本实用新型涉及点胶涂覆头，尤其涉及多向旋转涂覆头。
背景技术：
涂覆是将一层或多层具有特定功能之材料附着于基材表面，以改善基材表面性能，提高产品使用价值的一种复杂工艺技术。各种平面显示器的光学膜，软性平面显示器基板，软性印刷电路板，锂电池和燃料电池等，都需要进行涂覆。因此相应胶水的涂覆技术受到越来越多的关注，由早期遮盖全部涂覆，到选择性部分涂覆，再到后来的精密涂覆，应用越来越广泛，要求也越来越高。而涂覆大都关注在涂覆精度，均匀性，边缘解析度等方面，同时注重解决可能出现过的各种不规格条纹，麻点，气泡等现象。薄膜涂覆是其中的一种，根据喷嘴结构的不同，特别是针对低粘度胶水，可以做到越来越薄的厚度，且边缘较好。但薄膜喷涂具有方向性，针对结构复杂的选择性精密涂覆时，普通或常规的涂覆头已不能满足要求。
综上所述，现有技术中的涂覆头存在以下缺陷：不能满足多向的选择性精密涂覆。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可以满足多向的选择性精密涂覆的多向旋转涂覆头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种多向旋转涂覆头，包括阀体组件和喷嘴组件，所述多向旋转涂覆头还包括延长流道管、多连杆组件、第一驱动组件、旋转组件和第二驱动组件；
所述延长流道管，设于所述阀体组件和所述喷嘴组件之间；
所述多连杆组件，其一端与所述第一驱动组件相连、另一端连接在所述延长流道管和所述喷嘴组件之间；
所述第一驱动组件，其通过所述多连杆组件使得所述喷嘴组件在垂直状态或者倾斜状态之间切换；
所述旋转组件，其一端与所述第二驱动组件相连、另一端设于所述延长流道管上；
所述第二驱动组件，其通过所述旋转组件驱动所述延长流道管进行多向旋转。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述多连杆组件包括支撑杆、滑动旋转块、连接杆、短杆、旋转座、旋转芯和转接头；
所述支撑杆的一端与所述第一驱动组件相连、所述支撑杆的另一端滑动套设在所述延长流道管上，所述滑动旋转块可滑动地穿设在所述延长流道管上，所述滑动旋转块位于所述支撑杆的下端且两者相接；
所述旋转座固定于所述延长流道管的端部，所述旋转芯转动设于所述旋转座内，所述转接头固设于所述旋转芯的外侧，所述喷嘴组件穿过所述旋转座而连接在所述旋转芯上；
所述连接杆的一个端部和所述短杆的一个端部相铰接，所述连接杆的另一个端部与所述滑动旋转块相连，所述短杆的另一个端部固定连接在所述转接头上。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述旋转芯内开设有用于连通所述延长流道管和所述喷嘴组件的流道。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述延长流道管上还固定穿设有用于阻挡所述支撑杆向上运动的挡片。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述支撑杆的一端与所述第一气缸相连。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述旋转组件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第二驱动组件驱动所述第一同步带轮转动，所述第二同步带轮套设固定于所述延长流道管上，所述同步带安装在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述延长流道管与所述阀体组件转动连接。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸驱动所述第一同步带轮转动。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均位于所述滑动旋转块的上方。
在本实用新型所述的多向旋转涂覆头中，所述阀体组件上还设有点胶行程调节旋钮。
实施本实用新型的多向旋转涂覆头，有益效果是：第一驱动组件通过多连杆组件使得喷嘴组件在垂直状态或者倾斜状态之间切换，第二驱动组件通过旋转组件驱动延长流道管进行多向旋转从而带动喷嘴组件进行多向旋转，这样可以使得喷嘴组件进行多向旋转，满足多向的选择性精密涂覆的需求。
附图说明
图1是本实用新型多向旋转涂覆头实施例的结构示意图；
图2是本实用新型多向旋转涂覆头实施例的喷嘴组件在倾斜状态进行点胶时的结构示意图；
图3是本实用新型多向旋转涂覆头实施例的喷嘴组件在垂直状态的结构示意图；
图4是本实用新型多向旋转涂覆头实施例的喷嘴组件在倾斜状态的结构示意图；
图5在旋转组件的驱动下喷嘴组件朝向前方的机构示意图；
图6在旋转组件的驱动下喷嘴组件朝向右方的机构示意图；
图7在旋转组件的驱动下喷嘴组件朝向后方的机构示意图；
图8在旋转组件的驱动下喷嘴组件朝向左方的机构示意图；
图中：
1-阀体组件；2-喷嘴组件；3-延长流道管；4-多连杆组件；5-第一驱动组件；6-旋转组件；7-第二驱动组件；8-支撑杆；9-滑动旋转块；10-连接杆；11-短杆；12-旋转座；13-旋转芯；14-转接头；15-挡片；16-第一同步带轮；17-第二同步带轮；18-点胶行程调节旋钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
如图1所示，本实施例的多向旋转涂覆头，包括阀体组件1和喷嘴组件2，多向旋转涂覆头还包括延长流道管3、多连杆组件4、第一驱动组件5、旋转组件6和第二驱动组件7；
延长流道管3，设于阀体组件1和喷嘴组件2之间；
多连杆组件4，其一端与第一驱动组件5相连、另一端连接在延长流道管3和喷嘴组件2之间；
第一驱动组件5，其通过多连杆组件4使得喷嘴组件2在垂直状态或者倾斜状态之间切换；
旋转组件6，其一端与第二驱动组件7相连、另一端设于延长流道管3上；
第二驱动组件7，其通过旋转组件6驱动延长流道管3进行多向旋转。
现有技术中，喷嘴组件2连接在阀体组件1上，阀体组件1内的胶水通过喷嘴组件2喷射而出。
本实施例中，第一驱动组件5通过多连杆组件4使得喷嘴组件2在垂直状态或者倾斜状态之间切换，第二驱动组件7通过旋转组件6驱动延长流道管3进行多向旋转从而带动喷嘴组件2进行多向旋转，这样可以使得喷嘴组件2进行多向旋转，满足多向的选择性精密涂覆的需求。上述垂直状态是指喷嘴组件2的轴线垂直于水平面，如图3所示；上述倾斜状态是指喷嘴组件2的轴线与水平面成锐角或者钝角，如图4所示；第二驱动组件7通过旋转组件6驱动延长流道管3进行多向旋转从而带动喷嘴组件2进行多向旋转，喷嘴组件2进行多向旋转主要是指在喷嘴组件2处于倾斜状态时、喷嘴组件2相对于水平面进行多向旋转，喷嘴组件2进行多向旋转如图5-图8所示。
如图1、图2所示，本实施例中，多连杆组件4包括支撑杆8、滑动旋转块9、连接杆10、短杆11、旋转座12、旋转芯13和转接头14；
支撑杆8的一端与第一驱动组件5相连、支撑杆8的另一端滑动套设在延长流道管3上，滑动旋转块9可滑动地穿设在延长流道管3上，滑动旋转块9位于支撑杆8的下端且两者相接；
旋转座12固定于延长流道管3的端部，旋转芯13转动设于旋转座12内，转接头14固设于旋转芯13的外侧，喷嘴组件2穿过旋转座12而连接在旋转芯13上；
连接杆10的一个端部和短杆11的一个端部相铰接，连接杆10的另一个端部与滑动旋转块9相连，短杆11的另一个端部固定连接在转接头14上。
实际运行时，第一驱动组件5驱动支撑杆8向下运动，向下运动的支撑杆8下压滑动旋转块9，使得滑动旋转块9向下滑动(靠近喷嘴组件2的方向)；滑动旋转块9向下滑动时，通过连接杆10、短杆11和转接头14，驱动旋转芯13于旋转座12内转动，转动的旋转芯13带动喷嘴组件2，使得喷嘴组件2处于倾斜状态，这样便于对拐角处的待点胶位置进行点胶，如图2、图4所示。第一驱动组件5驱动支撑杆8向上运动，向上运动的支撑杆8带动滑动旋转块9向上运动，使得滑动旋转块9向上滑动(远离喷嘴组件2的方向)；滑动旋转块9向上滑动时，通过连接杆10、短杆11和转接头14，驱动旋转芯13于旋转座12内进行反向转动，反向转动的旋转芯13带动喷嘴组件2，使得喷嘴组件2由倾斜状态切换至垂直状态，如图3所示。
本实施例中，旋转芯13内开设有用于连通延长流道管3和喷嘴组件2的流道，通过该流道，使得延长流道管3和喷嘴组件2相连通。
延长流道管3上还固定穿设有用于阻挡支撑杆8向上运动的挡片15，挡片15可以限制支撑杆8的向上运动，从而对第二同步带轮17、阀体组件1提供保护。
本实施例中，第一驱动组件5包括第一气缸，支撑杆8的一端与第一气缸相连。通过第一气缸来驱动支撑杆8的运动。气缸的优点在于成本较低、维护方便。
如1所示，本实施例中，旋转组件6包括第一同步带轮16、第二同步带轮17和同步带，第二驱动组件7驱动第一同步带轮16转动，第二同步带轮17套设固定于延长流道管3上，同步带18安装在第一同步带轮16和第二同步带轮17上。第二驱动组件7驱动第一同步带轮16转动，第一同步带轮16通过同步带带动第二同步带轮17转动，转动的第二同步带轮17带动延长流道管3进行多向旋转，从而带动喷嘴组件2进行多向旋转，这样可以使得喷嘴组件2进行多向旋转，满足多向的选择性精密涂覆的需求。
第一驱动组件5通过多连杆组件4使得喷嘴组件2在垂直状态或者倾斜状态之间切换，同时，第二驱动组件7通过旋转组件6驱动延长流道管3进行多向旋转从而带动喷嘴组件2进行多向旋转；这样在喷嘴组件2处于倾斜状态时，第二驱动组件7通过旋转组件6带动喷嘴组件2进行多向旋转。
实际运行时，假设对一长方体的4个底边进行点胶。首先，第一驱动组件5通过多连杆组件4使得喷嘴组件2处于倾斜状态。之后，第二驱动组件7通过旋转组件6带动喷嘴组件2进行多向旋转，具体是：如图5所示，喷嘴组件2朝向1个底边(例如是长方体的底面的一个长边)，进行点胶；之后如图6所示，喷嘴组件2顺时针旋转90度，喷嘴组件2朝向第2个底边(即长方体的底面的一个宽边)，进行点胶；之后如图7所示，喷嘴组件2再次顺时针旋转90度，喷嘴组件2朝向第3个底边(即长方体的底面的另一个长边)，进行点胶；之后如图8所示，喷嘴组件2再次顺时针旋转90度，喷嘴组件2朝向第4个底边(即长方体的底面的另一个宽边)，进行点胶。这样可以多向进行点胶，不仅可以提高点胶效率，也可以降低生产成本。
本实施例中，延长流道管3与阀体组件1转动连接，这样便于延长流道管3的多向旋转。
优选地，第二驱动组件7包括第二气缸，第二气缸驱动第一同步带轮16转动。
本实施例中，第一驱动组件5和第二驱动组件7均位于滑动旋转块9的上方，这样使得本实施例的多向旋转涂覆头结构紧凑第一驱动组件5和第二驱动组件7的下方具有较多的闲置空间，便于进行多向旋转及多项旋转时的点胶操作，扩大了本实施例的多向旋转涂覆头的可使用范围。
本实施例中，阀体组件1上还设有点胶行程调节旋钮19，通过点胶行程调节旋钮19，可以调节阀体组件1内的点胶行程，从而适用不同类型的胶水和不同要求的点胶需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多向旋转涂覆头，包括阀体组件(1)和喷嘴组件(2)，其特征在于，所述多向旋转涂覆头还包括延长流道管(3)、多连杆组件(4)、第一驱动组件(5)、旋转组件(6)和第二驱动组件(7)；
所述延长流道管(3)，设于所述阀体组件(1)和所述喷嘴组件(2)之间；
所述多连杆组件(4)，其一端与所述第一驱动组件(5)相连、另一端连接在所述延长流道管(3)和所述喷嘴组件(2)之间；
所述第一驱动组件(5)，其通过所述多连杆组件(4)使得所述喷嘴组件(2)在垂直状态或者倾斜状态之间切换；
所述旋转组件(6)，其一端与所述第二驱动组件(7)相连、另一端设于所述延长流道管(3)上；
所述第二驱动组件(7)，其通过所述旋转组件(6)驱动所述延长流道管(3)进行多向旋转。
2.根据权利要求1所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述多连杆组件(4)包括支撑杆(8)、滑动旋转块(9)、连接杆(10)、短杆(11)、旋转座(12)、旋转芯(13)和转接头(14)；
所述支撑杆(8)的一端与所述第一驱动组件(5)相连、所述支撑杆(8)的另一端滑动套设在所述延长流道管(3)上，所述滑动旋转块(9)可滑动地穿设在所述延长流道管(3)上，所述滑动旋转块(9)位于所述支撑杆(8)的下端且两者相接；
所述旋转座(12)固定于所述延长流道管(3)的端部，所述旋转芯(13)转动设于所述旋转座(12)内，所述转接头(14)固设于所述旋转芯(13)的外侧，所述喷嘴组件(2)穿过所述旋转座(12)而连接在所述旋转芯(13)上；
所述连接杆(10)的一个端部和所述短杆(11)的一个端部相铰接，所述连接杆(10)的另一个端部与所述滑动旋转块(9)相连，所述短杆(11)的另一个端部固定连接在所述转接头(14)上。
3.根据权利要求2所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述旋转芯(13)内开设有用于连通所述延长流道管(3)和所述喷嘴组件(2)的流道。
4.根据权利要求3所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述延长流道管(3)上还固定穿设有用于阻挡所述支撑杆(8)向上运动的挡片(15)。
5.根据权利要求4所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述第一驱动组件(5)包括第一气缸，所述支撑杆(8)的一端与所述第一气缸相连。
6.根据权利要求2-5任一所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述旋转组件(6)包括第一同步带轮(16)、第二同步带轮(17)和同步带，所述第二驱动组件(7)驱动所述第一同步带轮(16)转动，所述第二同步带轮(17)套设固定于所述延长流道管(3)上，所述同步带安装在所述第一同步带轮(16)和所述第二同步带轮(17)上。
7.根据权利要求6所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述延长流道管(3)与所述阀体组件(1)转动连接。
8.根据权利要求7所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述第二驱动组件(7)包括第二气缸，所述第二气缸驱动所述第一同步带轮(16)转动。
9.根据权利要求8所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述第一驱动组件(5)和所述第二驱动组件(7)均位于所述滑动旋转块(9)的上方。
10.根据权利要求9所述的多向旋转涂覆头，其特征在于，所述阀体组件(1)上还设有点胶行程调节旋钮(18)。
技术总结