本实用新型涉及一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，属于矿用设备领域。
背景技术：
现有市场上皮带机用缓冲条种类很多，但是仍存在如下缺陷：
1）缓冲条抗耐磨性能和缓冲性能差；
2）缓冲条不具有低摩擦系数，摩擦运行阻力大；
3）缓冲条内部粘接力不强，易撕裂；
4）缓冲条金属骨架抗冲击性能和抗形变性能差。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提供一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，它包括耐磨承压板、橡胶缓冲体和铝合金骨架，所述的耐磨承压板、橡胶缓冲体和铝合金骨架相互之间通过硫化工艺连接固定；
所述的耐磨承压板两端向下倾斜，形成缓坡a；且耐磨承压板两端的四个端角采用倒角设置；
所述的橡胶缓冲体上表面两端两端向下倾斜，形成缓坡b；所述的缓坡a和缓坡b对应固定；所述的橡胶缓冲体横截面呈梯形，即锥度设置；所述的橡胶缓冲体内设置延伸至下底面的凹槽，所述的凹槽配合安装铝合金骨架。
进一步，所述的铝合金骨架包括本体，所述的本体由上部的弧形架和弧形架底部两端的l型架构成，且为一体；
所述的弧形架上端面设置若干凸出部ⅰ；
所述的l型架中部设置向外侧突出的凸出部ⅱ，所述的l型架下端外侧设置凸出部ⅲ，所述的l型架下端外侧设置凸出部ⅳ；
所述的l型架内侧与弧形架底面构成固定腔，所述的固定腔装配螺栓。
进一步，所述的橡胶缓冲体内设置的凹槽包括本体，所述的本体由上部的弧形槽和下部的直槽构成；
所述的弧形槽上设置若干向上延伸的凹部ⅰ，所述的直槽中部设置若干向两侧延伸的凹部ⅱ，所述的直槽底部设置向两侧延伸的凹部ⅲ。
进一步，所述的耐磨承压板由高分子聚乙烯材料制成，其厚度范围为10-25mm，宽度范围为80-90mm。
进一步，所述的橡胶缓冲体材质为橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，厚度范围为60-80mm，宽度范围为80-110mm。
进一步，所述的倒角大小为r3-r8mm。
本实用新型耐磨承压板、橡胶缓冲体和铝合金骨架相互之间通过硫化工艺连接固定，将三者结合成一个整体，消除内部粘接力不强或衰减的弊端。耐磨承压板材质高分子聚乙烯材料，具有抗冲击能力强、综合机械性能好、摩擦系数小、耐磨性高等性能。橡胶缓冲体材质为优质橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，具有很好的缓冲性能和形变恢复性。
本实用新型铝合金骨架材质为优质铝合金金，骨架具有很好的机械性能，抗冲击性能和抗形变性能好，表面具有特殊的机械凹凸镶嵌结构，具有强力固定橡胶缓冲体作用，骨架内部留有与t型螺栓配合的空间，骨架厚度范围为5-15mm，可以通过t型螺栓与缓冲床横梁固定，t型螺栓规格为m16。
本实用新型耐磨承压板、橡胶缓冲体和铝合金骨架长度方向一致，为防止缓冲条端头与皮带碰触，缓冲条两端采用低头设计，即坡度设计。能够有效的支撑和保护胶带，降低缓冲条与皮带之间的摩擦力，减小了下落物料对胶带的冲击损害，延长了带式输送机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型缓冲条的截面图。
图2为本实用新型缓冲条未安装铝合金骨架时的的截面图。
图3为本实用新型缓冲条的侧示图。
图4为本实用新型铝合金骨架的侧示图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，包括耐磨承压板1、橡胶缓冲体2和铝合金骨架3，耐磨承压板1、橡胶缓冲体2和铝合金骨架3相互之间通过硫化工艺连接固定；将三者结合成一个整体，消除内部粘接力不强或衰减的弊端。
如图3所示，本实用新型的耐磨承压板1两端向下倾斜，形成缓坡a1-1；且耐磨承压板两端的四个端角采用倒角设置。耐磨承压板材质高分子聚乙烯材料，具有抗冲击能力强、综合机械性能好、摩擦系数小、耐磨性高等性能，其厚度范围为10-25mm，宽度范围为80-90mm。
如图1、3所示，橡胶缓冲体2上表面两端两端向下倾斜，形成缓坡b2-1；缓坡a1-1和缓坡b2-1对应固定；橡胶缓冲体2横截面呈梯形，即锥度设置；橡胶缓冲体内2设置延伸至下底面的凹槽4，凹槽配合安装铝合金骨架3。橡胶缓冲体材质为优质橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，具有很好的缓冲性能和形变恢复性。其厚度范围为60-80mm，宽度范围为80-110mm。
如图4所示，铝合金骨架包括本体，本体由上部的弧形架3-1和弧形架底部两端的l型架3-2构成，且为一体；弧形架上端面设置若干凸出部ⅰ3-3；l型架中部设置向外侧突出的凸出部ⅱ3-4，l型架下端外侧设置凸出部ⅲ3-5，所述的l型架下端内侧设置凸出部ⅳ3-6。如图2所示，橡胶缓冲体内设置的凹槽4包括本体，本体由上部的弧形槽4-1和下部的直槽4-2构成；弧形槽上设置若干向上延伸的凹部ⅰ4-3，直槽中部设置若干向两侧延伸的凹部ⅱ4-4，直槽底部设置向两侧延伸的凹部ⅲ4-5。弧形槽4-1和弧形架3-1配合固定，直槽4-2和l型架3-2配合固定，凹部ⅰ4-3和凸出部ⅰ3-3配合固定，凹部ⅱ4-4和凸出部ⅱ3-4配合固定，凹部ⅲ4-5和凸出部ⅲ3-5配合固定。通过这种机械凹凸镶嵌结构，具有强力固定橡胶缓冲体作用。铝合金骨架材质为优质铝合金金，骨架具有很好的机械性能，抗冲击性能和抗形变性能好，骨架内部留有与t型螺栓配合的空间，骨架厚度范围为5-15mm，可以通过t型螺栓与缓冲床横梁固定，t型螺栓规格为m16。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，其特征在于，包括耐磨承压板、橡胶缓冲体和铝合金骨架，所述的耐磨承压板、橡胶缓冲体和铝合金骨架相互之间通过硫化工艺连接固定；
所述的耐磨承压板两端向下倾斜，形成缓坡a；且耐磨承压板两端的四个端角采用倒角设置；
所述的橡胶缓冲体上表面两端两端向下倾斜，形成缓坡b；所述的缓坡a和缓坡b对应固定；所述的橡胶缓冲体横截面呈梯形，即锥度设置；所述的橡胶缓冲体内设置延伸至下底面的凹槽，所述的凹槽配合安装铝合金骨架。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，其特征在于，
所述的铝合金骨架包括本体，所述的本体由上部的弧形架和弧形架底部两端的l型架构成，且为一体；
所述的弧形架上端面设置若干凸出部ⅰ；
所述的l型架中部设置向外侧突出的凸出部ⅱ，所述的l型架下端外侧设置凸出部ⅲ，所述的l型架下端内侧设置凸出部ⅳ；
所述的l型架内侧与弧形架底面构成固定腔，所述的固定腔装配螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，其特征在于，
所述的橡胶缓冲体内设置的凹槽包括本体，所述的本体由上部的弧形槽和下部的直槽构成；
所述的弧形槽上设置若干向上延伸的凹部ⅰ，所述的直槽中部设置若干向两侧延伸的凹部ⅱ，所述的直槽底部设置向两侧延伸的凹部ⅲ。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，其特征在于，所述的耐磨承压板由高分子聚乙烯材料制成，其厚度范围为10-25mm，宽度范围为80-90mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，其特征在于，所述的橡胶缓冲体材质为橡胶，其硬度范围为邵氏硬度60±5a，厚度范围为60-80mm，宽度范围为80-110mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击铝合金骨架缓冲条，其特征在于，所述的倒角大小为r3-r8mm。
技术总结