动辊(14)两端转动安装在活动块(17)上，活动块(17)连接有导向板(4)，机壳(1)上开设有一形孔(18)，导向板(4)延伸至一形孔(18)外并沿一形孔(18)进行竖直滑动；驱动机构包括设置在机壳(1)两侧的螺纹杆(5)和导向杆(6)，螺纹杆(5)与机壳(1)转动连接并和导向板(4)螺纹配合，导向杆(6)竖直设置并贯穿导向板(4)，导向杆(6)和导向板(4)活动连接；螺纹杆(5)驱动导向板(4)和活动块(17)沿竖直方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：螺纹杆(5)顶部可拆卸连接有手轮(51)。
5.根据权利要求4所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：螺纹杆(5)端部的两侧成型有卡接块(52)，手轮(51)连接有套管(53)，套管(53)上开设有和卡接块(52)配合的卡接槽(54)，在套管(53)内固定设置有弧状磁铁(55)，螺纹杆(5)的端部设置为铁质。
6.根据权利要求3所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：导向板(4)分为和一形孔(18)配合的板一(41)以及位于机壳(1)外部的板二(42)，板二(42)的宽度大于板一(41)。
7.根据权利要求6所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：导向杆(6)上设置外螺纹并螺纹安装有两处螺母(61)，两处螺母(61)分别和板二(42)的上下两侧进行抵接。
8.根据权利要求1所述的一种筛料机用进料装置，其特征在于：机壳(1)上设置有旋转分料器(16)，旋转分料器(16)的出料端和上料口(11)连通，旋转分料器(16)连接有驱动其转动的驱动装置。
技术总结