本实用新型涉及钢板折弯领域，特别涉及一种钢板折弯机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
在钢结构加工和制作过程中有时需要将钢板弯折，对于厚度较大的钢板无法依靠人力将其弯折，故需要借助钢板折弯机利用机械压力将其弯折成一定弧度的钢结构构建，普通钢板折弯机的底部受压槽的角度固定，不能够依据弯折角度进行调节，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢板折弯机能够根据折弯角度的不同选择不同的模具，实用性强。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢板折弯机，包括机架和设置在机架上的折弯机构，所述机架的一侧固定安装有存放板，所述存放板靠近折弯机构的一侧延其长度方向开设有若干存放槽，若干所述存放槽沿存放板高度方向均匀分布，每个所述存放槽内均设置有下模组件，所述下模组件包括固定安装在存放槽两端的气缸一，所述气缸一的输出端固定安装有下模具，所述下模具的上端面延其长度开设有折弯槽，所述折弯槽横截面呈“v”形，每个所述下模具上折弯槽的v形角度均不同，且从上至下v形角度逐渐减小，所述折弯机构的正下方还设置支撑装置。
采用上述技术方案，该装置通过若干下模组件，且下模具上的折弯槽角度各不同，该装置能够对根据所需钢板弯折角度的不同，选择对应角度的下模组件，使该装置能够对钢板弯折处不同的弯折角度，实用性强。
作为优选，所述折弯机构包括固定安装在机架顶板下端面的气缸二，所述气缸二的输出端固定安装有折弯板。
采用上述技术方案，启动气缸二，气缸二的输出端向下移动，带动折弯板下移，对下模具上的钢板进行挤压，使折弯板与下模具的接触处朝着折弯槽内挤压，使钢板的两端上翘，从而实现对钢板的折弯。
作为优选，所述支撑装置包括固定支撑机构和活动支撑机构，所述活动支撑机构设置在固定支撑机构的下方。
采用上述技术方案，通过设置固定支撑机构和活动支撑机构，能够对下模具起到支撑作用，避免折弯机构在对钢板进行折弯时，下模具受到的压力过大，导致与下模具连接的气缸一的输出端弯曲，对气缸一起到保护作用。
作为优选，所述固定支撑机构包括固定安装在机架两端的气缸三，所述气缸三的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有嵌入槽，所述嵌入槽与下模具大小过盈配合。
采用上述技术方案，当折弯装置需要对钢板进行折弯时，启动气缸三，气缸三的输出端上升，带动支撑板上升，使下模具位于嵌入槽内，对下模具起到支撑作用。
作为优选，所述活动支撑机构包括两块上下平行设置的加固板，两块所述加固板之间固定安装有若干加强筋，每两个相邻所述加强筋依次连接且呈三角设置。
采用上述技术方案，如此设置，使活动支撑机构能够为固定支撑结构分担支撑板所受到的压力，从而起到辅助支撑的作用，避免有效防止支撑板受到的压力过大而弯曲。
作为优选，所述下模具的底部固定安装有橡胶垫。
作为优选，所述机架靠近支撑板的一侧均设置有竖直开设有限位槽，所述支撑板的两端分别位于限位槽内且上下滑动于限位槽。
采用上述技术方案，如此设置，能够对支撑板进行左右限位，因为折弯机构在对钢板进行折弯时，下模具位于嵌入槽内，对下模具也起到限位作用，避免折弯机构在对钢板进行折弯时，下模具与支撑板左右偏移，从而影响折弯精度，同时限位槽能够在支撑板上下移动时对支撑板起到导向作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用时结构示意图；
图3为本实用新型存放板剖视图。
附图标记：1、机架；2、存放板；3、存放槽；4、下模组件；41、气缸一；42、下模具；43、折弯槽；5、折弯机构；51、气缸二；52、折弯板；6、支撑装置；61、固定支撑机构；611、气缸三；612、支撑板；613、嵌入槽；62、活动支撑机构；621、加固板；622、加强筋；7、橡胶垫；8、限位槽。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种钢板折弯机，包括机架1和设置在机架1上的折弯机构5，折弯机构5包括固定安装在机架1顶板下端面的气缸二51，气缸二51的输出端固定安装有折弯板52。
机架1的一侧固定安装有存放板2，存放板2靠近折弯机构5的一侧延其长度方向开设有若干存放槽3，若干存放槽3沿存放板2高度方向均匀分布，每个存放槽3内均设置有下模组件4，下模组件4包括固定安装在存放槽3两端的气缸一41，气缸一41的输出端固定安装有下模具42，下模具42在不使用时，能够在气缸一41带动下缩回存放槽3内，下模具42的底部固定安装有橡胶垫7，下模具42的上端面延其长度开设有折弯槽43，折弯槽43横截面呈“v”形，每个下模具42上折弯槽43的v形角度均不同，且从上至下v形角度逐渐减小。
折弯机构5的正下方还设置支撑装置6，支撑装置6包括固定支撑机构61和活动支撑机构62，活动支撑机构62设置在固定支撑机构61的下方，固定支撑机构61包括固定安装在机架1两端的气缸三611，气缸三611的输出端固定安装有支撑板612，支撑板612上开设有嵌入槽613，嵌入槽613与下模具42大小过盈配合，当折弯装置需要对钢板进行折弯时，启动气缸三611，气缸三611的输出端上升，带动支撑板612上升，使下模具42位于嵌入槽613内，对下模具42起到支撑作用。
机架1靠近支撑板612的一侧均设置有竖直开设有限位槽8，支撑板612的两端分别位于限位槽8内且上下滑动于限位槽8，如此设置，能够对支撑板612进行左右限位，因为折弯机构5在对钢板进行折弯时，下模具42位于嵌入槽613内，对下模具42也起到限位作用，避免折弯机构5在对钢板进行折弯时，下模具42与支撑板612左右偏移，从而影响折弯精度，同时限位槽8能够在支撑板612上下移动时对支撑板612起到导向作用。
其中，活动支撑机构62包括两块上下平行设置的加固板621，两块加固板621之间固定安装有若干加强筋622，每两个相邻加强筋622依次连接且呈三角设置，如此设置，使活动支撑机构62能够为固定支撑机构61分担支撑板612所受到的压力，从而起到辅助支撑的作用，避免有效防止支撑板612受到的压力过大而弯曲。
工作原理：在需要对钢板进行折弯时，工作人员根据钢板弯折角度选择对应的下模组件4，并启动气缸一41，气缸一41的输出端朝着折弯机构5的一侧移动带动下模具42移动，使下模具42上的折弯槽43位于折弯板52的正下方后关闭气缸一41，启动气缸三611，启动气缸三611，气缸三611的输出端上升，带动支撑板612上升，使下模具42位于嵌入槽613内，对下模具42起到支撑作用，随后选择活动支撑机构62，使活动支撑机构62的上加固板621能够与支撑板612的下端面紧贴，使活动支撑机构62能够为固定支撑结构分担支撑板612所受到的压力，从而起到辅助支撑的作用，启动气缸二51，气缸二51的输出端向下移动，带动折弯板52下移，对下模具42上的钢板进行挤压，使折弯板52与下模具42的接触处朝着折弯槽43内挤压，使钢板的两端上翘，从而实现对钢板的折弯。
1.一种钢板折弯机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的折弯机构(5)，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定安装有存放板(2)，所述存放板(2)靠近折弯机构(5)的一侧延其长度方向开设有若干存放槽(3)，若干所述存放槽(3)沿存放板(2)高度方向均匀分布，每个所述存放槽(3)内均设置有下模组件(4)，所述下模组件(4)包括固定安装在存放槽(3)两端的气缸一(41)，所述气缸一(41)的输出端固定安装有下模具(42)，所述下模具(42)的上端面延其长度开设有折弯槽(43)，所述折弯槽(43)横截面呈“v”形，每个所述下模具(42)上折弯槽(43)的v形角度均不同，且从上至下v形角度逐渐减小，所述折弯机构(5)的正下方还设置支撑装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于，所述折弯机构(5)包括固定安装在机架(1)顶板下端面的气缸二(51)，所述气缸二(51)的输出端固定安装有折弯板(52)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于，所述支撑装置(6)包括固定支撑机构(61)和活动支撑机构(62)，所述活动支撑机构(62)设置在固定支撑机构(61)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机，其特征在于，所述固定支撑机构(61)包括固定安装在机架(1)两端的气缸三(611)，所述气缸三(611)的输出端固定安装有支撑板(612)，所述支撑板(612)上开设有嵌入槽(613)，所述嵌入槽(613)与下模具(42)大小过盈配合。
5.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机，其特征在于，所述活动支撑机构(62)包括两块上下平行设置的加固板(621)，两块所述加固板(621)之间固定安装有若干加强筋(622)，每两个相邻所述加强筋(622)依次连接且呈三角设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于，所述下模具(42)的底部固定安装有橡胶垫(7)。
7.根据权利要求4所述的一种钢板折弯机，其特征在于，所述机架(1)靠近支撑板(612)的一侧均设置有竖直开设有限位槽(8)，所述支撑板(612)的两端分别位于限位槽(8)内且上下滑动于限位槽(8)。
技术总结