本实用新型涉及一种隔热环，具体来说，涉及一种耐高温聚能隔热环。
背景技术：
为了减少燃烧器和锅体的周围热能损失，家庭中经常使用聚能隔热环在燃烧器周围，但是目前的聚能隔热环存在着耐高温性能差的缺点，而且隔热环的口径大小不能调节，对于底径较小的锅具燃烧器产生的高温热能聚集在锅体周围，容易造成锅体和锅柄的损坏，也让人无法操作。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温聚能隔热环，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温聚能隔热环，包括安装环座，所述安装环座内固定安装有隔热环一，所述安装环座一侧设有隔热环二，所述隔热环一和所述隔热环二包括耐热层、防水石棉层、珍珠岩层和耐高温层，所述耐热层为外层，所述耐高温层为内层，所述防水石棉层和所述珍珠岩层为中间层。
进一步的，所述耐热层、所述防水石棉层、所述珍珠岩层和所述耐高温层之间通过耐高温粘结剂固定连接。
进一步的，所述耐热层外侧涂有耐热涂料。
进一步的，所述隔热环二一侧设有耐高温固定套，所述耐高温固定套内贯穿设有螺杆一。
进一步的，所述安装环座上开设有螺纹孔，所述螺杆一贯穿于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述螺杆一远离所述耐高温固定套一端贯穿于所述安装环座并延伸至所述安装环座外设有旋钮一。
进一步的，所述安装环座内开设有空腔，所述空腔内固定设有限位板，所述限位板两侧均贯穿设有螺杆二，所述螺杆二远离所述限位板一端贯穿于所述空腔并延伸至所述安装环座外设有旋钮二，所述螺杆二外侧套设有螺母，所述螺母与所述螺杆二螺纹连接，所述螺母底部固定设有夹持板。
进一步的，所述安装环座底部对称开设有滑槽，所述夹持板贯穿于所述滑槽并延伸至所述滑槽外。
本实用新型提供了一种耐高温聚能隔热环，有益效果如下：
(1)通过设有安装环座，从而来对隔热环一和隔热环二进行固定安装，通过设有耐热层、防水石棉层、珍珠岩层和耐高温层，从而使得隔热环一和隔热环二具有良好的隔热性、耐高温性和防火性，使得隔热环一和隔热环二的工作效果更加的好，同时也大大延长了隔热环一和隔热环二的使用寿命。
(2)通过设有耐高温粘结剂，具有耐高温性。通过耐热层外侧涂有耐热涂料，进一步提高耐热的效果。通过设有隔热环二和螺杆一，从而可以通过隔热环二和螺杆一来调节隔热环的口径大小，可以手动转动旋钮一，使得螺杆一移动，螺杆一移动带动隔热环二移动，以此来调节隔热环二与隔热环一之间的距离。通过设有螺杆二和螺母，从而起到便于安装的作用，可以通过转动旋钮二，使得螺杆二转动，带动螺母移动，螺母移动带动夹持板在滑槽内移动，从而可以通过夹持板进行安装固定，而且便于拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种耐高温聚能隔热环的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种耐高温聚能隔热环中安装环座的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种耐高温聚能隔热环中安装环座的仰视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种耐高温聚能隔热环中隔热环一和隔热环二的结构示意图。
附图标记：
1、安装环座；2、隔热环一；3、隔热环二；4、耐热层；5、防水石棉层；6、珍珠岩层；7、耐高温层；8、滑槽；9、耐热涂料；10、耐高温固定套；11、螺杆一；12、螺纹孔；13、旋钮一；14、空腔；15、螺杆二；16、限位板；17、螺母；18、旋钮二；19、夹持板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种耐高温聚能隔热环，包括安装环座1，所述安装环座1内固定安装有隔热环一2，所述安装环座1一侧设有隔热环二3，所述隔热环一2和所述隔热环二3包括耐热层4、防水石棉层5、珍珠岩层6和耐高温层7，所述耐热层4为外层，所述耐高温层7为内层，所述防水石棉层5和所述珍珠岩层6为中间层，通过设有安装环座1，从而来对隔热环一2和隔热环二3进行固定安装，通过设有耐热层4、防水石棉层5、珍珠岩层6和耐高温层7，从而使得隔热环一2和隔热环二3具有良好的隔热性、耐高温性和防火性，使得隔热环一2和隔热环二3的工作效果更加的好，同时也大大延长了隔热环一2和隔热环二3的使用寿命。
实施例二：
请参阅图1-4，对于耐热层4来说，所述耐热层4、所述防水石棉层5、所述珍珠岩层6和所述耐高温层7之间通过耐高温粘结剂固定连接，通过设有耐高温粘结剂，具有耐高温性。对于耐热层4来说，所述耐热层4外侧涂有耐热涂料9，通过耐热层外侧涂有耐热涂料9，进一步提高耐热的效果。对于隔热环二3来说，所述隔热环二3一侧设有耐高温固定套10，所述耐高温固定套10内贯穿设有螺杆一11。对于安装环座1来说，所述安装环座1上开设有螺纹孔12，所述螺杆一11贯穿于所述螺纹孔12且与所述螺纹孔12螺纹连接。对于螺杆一11来说，所述螺杆一11远离所述耐高温固定套10一端贯穿于所述安装环座1并延伸至所述安装环座1外设有旋钮一13，通过设有隔热环二3和螺杆一11，从而可以通过隔热环二3和螺杆一11来调节隔热环的口径大小，可以手动转动旋钮一13，使得螺杆一11移动，螺杆一11移动带动隔热环二3移动，以此来调节隔热环二3与隔热环一2之间的距离。对于安装环座1来说，所述安装环座1内开设有空腔14，所述空腔14内固定设有限位板16，所述限位板16两侧均贯穿设有螺杆二15，所述螺杆二15远离所述限位板16一端贯穿于所述空腔14并延伸至所述安装环座1外设有旋钮二18，所述螺杆二15外侧套设有螺母17，所述螺母17与所述螺杆二15螺纹连接，所述螺母17底部固定设有夹持板19。对于安装环座1来说，所述安装环座1底部对称开设有滑槽8，所述夹持板19贯穿于所述滑槽8并延伸至所述滑槽8外，通过设有螺杆二15和螺母17，从而起到便于安装的作用，可以通过转动旋钮二18，使得螺杆二15转动，带动螺母17移动，螺母17移动带动夹持板19在滑槽8内移动，从而可以通过夹持板19进行安装固定，而且便于拆卸。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
在实际应用时，通过设有安装环座1，从而来对隔热环一2和隔热环二3进行固定安装，通过设有耐热层4、防水石棉层5、珍珠岩层6和耐高温层7，从而使得隔热环一2和隔热环二3具有良好的隔热性、耐高温性和防火性，使得隔热环一2和隔热环二3的工作效果更加的好，同时也大大延长了隔热环一2和隔热环二3的使用寿命。通过设有耐高温粘结剂，具有耐高温性。通过耐热层外侧涂有耐热涂料9，进一步提高耐热的效果。通过设有隔热环二3和螺杆一11，从而可以通过隔热环二3和螺杆一11来调节隔热环的口径大小，可以手动转动旋钮一13，使得螺杆一11移动，螺杆一11移动带动隔热环二3移动，以此来调节隔热环二3与隔热环一2之间的距离。通过设有螺杆二15和螺母17，从而起到便于安装的作用，可以通过转动旋钮二18，使得螺杆二15转动，带动螺母17移动，螺母17移动带动夹持板19在滑槽8内移动，从而可以通过夹持板19进行安装固定，而且便于拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，包括安装环座(1)，所述安装环座(1)内固定安装有隔热环一(2)，所述安装环座(1)一侧设有隔热环二(3)，所述隔热环一(2)和所述隔热环二(3)包括耐热层(4)、防水石棉层(5)、珍珠岩层(6)和耐高温层(7)，所述耐热层(4)为外层，所述耐高温层(7)为内层，所述防水石棉层(5)和所述珍珠岩层(6)为中间层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述耐热层(4)、所述防水石棉层(5)、所述珍珠岩层(6)和所述耐高温层(7)之间通过耐高温粘结剂固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述耐热层(4)外侧涂有耐热涂料(9)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述隔热环二(3)一侧设有耐高温固定套(10)，所述耐高温固定套(10)内贯穿设有螺杆一(11)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述安装环座(1)上开设有螺纹孔(12)，所述螺杆一(11)贯穿于所述螺纹孔(12)且与所述螺纹孔(12)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述螺杆一(11)远离所述耐高温固定套(10)一端贯穿于所述安装环座(1)并延伸至所述安装环座(1)外设有旋钮一(13)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述安装环座(1)内开设有空腔(14)，所述空腔(14)内固定设有限位板(16)，所述限位板(16)两侧均贯穿设有螺杆二(15)，所述螺杆二(15)远离所述限位板(16)一端贯穿于所述空腔(14)并延伸至所述安装环座(1)外设有旋钮二(18)，所述螺杆二(15)外侧套设有螺母(17)，所述螺母(17)与所述螺杆二(15)螺纹连接，所述螺母(17)底部固定设有夹持板(19)。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温聚能隔热环，其特征在于，所述安装环座(1)底部对称开设有滑槽(8)，所述夹持板(19)贯穿于所述滑槽(8)并延伸至所述滑槽(8)外。
技术总结