本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种耐用型燃烧器。
背景技术：
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。
拌和机在作业时通常就需要用到燃烧器，但是现有的燃烧器在工作时，由于燃烧器的喷火口较短，因此不能深入拌和机内部，这就容易造成燃烧不充分的问题，并且热量会损失较多，另外由于喷火点距离燃烧器的元器件过近，元器件受到的热辐射过多，还容易出现元器件使用寿命短的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐用型燃烧器，解决在拌和机作业时，所用到的燃烧器热量损失较多，且燃烧器的元器件易受损的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐用型燃烧器，包括燃烧器本体、加长喷火腔体和挡火盘，所述加长喷火腔体为圆筒腔体，加长喷火腔体的一端与燃烧器本体的喷火口相连，沿火焰喷射方向所述挡火盘设置在燃烧器本体喷火口外壁的后端。
由于设置了加长喷火腔体，并将加长喷火腔体焊接在了燃烧器本体喷火口的末端，这样就相当于加长了喷火口，这样在使用拌和器作业的时候，就能将加长喷火腔体支入拌和机滚筒的内部，保证了燃烧产生的热量能充分的在拌合机滚筒的内部释放，减少了不必要的热量损失，而且由于在燃烧器本体喷火口外壁的后端设置了挡火盘，这样就能阻止一部分逸散出来的热辐射，使元器件的使用寿命更长，也进一步的减小了热量损失。
作为本实用新型的进一步优选，所述加长喷火腔体的长度为780-810mm。
通过加长喷火腔将燃烧器本体的喷火口加长780-810mm，能使燃烧效果最佳。
作为本实用新型的进一步优选，所述加长喷火腔体的前端还设有喇叭状的火焰收束头，火焰收束头直径小的一端与加长喷火腔体相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述挡火盘由两片以上的挡火片组合而成，挡火片之间通过螺栓连接。
设置两片以上的挡火片，能使防火隔热效果更好，进一步延长燃烧器本体的元器件使用寿命。
作为本实用新型的进一步优选，所述挡火片之间留有隔热间隙，位于最前端的挡火片的背部设有降温管道，降温管道盘绕在挡火片的背部，降温管道的进水端与出水端分别与冷却水箱和循环水箱相连。
设置隔热间隙能使隔热效果更好，而由于最前端的挡火片是最先与热辐射接触的，受到的热辐射最多，也最容易发烫，因此其耐用性也是最差的，而在其背部设置了降温管道后，降温管道内的冷却水，能时刻对其进行冷却，防止其温度过高，能进一步的延长其使用寿命。
作为本实用新型的进一步优选，所述加长喷火腔体的外壁设有一层由耐火材料喷涂成的耐火层。
由于要将加长喷火腔体支入拌和机的滚筒中，因此其必然会受到热辐射的影响，在其外部喷涂耐火层，能延长其使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.设置加长喷火腔体，将加长喷火腔体支入拌合机的滚筒，同时设置挡火盘，挡火盘能挡住从拌合机的滚筒中散发出来的热辐射，这样就将原来的开放式燃烧改为了半封闭式的燃烧，能将辐射热大部分挡在滚筒内部，不易往外部散热。
2.由于设置了挡火盘，能挡住散发出来的大部份热辐射，使元器件所在位置的温度能保持在90-100摄氏度，能对燃烧器本体的元器件进行有效保护，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种耐用型燃烧器，包括燃烧器本体1、加长喷火腔体2和挡火盘3，所述加长喷火腔体2为圆筒腔体，加长喷火腔体2的一端与燃烧器本体1的喷火口相连，沿火焰喷射方向所述挡火盘3设置在燃烧器本体1喷火口外壁的后端。
由于设置了加长喷火腔体，并将加长喷火腔体焊接在了燃烧器本体喷火口的末端，这样就相当于加长了喷火口，这样在使用拌和器作业的时候，就能将加长喷火腔体支入拌和机滚筒的内部，保证了燃烧产生的热量能充分的在拌合机滚筒的内部释放，减少了不必要的热量损失，而且由于在燃烧器本体喷火口外壁的后端设置了挡火盘，这样就能阻止一部分逸散出来的热辐射，使元器件的使用寿命更长，也进一步的减小了热量损失。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对加长喷火腔体的长度进行了进一步的说明，所述加长喷火腔体2的长度为780-810mm。
通过加长喷火腔将燃烧器本体的喷火口加长780-810mm，能使燃烧效果最佳。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了火焰收束头4，所述加长喷火腔体2的前端还设有喇叭状的火焰收束头4，火焰收束头4直径小的一端与加长喷火腔体2相连。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对挡火盘3进行了进一步的说明，所述挡火盘3由两片以上的挡火片31组合而成，挡火片31之间通过螺栓连接。
设置两片以上的挡火片，能使防火隔热效果更好，进一步延长燃烧器本体的元器件使用寿命。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例4的基础上增设了降温管道6，对所述挡火片31之间留有隔热间隙5，位于最前端的挡火片31的背部设有降温管道6，降温管道6盘绕在挡火片31的背部，降温管道6的进水端与出水端分别与冷却水箱和循环水箱相连。
设置隔热间隙能使隔热效果更好，而由于最前端的挡火片是最先与热辐射接触的，受到的热辐射最多，也最容易发烫，因此其耐用性也是最差的，而在其背部设置了降温管道后，降温管道内的冷却水，能时刻对其进行冷却，防止其温度过高，能进一步的延长其使用寿命。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对加长喷火腔体2进行了进一步的说明，所述加长喷火腔体2的外壁设有一层由耐火材料喷涂成的耐火层。
由于要将加长喷火腔体支入拌和机的滚筒中，因此其必然会受到热辐射的影响，在其外部喷涂耐火层，能延长其使用寿命。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种耐用型燃烧器，包括燃烧器本体（1）、加长喷火腔体（2）和挡火盘（3），其特征在于：所述加长喷火腔体（2）为圆筒腔体，加长喷火腔体（2）的一端与燃烧器本体（1）的喷火口相连，沿火焰喷射方向所述挡火盘（3）设置在燃烧器本体（1）喷火口外壁的后端。
2.根据权利要求1所述的耐用型燃烧器，其特征在于：所述加长喷火腔体（2）的长度为780-810mm。
3.根据权利要求1所述的耐用型燃烧器，其特征在于：所述加长喷火腔体（2）的前端还设有喇叭状的火焰收束头（4），火焰收束头（4）直径小的一端与加长喷火腔体（2）相连。
4.根据权利要求1所述的耐用型燃烧器，其特征在于：所述挡火盘（3）由两片以上的挡火片（31）组合而成，挡火片（31）之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的耐用型燃烧器，其特征在于：所述挡火片（31）之间留有隔热间隙（5），位于最前端的挡火片（31）的背部设有降温管道（6），降温管道（6）盘绕在挡火片（31）的背部，降温管道（6）的进水端与出水端分别与冷却水箱和循环水箱相连。
6.根据权利要求1所述的耐用型燃烧器，其特征在于：所述加长喷火腔体（2）的外壁设有一层由耐火材料喷涂成的耐火层。
技术总结