本实用新型涉及电机铁芯模具领域，具体是指一种电机铁芯模具防废料堵塞结构。
背景技术：
电机铁芯在加工过程需要经过冲孔工序，冲孔后由于较小尺寸的冲孔废料体积小、重量轻，极易在凹模与下垫板的漏料孔内堆积、堵塞，造成废料漏料不畅，存在凹模涨裂，凸模崩断问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种电机铁芯模具防废料堵塞结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，设置于下垫板内，防废料堵塞结构包括进气孔，走气槽、吹气孔和废料漏料孔，所述进气孔贯通设置于下垫板内；所述走气槽设置于下垫板上端面；所述进气孔连通于走气槽一端下方，所述废料漏料孔均匀分布于走气槽另一端四周；所述废料漏料孔通过吹气孔与走气槽相连通。
进一步的，所述废料漏料孔贯通设置于下垫板内，废料漏料孔包括上废料漏料孔和下废料漏料孔；所述上废料漏料孔直径为5mm，所述下废料漏料孔直径为8mm。
进一步的，所述吹气孔呈斜向下45°与上废料漏料孔相连通，吹气孔直径为1mm。
进一步的，所述走气槽深度为3mm。
进一步的，所述进气孔直径为5mm。
与现有技术相比，本实用新型的一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，利用压缩空气带动小废料的下漏，不易在漏料孔内堆积，很好的保证了凹模、凸模的使用状态，减少了模具损坏的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
其中，1、下垫板，2、进气孔，3、走气槽，4、吹气孔，5、废料漏料孔，51、上废料漏料孔，52、下废料漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和2所示，一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，设置于下垫板1内，防废料堵塞结构包括进气孔2，走气槽3、吹气孔4和废料漏料孔5，所述进气孔2贯通设置于下垫板1内；所述走气槽3设置于下垫板1上端面；所述进气孔2连通于走气槽3一端下方，所述废料漏料孔5均匀分布于走气槽3另一端四周；所述废料漏料孔5通过吹气孔4与走气槽3相连通。
在本实施例中，废料漏料孔5为四个，所述废料漏料孔5贯通设置于下垫板1内，废料漏料孔5包括上废料漏料孔51和下废料漏料孔52；所述上废料漏料孔51直径为5mm，所述下废料漏料孔52直径为8mm，采用上小下大的废料漏料孔5结构，便于废料落料。
在本实施例中，所述吹气孔4呈斜向下45°与上废料漏料孔51相连通，吹气孔4直径为1mm；所述走气槽3深度为3mm；所述进气孔2直径为5mm。
工作原理：在模具实际使用时，下垫板1的上表面贴紧凹模板，下垫板1的下表面贴紧下模座，防止压缩空气从贴合面处泄露；压缩空气从进气孔2进气，再经过走气槽3，最终由吹气孔4进入废料漏料孔5，由于吹起孔4为45°斜向下方向设置，压缩空气也会向下吹气，废料由压缩空气带动向下快速落料，不易堵塞。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
1.一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，设置于下垫板内，其特征在于：防废料堵塞结构包括进气孔，走气槽、吹气孔和废料漏料孔，所述进气孔贯通设置于下垫板内；所述走气槽设置于下垫板上端面；所述进气孔连通于走气槽一端下方，所述废料漏料孔均匀分布于走气槽另一端四周；所述废料漏料孔通过吹气孔与走气槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，其特征在于：所述废料漏料孔贯通设置于下垫板内，废料漏料孔包括上废料漏料孔和下废料漏料孔；所述上废料漏料孔直径为5mm，所述下废料漏料孔直径为8mm。
3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，其特征在于：所述吹气孔呈斜向下45°与上废料漏料孔相连通，吹气孔直径为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，其特征在于：所述走气槽深度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯模具防废料堵塞结构，其特征在于：所述进气孔直径为5mm。
技术总结