本实用新型涉及分选机链条的技术领域，尤其是涉及一种镶嵌式分选机耐磨链条。
背景技术：
重介分选机具有分选精度高、处理能力大和生产成本低的特点，已成为重介质选煤的重要块煤选洗设备。选煤过程中，入料块煤给入分选槽，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中，开始进行分层。精煤等低密度物浮在上层，在水平流的作用下从排料溢流口排出，矸石等高密度物沉到槽体底部，在刮板的带动下从机头溜槽排出。
分选过程中，刮板和链条等磨损严重，需要定期更换，早期的更换频率一般为1-2个月，每次更换都需要提前安排停产，调整生产进度，单次更换成本非常高，因此煤矿企业对刮板和链条的性能要求也越来越高。
链条的工艺改进主要集中在材料和热处理工艺两个方面，材料由最初的全部进口改为了国产40mn，耐磨性和韧性得到了改善，产品价格也大幅度下降。热处理工艺经过了表面淬火和整体淬火两个阶段，表面淬火阶段主要是对内外链板的工作面进行热处理，经过这种处理方式的内外链板外硬内软，使用过程中容易产生变形；整体淬火阶段的热处理工艺是对内外链板全部表面进行处理，但是处理过程中涉及到的工艺参数较多，各工艺参数之间相互影响，目前还处于试制阶段，工艺尚不成熟。
市场上还出现了一种在链条上焊接耐磨材料的处理方式，这种焊接型的耐磨点牢固性不可靠，使用2个月左右就会出现脱落现象，耐磨点脱落后链条的磨损速度非常快，经常出现断链停机的情况，无法满足企业的生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种镶嵌式分选机耐磨链条，该镶嵌式分选机耐磨链条的耐磨性更好，能够有效降低更换频次，避免频繁停机带来的经济损失。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种镶嵌式分选机耐磨链条，包括多个内链节和将相邻内链节连接起来的外链节；
所述内链节包括两个平行设置的销轴、套在销轴上的轴套、对称设在轴套两端的内链板和设在销轴上的止锁销；
所述外链节包括对称设在内链节两侧的外链板，所述外链板的两端分别套在两个相邻内链节的销轴上；
所述内链板的工作表面上均镶嵌有第一耐磨柱，所述外链板的工作表面上均镶嵌有第二耐磨柱。
通过采用上述技术方案，本实用新型在内链板和外链板上分别镶嵌了第一耐磨柱和第二耐磨柱，工作过程中第一耐磨柱和第二耐磨柱作为内链板和外链板与分选机之间的过渡，与分选机直接接触，从根本上解决了内链板和外链板的磨损问题。内链板和外链板使用较低硬度的材料，第一耐磨柱和第二耐磨柱选择高硬度耐磨材料，既保证了耐磨性，又能够降低制造成本，还能够有效延长链条的使用寿命，降低停车带来的经济损失。从加工工艺上看，镶嵌采用热装的方式，和焊接工艺相比，这种方式不会破坏镶嵌处附近的晶体结构，连接强度更高，使用寿命也更长。
本实用新型进一步设置为：所述内链板的每个工作表面上均镶嵌有一个第一耐磨柱。
通过采用上述技术方案，工作过程中，第一耐磨柱能够始终与分选机保持接触，这样能够有效降低内链板在运动过程中的振动。
本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨柱与同一内链节内的两个销轴的最小直线距离相等。
通过采用上述技术方案，能够使内链板在运动过程中尽可能的保持水平，内链板不会因为一头偏沉发生倾斜，能够降低其两端与分选机发生摩擦的概率。
本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨柱的直径为内链板厚度的0.6-0.8倍。
通过采用上述技术方案，本实用新型给出了第一耐磨柱直径的取值范围，该取值范围能够在保证连接硬度的同时增加第一耐磨柱的直径，起到提高第一耐磨柱耐磨性和延长内链板的使用寿命的作用。
本实用新型进一步设置为：所述外链板的每个工作表面上均镶嵌有两个第二耐磨柱。
通过采用上述技术方案，工作过程中两个第二耐磨柱同时与分选机接触，能够有效降低外链板的晃动程度，使外链板在运动过程中更加稳定，还能够提高内链板在运动过程中的稳定性，进一步降低内链板两端与分选机发生摩擦的概率。
本实用新型进一步设置为：外链板同一工作表面上的两个所述第二耐磨柱对称设置。
通过采用上述技术方案，可以提高外链板在运动过程中的稳定性，避免外链板一头偏沉导致的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述第二耐磨柱的直径为外链板厚度的0.6-0.8倍。
通过采用上述技术方案，本实用新型给出了第二耐磨柱直径的取值范围，该取值范围既能够在保证连接硬度的同时增加第二耐磨柱的直径，起到提高第二耐磨柱耐磨性和延长外链板的使用寿命的作用。
本实用新型进一步设置为：外链板同一工作表面上的两个所述第二耐磨柱之间的距离为外链板长度的0.2-0.4倍。
通过采用上述技术方案，第二耐磨柱可以降低内链板的摆动幅度，因为工作过程中，内链板两端的摆动幅度最大，该距离能够使第二耐磨柱正好位于内链板其中一端的附近，可以将内链板上的部分机械振动传递给分选机，使内链板的摆动幅度降到最低。
本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨柱的一端从其所在的内链板的工作表面伸出。
通过采用上述技术方案，能够避免内链板与分选机直接接触，进一步提高内链板的耐磨性。
本实用新型进一步设置为：所述第二耐磨柱的一端从其所在的外链板的工作表面伸出。
通过采用上述技术方案，能够避免外链板与分选机直接接触，进一步提高内链板的耐磨性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.内链板和外链板上分别镶嵌了第一耐磨柱和第二耐磨柱，工作过程中第一耐磨柱和第二耐磨柱作为内链板和外链板与分选机之间的过渡，与分选机直接接触，从根本上解决了内链板和外链板的磨损问题。
2.内链板和外链板使用较低硬度的材料，第一耐磨柱和第二耐磨柱选择高硬度耐磨材料，既能够保证耐磨性，又能够降低制造成本，还能够有效延长链条的使用寿命，降低停车带来的经济损失。从加工工艺上看，镶嵌采用热装的方式，和焊接工艺相比，这种方式不会破坏镶嵌处附近的晶体结构，连接的稳定性更好，强度也更高。
3.第一耐磨柱和第二耐磨柱分别从内链板和外链板上伸出，这样在工作过程中，内链板和外链板不会与分选机直接接触，二者的使用寿命明显延长，更换的频次更低，对生产的影响也更小。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是内链板与轴套采用焊接方式固定时轴套的结构示意图。
图4是内链板与轴套采用插接方式固定时轴套的结构示意图。
图5为外链板的立体结构示意图。
图6是本实用新型的使用示意图。
图7是本实用新型在使用状态下销轴的另一种结构示意图。
图中，11、销轴；12、销轴；13、轴套；14、内链板；15、止锁销；21、外链板；31、第一耐磨柱；32、第二耐磨柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种镶嵌式分选机耐磨链条，包括内链节与外链节。内链节由销轴11、销轴12、轴套13、内链板14和止锁销15等组成，其中销轴11和销轴12的结构相同，尺寸相等，销轴11和销轴12上均套有一个轴套13。内链板14的两端分别开有一个连接孔，其两端同样分别套在销轴11和销轴12上。
单个内链节上内链板14的数量为两个，对称设置在轴套13的两端。轴套13的两端可以分别焊接在相邻的内链板14上。
参考图1和图2，外链节由外链板21组成，每个外链节包括两块外链板21，每块外链板21的两端均开有一个连接孔并套在相邻的两个内链节的销轴11或者销轴12上。
销轴11和销轴12上均安装有一个止锁销15，止锁销15能够起到固定作用，避免轴套13、内链板14和外链板21等脱落。各零部件在销轴11和销轴12上的排列顺序为：止锁销15、外链板21、内链板14、轴套13、内链板14和外链板21。
参考图1和图5，内链板14和外链板21的形状相同，均包括两个端面、两个侧面和两个弧面，其中两个侧面在使用过程中会与分选机接触，因此称为工作表面，第一耐磨柱31和第二耐磨柱32均镶嵌在该工作表面上。
内链板14有两个工作表面，每个工作表面上镶嵌了一个第一耐磨柱31，第一耐磨柱31的直径为内链板14厚度的0.6-0.8倍。第一耐磨柱31与同一内链节内的销轴11和销轴12的最小直线距离相等，也就是第一耐磨柱31位于工作表面的中心处。
外链板21同样有两个工作表面，每个工作表面上镶嵌了两个第二耐磨柱32，在垂直于外链板21顶面或者底面的方向上，外链板21有两条轴线，每条轴线的两侧均由两个第二耐磨柱32，并且这两个第二耐磨柱32均关于另外一条轴线对称。
内链板14的工作表面上开有镶嵌孔，镶嵌孔与第一耐磨柱31过盈配合，即第一耐磨柱31的直径要大于镶嵌孔的内径，安装时将内链板14加热，加热过程中镶嵌孔的直径变大，镶嵌孔与第一耐磨柱31的配合关系由过盈配合转为过渡配合或者间隙配合，然后将第一耐磨柱31压入到镶嵌孔内，内链板14空冷后镶嵌孔的内径缩小，将第一耐磨柱31抱紧。第二耐磨柱32的安装方式与此相同，此处不再赘述。
第二耐磨柱32的直径同样为外链板21厚度的0.6-0.8倍，并且同一工作表面上的两个第二耐磨柱32之间的距离为外链板21长度的0.2-0.4倍。
第一耐磨柱31和第二耐磨柱32的长度均大于其所在镶嵌孔的深度，二者的差值在1-3mm，也就是第一耐磨柱31和第二耐磨柱32外露的端面要高于其所在的工作表面。
参考图2和图4，轴套13也可以通过插接的方式连接在相邻的内链板14上。插接连接的具体方式为：在轴套13的两端分别加工两个连接平面，这两个连接平面互相平行并平行于轴套13的轴线；在内链板14内侧面上的连接孔处开一个与轴套13端面相匹配的沉孔，将轴套13的两端分别插到相邻内链板14上的沉孔内。
参考图6和图7，本实用新型需要配合刮板使用，使用时，用螺母将一个直角形的连接板固定在销轴上，然后用螺栓将刮板固定在连接板上。此时销轴11和销轴12上需要增加一段螺杆。刮板之间的间距固定，带有螺杆的销轴11与销轴12和普通的销轴11与销轴12需要交替设置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：包括多个内链节和将相邻内链节连接起来的外链节；
所述内链节包括两个平行设置的销轴（11，12）、套在销轴（11，12）上的轴套（13）、对称设在轴套（13）两端的内链板（14）和设在销轴（11，12）上的止锁销（15）；
所述外链节包括对称设在内链节两侧的外链板（21），所述外链板（21）的两端分别套在两个相邻内链节的销轴（11）上；
所述内链板（14）的工作表面上均镶嵌有第一耐磨柱（31），所述外链板（21）的工作表面上均镶嵌有第二耐磨柱（32）。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述内链板（14）的每个工作表面上均镶嵌有一个第一耐磨柱（31）。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述第一耐磨柱（31）与同一内链节内的两个销轴（11，12）的最小直线距离相等。
4.根据权利要求2所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述第一耐磨柱（31）的直径为内链板（14）厚度的0.6-0.8倍。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述外链板（21）的每个工作表面上均镶嵌有两个第二耐磨柱（32）。
6.根据权利要求5所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：外链板（21）同一工作表面上的两个所述第二耐磨柱（32）对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述第二耐磨柱（32）的直径为外链板（21）厚度的0.6-0.8倍。
8.根据权利要求5所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：外链板（21）同一工作表面上的两个所述第二耐磨柱（32）之间的距离为外链板（21）长度的0.2-0.4倍。
9.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述第一耐磨柱（31）的一端从其所在的内链板（14）的工作表面伸出。
10.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种镶嵌式分选机耐磨链条，其特征在于：所述第二耐磨柱（32）的一端从其所在的外链板（21）的工作表面伸出。
技术总结