本实用新型涉及衬板相关技术领域，具体为一种矿山开采大型承托铸钢衬板。
背景技术：
矿山开采时会用到输送带来运送料物，在输送带的下方通常需要放置用于承托输送带的耐磨衬板，这种耐磨衬板由基板和固定在基板上的耐磨面板构成，基板通常是一块金属板，耐磨面板则是粘结在基板上陶瓷片；
现有技术中，大多数耐磨衬板仅依靠粘结剂的粘结强度来固定耐磨面板，经过输送带的长期摩擦后，耐磨面板容易从基板上脱落；且耐磨面板局部磨损严重时需整块更换，增加生产成本；为此，本实用新型提出一种矿山开采大型承托铸钢衬板用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿山开采大型承托铸钢衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板和耐磨衬板，所述垫板的表面开设有搭接槽，所述搭接槽的表面设置有围护板，所述围护板的内环面开设有对接槽，所述对接槽的内部对接有对接块，所述对接块固定在耐磨衬板的表面上，且对接槽的底面开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿对接块设置，围护板的表面设置有串连螺杆，所述串连螺杆同时贯穿围护板和耐磨衬板的外壁设置，耐磨衬板的底面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部插接有限位柱，所述限位柱固定在垫板的表面上。
优选的，所述搭接槽呈环形柱体结构，搭接槽的外环边缘与垫板的板面边缘相同，搭接槽的高度为垫板的高度的二分之一。
优选的，所述围护板呈环形板状结构，围护板的高度与垫板的高度相等，围护板的底面尺寸和搭接槽的底面尺寸相等。
优选的，所述对接槽呈矩形柱体，对接槽设置有两组，两组对接槽关于围护板的短边中心对称分布，每组对接槽设置有多个，多个对接槽沿着围护板的长边排列分布。
优选的，所述串连螺杆设置有两个，两个串连螺杆分别分布在围护板的短边的三分之一分界处，串连螺杆贯穿围护板的一侧短边后插接在另一侧短边的内环面上。
优选的，所述限位柱设置有多组，多组限位柱与多个对接槽相对分布，拼接槽的高度小于耐磨衬板的三分之一高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的矿山开采大型承托铸钢衬板通过串连螺杆对将多个耐磨衬板固定在围护板上，并借助紧固螺钉配合对接块将耐磨衬板固定在围护板内部，加强耐磨衬板的固定牢固性；
2.本实用新型提出的矿山开采大型承托铸钢衬板分块拼接而成，便于局部耐磨损坏后单独更换，降低耐磨衬板的更换成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型耐磨衬板结构示意图。
图中：垫板1、搭接槽2、围护板3、对接槽4、对接块5、定位孔6、锁紧螺杆7、串连螺杆8、拼接槽9、限位柱10、耐磨衬板11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板1和耐磨衬板11，垫板1的表面开设有搭接槽2，搭接槽2呈环形柱体结构，搭接槽2的外环边缘与垫板1的板面边缘相同，搭接槽2的高度为垫板1的高度的二分之一，搭接槽2的表面设置有围护板3，围护板3呈环形板状结构，围护板3的高度与垫板1的高度相等，围护板3的底面尺寸和搭接槽2的底面尺寸相等，将围护板3搭接在搭接槽2上后，在围护板3的底面和搭接槽2的底面处焊接，此时，围护板3高出垫板1的表面二分之一的高度；
围护板3的内环面开设有对接槽4，对接槽4呈矩形柱体，对接槽4设置有两组，两组对接槽4关于围护板3的短边中心对称分布，每组对接槽4设置有多个，多个对接槽4沿着围护板3的长边排列分布，对接槽4的内部对接有对接块5，对接块5粘接在耐磨衬板11的表面上，且对接槽4的底面开设有定位孔6，定位孔6的内部螺接有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7贯穿对接块5设置，将耐磨衬板11表面的对接块5对接在对接槽4中，并在耐磨衬板11的底面涂抹粘接剂，同时，限位柱10插接在拼接槽9中，耐磨衬板11底面的粘接剂与垫板1粘接，将锁紧螺杆7贯穿对接块5螺接在定位孔6中，避免粘接剂未牢固时耐磨衬板11垂直移动；
围护板3的表面螺接有串连螺杆8，串连螺杆8同时贯穿围护板3和耐磨衬板11的外壁设置，串连螺杆8设置有两个，两个串连螺杆8分别分布在围护板3的短边的三分之一分界处，串连螺杆8贯穿围护板3的一侧短边后插接在另一侧短边的内环面上，依次将多个耐磨衬板11放置在围护板3中，耐磨衬板11的顶面高出围护板3的顶面，将串连螺杆8同时贯穿围护板3和多个耐磨衬板11，提升耐磨衬板11安装的牢固性；
耐磨衬板11的底面开设有拼接槽9，拼接槽9的内部插接有限位柱10，限位柱10焊接在垫板1的表面上，限位柱10设置有多组，多组限位柱10与多个对接槽4相对分布，拼接槽9的高度小于耐磨衬板11的三分之一高度，限位柱10插接在拼接槽9中提升每个耐磨衬板11安装在围护板3内部时的对接准确性。
工作原理：实际工作时，将围护板3搭接在搭接槽2上后，在围护板3的底面和搭接槽2的底面处焊接，此时，围护板3高出垫板1的表面二分之一的高度，然后将耐磨衬板11表面的对接块5对接在对接槽4中，并在耐磨衬板11的底面涂抹粘接剂，同时，限位柱10插接在拼接槽9中，耐磨衬板11底面的粘接剂与垫板1粘接，将锁紧螺杆7贯穿对接块5螺接在定位孔6中，避免粘接剂未牢固时耐磨衬板11垂直移动，依次将多个耐磨衬板11放置在围护板3中，耐磨衬板11的顶面高出围护板3的顶面，且多个耐磨衬板11之间无缝对接附图中的缝隙只是为了表明板与板的区别，接着将串连螺杆8同时贯穿围护板3和多个耐磨衬板11，提升耐磨衬板11安装的牢固性，在长期使用后，局部耐磨衬板11磨损严重时，便于单独更换局部耐磨衬板11，减小更换耐磨衬板11的成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板(1)和耐磨衬板(11)，其特征在于：所述垫板(1)的表面开设有搭接槽(2)，所述搭接槽(2)的表面设置有围护板(3)，所述围护板(3)的内环面开设有对接槽(4)，所述对接槽(4)的内部对接有对接块(5)，所述对接块(5)固定在耐磨衬板(11)的表面上，且对接槽(4)的底面开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)的内部设置有锁紧螺杆(7)，所述锁紧螺杆(7)贯穿对接块(5)设置，围护板(3)的表面设置有串连螺杆(8)，所述串连螺杆(8)同时贯穿围护板(3)和耐磨衬板(11)的外壁设置，耐磨衬板(11)的底面开设有拼接槽(9)，所述拼接槽(9)的内部插接有限位柱(10)，所述限位柱(10)固定在垫板(1)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述搭接槽(2)呈环形柱体结构，搭接槽(2)的外环边缘与垫板(1)的板面边缘相同，搭接槽(2)的高度为垫板(1)的高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述围护板(3)呈环形板状结构，围护板(3)的高度与垫板(1)的高度相等，围护板(3)的底面尺寸和搭接槽(2)的底面尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述对接槽(4)呈矩形柱体，对接槽(4)设置有两组，两组对接槽(4)关于围护板(3)的短边中心对称分布，每组对接槽(4)设置有多个，多个对接槽(4)沿着围护板(3)的长边排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述串连螺杆(8)设置有两个，两个串连螺杆(8)分别分布在围护板(3)的短边的三分之一分界处，串连螺杆(8)贯穿围护板(3)的一侧短边后插接在另一侧短边的内环面上。
6.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述限位柱(10)设置有多组，多组限位柱(10)与多个对接槽(4)相对分布，拼接槽(9)的高度小于耐磨衬板(11)的三分之一高度。
技术总结