本实用新型涉及一种运输设备，特别是涉及一种自清式原料运输装置。
背景技术：
在猪饲料的生产过程中，需要对豆粕及玉米等原料进行粉碎，再将粉碎后的各个原料运输到搅拌设备中搅拌混匀并进行制粒工序，其中需要采用运输设备将豆粕及玉米等原料在各个加工工位之间运输。一般会采用刮板运输机对粉末状原料进行运输。
然而在实际生产过程中，粉末状的原材料容易残留在刮板与机身之间的间隙内，因此需要频繁对刮板运输机进行清洗，避免不同批次的原料之间混料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自清式原料运输装置，对运输机的机身及刮板进行结构优化，刮板在机身内移动时可清除残留在机身内的原材料，减少运输机的维护频率，提高运输机的运输效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种自清式原料运输装置包括：外壳、托料隔板、入料组件、刮板传输带及多个仿形刮板；
所述外壳设置有推料腔，所述外壳开设有下料口，所述下料口与所述推料腔连通；
所述托料隔板安装于所述推料腔内；
所述入料组件包括料斗、限流板及旋柄，所述料斗安装于所述外壳上，且所述料斗与所述推料腔连通，所述限流板转动安装于所述推料腔的侧壁上，且所述限流板位于所述料斗与所述外壳连接的位置处，所述旋柄设置于所述外壳的外侧壁上，且所述旋柄与所述限流板连接；
所述刮板传输带设置于所述推料腔内；
多个所述仿形刮板间隔安装于所述刮板传输带上，所述刮板传输带用于带动多个所述仿形刮板于所述推料腔内回转；
在一个所述仿形刮板中，所述仿形刮板设置有刮料端及仿形端，所述刮料端与所述托料隔板贴合，所述仿形端推料腔的侧壁贴合。
在其中一个实施例中，所述托料隔板的两端设置有落料折弯斜面。
在其中一个实施例中，还包括人字形顶盖，所述人字形顶盖罩设与所述外壳顶部。
在其中一个实施例中，所述料斗位于所述外壳远离所述下料口的一端上。
在其中一个实施例中，每相邻两个所述仿形刮板之间的间距相等。
在其中一个实施例中，相邻两个所述仿形刮板之间的间距为400mm。
在其中一个实施例中，所述旋柄上设置有把手。
在其中一个实施例中，所述刮板传输带包括链条、电机及两个链轮，两个所述链轮均设置于所述推料腔的内侧壁上，且两个所述链轮分别位于所述托料隔板的两端，所述链条分别与两个所述链轮连接，所述电机用于驱动所述链条绕两个所述链轮回转，多个所述仿形刮板间隔设置于所述链条上。
在其中一个实施例中，所述链条为套筒滚子链条。
在其中一个实施例中，所述托料隔板上设置有链条保护框，所述链条位于所述链条保护框内。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述自清式原料运输装置通过设置外壳、托料隔板、入料组件、刮板传输带及多个仿形刮板，对经过粉碎后的饲料原材料进行运输，通过刮板传输带上的多个仿形刮板推动原材料在外壳内传输，且对运输机的外壳的形状及刮板进行结构优化，仿形刮板与外壳的内壁紧贴，在仿形刮板在机身内移动时可清除残留在机身内的原材料，减少运输机的维护频率，提高运输机的运输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例中的自清式原料运输装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的入料组件的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中的刮板传输带的结构示意图；
图4为图3的刮板传输带另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中的仿形刮板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种自清式原料运输装置10包括：外壳100、托料隔板200、入料组件300、刮板传输带400及多个仿形刮板500，入料组件300设置在外壳100上，入料组件300与原料粉碎机的出口对接，豆粕、玉米等原料粉经过粉碎后形成粉状原材料由入料组件300进入外壳100并落在托料隔板200表面，刮板传输带400带着多个仿形刮板500将托料隔板200表面上的粉状原材料推向下一道加工位置，其中，仿形刮板500与外壳100的内壁紧贴，在仿形刮板500在机身内移动时可清除残留在机身内的原材料，减少运输机的维护频率，提高运输机的运输效率。
请参阅图1，外壳100设置有推料腔110，外壳100开设有下料口120，下料口120与推料腔110连通，托料隔板200安装于推料腔110内；托料隔板200将推料腔110分割成上下两半，托料隔板200以上部分为原料运输区域，托料隔板200以下部分位回程区域，粉状原材料在原料运输区域内运输并且穿过下料口120进入下一加工工序。
请参阅图2及图3，入料组件300包括料斗310、限流板320及旋柄330，料斗310安装于外壳100上，料斗310位于外壳100远离下料口120的一端上，且料斗310与推料腔110连通，限流板320转动安装于推料腔110的侧壁上，且限流板320位于料斗310与外壳100连接的位置处，旋柄330设置于外壳100的外侧壁上，旋柄330上设置有把手331，且旋柄330与限流板320连接；限流板320位于料斗310与外壳100连接的位置处，旋转旋柄330可使限流板320发生偏转，改变限流板320在推料腔110内的角度，进而改变料斗310与推料腔110之间连接口的横截面的面积，由此控制单位时间内进入推料腔110内的粉状原材料的量。
请参阅图4及图5，刮板传输带400设置于推料腔110内，托料隔板200对刮板传输带400提供支撑力，使刮板传输带400保持张紧状态，且刮板传输带400位于原料运输区域内的部分的运动方向为由入料组件300向下料口120方向平移，刮板传输带400位于回程区域内的部分的运动方向为由入料组件300向下料口120方向平移。多个仿形刮板500间隔安装于刮板传输带400上，每相邻两个仿形刮板500之间的间距相等，相邻两个仿形刮板500之间的间距为400mm。刮板传输带400用于带动多个仿形刮板500于推料腔110内回转；仿形刮板500随刮板传输带400移动的过程中会推动托料隔板200表面的粉状原材料向下料口120移动，且仿形刮板500设置有刮料端510及仿形端520，刮料端510与托料隔板200贴合，落入托料隔板200上的粉状原材料不会残留在托料隔板200上，仿形端520推料腔110的侧壁贴合。这样，即便在下料过程中有粉状原材料进入托料隔板200下方的回程区域，仿形刮板500也能推着回程区域内的粉状原材料重新回转到托料隔板200上方的原料运输区域重新进行下料，亦即仿形刮板500即可推动原料进行下料，也可对推料腔110内残留的粉状原材料进行清理。
请参阅图1，进一步地，为了减少托料隔板200与刮板传输带400之间的摩擦，提高设备使用寿命，托料隔板200的两端设置有落料折弯斜面210。
请参阅图3，进一步地，为了使自清式原料运输装置10能够在室外环境工作，还包括人字形顶盖130，人字形顶盖130罩设与外壳100顶部。人字形顶盖130可以避免雨水在自清式原料运输装置10堆积。
请参阅图1，在其中一个实施例中，刮板传输带400包括链条410、电机420及两个链轮430，两个链轮430均设置于推料腔110的内侧壁上，且两个链轮430分别位于托料隔板200的两端，链条410分别与两个链轮430连接，电机420用于驱动链条410绕两个链轮430回转，多个仿形刮板500间隔设置于链条410上，链条410为套筒滚子链条410，托料隔板200上设置有链条保护框220，链条410位于链条保护框220内。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述自清式原料运输装置10通过设置外壳100、托料隔板200、入料组件300、刮板传输带400及多个仿形刮板500，对经过粉碎后的饲料原材料进行运输，通过刮板传输带400上的多个仿形刮板500推动原材料在外壳100内传输，且对运输机的外壳100的形状及刮板进行结构优化，仿形刮板500与外壳100的内壁紧贴，在仿形刮板500在机身内移动时可清除残留在机身内的原材料，减少运输机的维护频率，提高运输机的运输效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种自清式原料运输装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳设置有推料腔，所述外壳开设有下料口，所述下料口与所述推料腔连通；
托料隔板，所述托料隔板安装于所述推料腔内；
入料组件，所述入料组件包括料斗、限流板及旋柄，所述料斗安装于所述外壳上，且所述料斗与所述推料腔连通，所述限流板转动安装于所述推料腔的侧壁上，且所述限流板位于所述料斗与所述外壳连接的位置处，所述旋柄设置于所述外壳的外侧壁上，且所述旋柄与所述限流板连接；
刮板传输带，所述刮板传输带设置于所述推料腔内；
多个仿形刮板，多个所述仿形刮板间隔安装于所述刮板传输带上，所述刮板传输带用于带动多个所述仿形刮板于所述推料腔内回转；
在一个所述仿形刮板中，所述仿形刮板设置有刮料端及仿形端，所述刮料端与所述托料隔板贴合，所述仿形端推料腔的侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的自清式原料运输装置，其特征在于，所述托料隔板的两端设置有落料折弯斜面。
3.根据权利要求1所述的自清式原料运输装置，其特征在于，还包括人字形顶盖，所述人字形顶盖罩设与所述外壳顶部。
4.根据权利要求1所述的自清式原料运输装置，其特征在于，所述料斗位于所述外壳远离所述下料口的一端上。
5.根据权利要求1所述的自清式原料运输装置，其特征在于，每相邻两个所述仿形刮板之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的自清式原料运输装置，其特征在于，相邻两个所述仿形刮板之间的间距为400mm。
7.根据权利要求1所述的自清式原料运输装置，其特征在于，所述旋柄上设置有把手。
8.根据权利要求1所述的自清式原料运输装置，其特征在于，所述刮板传输带包括链条、电机及两个链轮，两个所述链轮均设置于所述推料腔的内侧壁上，且两个所述链轮分别位于所述托料隔板的两端，所述链条分别与两个所述链轮连接，所述电机用于驱动所述链条绕两个所述链轮回转，多个所述仿形刮板间隔设置于所述链条上。
9.根据权利要求8所述的自清式原料运输装置，其特征在于，所述链条为套筒滚子链条。
10.根据权利要求8所述的自清式原料运输装置，其特征在于，所述托料隔板上设置有链条保护框，所述链条位于所述链条保护框内。
技术总结