本实用新型涉及非晶磁芯生产中使用的设备技术领域，具体的说是一种非晶磁芯卷绕机。
背景技术：
非晶磁芯一般是通过将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成了非晶带材，非晶带材在磁芯卷绕机上卷绕制成非晶磁芯料盘，非晶磁芯经过真空热处理炉热处理，再将非晶磁芯装入塑料壳，经过测试机测试，形成了合格的非晶磁芯；
在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，当卷制成一个磁芯料盘后，需要切断非晶带材，在磁芯卷绕机上更换另一个料盘，之后再对非晶带材进行卷制，在更换料盘时，非晶带材仍然在不断的成型，因此会有大量的非晶带材散落到工作区域上，不但增加了找到非晶带材断头的难度，操作不方便，而且影响了卷制的效率。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种非晶磁芯卷绕机，以解决相关技术中的操作不方便，卷制效率低的技术问题。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种非晶磁芯卷绕机，包括：
一框体，用于放置非晶带材；
一第一导向件，连接在所述框体上，用于对所述非晶带材导向；
一第一底座，连接在地面上；
以及至少两个卷绕件，连接在所述第一底座上，用于卷绕所述非晶带材；
其中，所述卷绕件包括：
一电动直线导轨，连接在所述第一底座上；
一第二导向件，连接在所述第一底座上，与所述电动直线导轨平行设置；
一滑动支撑件，连接在所述电动直线导轨上的滑块上，并且通过一第一轴承与所述第二导向件配合，能够随着所述滑块，同时沿着所述第二导向件来回移动位置；
一第一阶梯轴，通过两个第二轴承连接在所述滑动支撑件上；
两个第一压盖，套在所述第一阶梯轴上，与所述滑动支撑件连接，分别用于压住所述第二轴承；
一电机，连接在所述滑动支撑件上，并且通过联轴器与所述第一阶梯轴的一端连接；
以及一料盘，连接在所述第一阶梯轴的另一端上，并且通过一锁紧螺母压紧在所述第一阶梯轴上。
进一步的：所述第一导向件包括：一第一板，连接在所述框体的顶部；两个第二板，垂直连接在所述第一板上，并且所述第二板之间留有空间；以及两个滚轮件，分别一对一连接在所述第二板上，并且延伸到所述空间中，用于导向所述非晶带材。
进一步的：所述滚轮件包括：一第二阶梯轴，通过一第三轴承穿在所述第二板上；一第二压盖，连接在所述第二板侧壁上，用于压住所述第三轴承；一滚轮，外圆上具有一圆环形凹槽，通过一端的第一盲孔与所述第二阶梯轴的一端紧配，并且设置在所述空间中；以及一螺纹销，连接在所述滚轮上，用于顶紧所述第二阶梯轴。
进一步的：所述第二导向件包括：一第三板，用于与所述第一底座连接；
两个t形块，对称连接在所述第三板上，并且所述t形块之间隔开一段距离；
一导向轴，两端分别穿在两个所述t形块中，与所述第一轴承间隙配合；
以及两个顶紧螺栓，分别一对一连接在所述t形块顶部，用于压紧所述导向轴。
进一步的：所述滑动支撑件包括：一支撑柱，用于定位所述第一轴承和所述第一阶梯轴；
一第四板，连接在所述支撑柱的一侧侧壁上，用于与所述滑块连接；
以及一第五板，连接在所述支撑柱的另一侧壁上，用于与所述电机连接。
进一步的：所述料盘包括：一中心套，连接在所述第一阶梯轴上；
一卡带口，连接在所述中心套上，用于卡住所述非晶带材的端部；
一第一圆环形侧挡件，连接在所述中心套的一端上；
以及一第二圆环形侧挡件，连接在所述中心套的另一端上，外径尺寸与所述第一圆环形侧挡件的外径尺寸相等，并且与所述中心套，卡带口和第一圆环形侧挡件之间形成卷带空间。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：一种非晶磁芯卷绕机，与相关技术相比，设置有框体，第一导向件，第一底座和卷绕件，第一导向件连接在框体上，卷绕件连接在第一底座上；非晶带材穿过第一导向件，被其中一个卷绕件卷绕，当卷绕完成后，切断非晶带材，被切断的非晶带材，由于一端穿在第一导向件中，处于悬挂状态，所以很容易找到非晶带材的断头，同时不断成型的非晶带材，能够堆集在框体中，不会散落在工作区域，而且能够将卷绕好的卷绕件，通过电动直线导轨移开，由另一个卷绕件，与非晶带材的断头插接后，继续卷绕，之后再拆卸前一个卷绕好的卷绕件上的料盘，进行料盘的更换，操作很方便，效率相对较高；从而克服了操作不方便，卷制效率低的技术问题，达到了操作方便，卷制效率相对较高的技术效果，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的卷绕件的三维结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的卷绕件的局部剖视图；
图4为本实用新型图3中的a部分的局部放大示意图；
图5为本实用新型实施例中的第一导向件的剖视图；
图6为本实用新型实施例中的滚轮件的剖视图；
图7为本实用新型实施例中的第二导向件的三维结构示意图；
图8为本实用新型实施例中的滑动支撑件的三维结构示意图；
图9为本实用新型实施例中的料盘的爆炸图；
图10为本实用新型图9中的b部分的局部放大示意图；
图11为本实用新型实施例中的中心套和卡带口的剖视图；
图中：10.框体，20.第一导向件，21.第一板，22.第二板，221.空间，23.滚轮件，231.第二阶梯轴，232.第三轴承，233.第二压盖，234.滚轮，234-1.圆环形凹槽，234-2.第一盲孔，235.螺纹销，30.第一底座，40.卷绕件，41.电动直线导轨，411.滑块，42.第二导向件，421.第三板，422.t形块，423.导向轴，424.顶紧螺栓，43.滑动支撑件，431.支撑柱，432.第四板，433.第五板，44.第一轴承，45.第一阶梯轴，46.第二轴承，47.第一压盖，48.电机，49.料盘，491.中心套，492.卡带口，493.第一圆环形侧挡件，494.第二圆环形侧挡件，495.卷带空间，50.锁紧螺母，100.非晶带材。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明；
本实用新型一种非晶磁芯卷绕机，解决了相关技术中的操作不方便，卷制效率低的技术问题，能够被制造和使用，并且达到了操作方便，卷制效率相对较高的积极效果；总体思路如下：
实施例：
见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11；一种非晶磁芯卷绕机，包括：
一框体10，用于放置非晶带材100；
一第一导向件20，连接在所述框体10上，用于对所述非晶带材100导向；
一第一底座30，连接在地面上；
以及两个卷绕件40，连接在所述第一底座30上，用于卷绕所述非晶带材100；
其中，所述卷绕件40包括：
一电动直线导轨41，连接在所述第一底座30上；
一第二导向件42，连接在所述第一底座30上，与所述电动直线导轨41平行设置；
一滑动支撑件43，连接在所述电动直线导轨41上的滑块411上，并且通过一第一轴承44与所述第二导向件42配合，能够随着所述滑块411，同时沿着所述第二导向件42来回移动位置；
一第一阶梯轴45，通过两个第二轴承46连接在所述滑动支撑件43上；
两个第一压盖47，套在所述第一阶梯轴45上，与所述滑动支撑件43连接，分别用于压住所述第二轴承46；
一电机48，连接在所述滑动支撑件43上，并且通过联轴器与所述第一阶梯轴45的一端连接；
以及一料盘49，连接在所述第一阶梯轴45的另一端上，并且通过一锁紧螺母50压紧在所述第一阶梯轴45上；
具体来说，实施时，设置有框体10，第一导向件20，第一底座30和卷绕件40，第一导向件20连接在框体10上，卷绕件40连接在第一底座30上；非晶带材100穿过第一导向件20，被其中一个卷绕件40卷绕，当料盘49卷绕完成后，剪断非晶带材100，被切断的非晶带材100，由于一端穿在第一导向件20中，处于悬挂状态，所以很容易找到非晶带材100的断头，同时不断成型的非晶带材100，能够堆集在框体10中，不会散落在工作区域，而且能够将卷绕好的卷绕件40，通过电动直线导轨41移开，由另一个卷绕件40，与非晶带材100的断头插接后，继续卷绕，之后再拆卸前一个卷绕好的卷绕件40上的料盘49，进行料盘49的更换，操作很方便，效率相对较高；从而克服了操作不方便，卷制效率低的技术问题，达到了操作方便，卷制效率相对较高的技术效果；
下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：
具体来说，在图1中，所述框体10，采用塑料材质，具有四方体形凹腔，能够容纳非晶带材100，而且不会损坏非晶带材100；
具体来说，在图1、图5、图6中，所述第一导向件20包括：一第一板21，连接在所述框体10的顶部；两个第二板22，垂直连接在所述第一板21上，并且所述第二板22之间留有空间221；以及两个滚轮件23，分别一对一连接在所述第二板22上，并且延伸到所述空间221中，用于导向所述非晶带材100；
所述滚轮件23包括：一第二阶梯轴231，通过一第三轴承232穿在所述第二板22上；一第二压盖233，连接在所述第二板22侧壁上，用于压住所述第三轴承232；一滚轮234，外圆上具有一圆环形凹槽234-1，通过一端的第一盲孔234-2与所述第二阶梯轴231的一端紧配，并且设置在所述空间221中；以及一螺纹销235，连接在所述滚轮234上，用于顶紧所述第二阶梯轴231；
实施时，所述第一板21为长方体形钢板，与框体10的顶部之间穿入螺钉连接；所述第二板22为长方体形钢板，分别焊接在第一板21上；所述第二阶梯轴231通过圆钢机加工而成，一端穿过第二板22上预留的台阶通孔，并且通过第三轴承232与第一板21定位，使得第二阶梯轴231被可靠地定位在第二板22上；所述第三轴承232采用深沟球轴承；所述第二压盖233，通过钢板机加工而成，穿入螺栓连接在第二板22的侧壁上，压住第三轴承232，使得第三轴承232能够可靠地定位在第二板22上；所述滚轮234，通过圆钢机加工而成，通过第一盲孔234-2与第二阶梯轴231的一端按照正常公差紧配，再由螺纹销235，连接在滚轮234上，用于顶紧第二阶梯轴231，使得滚轮234能够与第二阶梯轴231之间可靠地连接；
非晶带材100穿过圆环形凹槽234-1，圆环形凹槽234-1限制了非晶带材100的位置，使得非晶带材100能够被滚轮件23很好地导向，在非晶带材100移动时，滚轮234也会旋转，摩擦力相对较小，不会损坏非晶带材100；
具体来说，在图1中，所述第一底座30为四方体形钢板，通过螺栓连接在地面上，形成了卷绕件40的安装平台，便于对卷绕件40进行操作；
具体来说，在图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11中，所述电动直线导轨41采用现有技术中的fsl40型电动滚珠丝杆，通过滑块411与滑动支撑件43之间穿入螺栓连接，使得滑动支撑件43能够随着滑块411来回移动位置；本领域的普通技术人员，在看到本实用新型的描述后，并不需要付出创造性的劳动，就能够知晓如何设置，不再累赘；
所述第二导向件42包括：一第三板421，用于与所述第一底座30连接；两个t形块422，对称连接在所述第三板421上，并且所述t形块422之间隔开一段距离；一导向轴423，两端分别穿在两个所述t形块422中，与所述第一轴承44间隙配合；以及两个顶紧螺栓424，分别一对一连接在所述t形块422顶部，用于压紧所述导向轴423；实施时，所述第三板421为长方体形钢板，通过螺栓连接在第一底座30上；所述t形块422，通过螺栓连接在第三板421上；所述导向轴423为圆轴，两端按照正常公差紧配在t形块422上预留的通孔中，并且通过顶紧螺栓424螺纹连接在t形块422顶部，用于顶紧导向轴423，使得t形块422和导向轴423之间可靠地连接；
所述导向轴423能够支撑导向滑动支撑件43，与滑动支撑件43上的第一轴承44之间按照正常公差间隙配合，使得滑动支撑件43在电动直线导轨41的带动下，能够顺着导向轴423来回移动位置；
所述滑动支撑件43包括：一支撑柱431，用于定位所述第一轴承44和所述第一阶梯轴45；一第四板432，连接在所述支撑柱431的一侧侧壁上，用于与所述滑块411连接；以及一第五板433，连接在所述支撑柱431的另一侧壁上，用于与所述电机48连接；实施时，所述支撑柱431，第四板432和第五板433为长方体形钢板；第四板432和第五板433，分别与支撑柱431之间焊接；
通过支撑柱431按照正常公差紧配第一轴承44，再通过第一轴承44，套在导向轴423上；通过第四板432与滑块411之间穿入螺栓连接；使得电动直线导轨41动作时，能够联动滑动支撑件43；
所述第一轴承44采用滑动轴承，外形为“t”形，按照正常公差紧配在支撑柱431上预留的通孔中，防止与导向轴423卡死；
所述第一阶梯轴45通过圆钢机加工而成，穿过支撑柱431上的台阶通孔，并且通过两个第二轴承46与支撑柱431定位，使得第一阶梯轴45能够被连接在支撑柱431上；
所述第二轴承46采用深沟球轴承；
所述第一压盖47，采用钢板机加工而成，通过螺栓连接在支撑柱431上，用于压住第二轴承46，从而使得第一阶梯轴45的定位可靠性更好；
所述电机48采用现有技术中的110byg550b-sakrma型，在电机48的法兰盘上连接l形支脚，通过l形支脚穿入螺栓与滑动支撑件43上的第五板433之间穿入螺栓连接，使得电机48被连接定位，电机48上的传动轴与第一阶梯轴45之间通过联轴器连接，比如柱销联轴器；本领域的普通技术人员，在看到本实用新型的描述后，并不需要付出创造性的劳动，就能够知晓如何设置，不再累赘；
所述料盘49包括：一中心套491，连接在所述第一阶梯轴45上；一卡带口492，连接在所述中心套491上，用于卡住所述非晶带材100的端部；一第一圆环形侧挡件493，连接在所述中心套491的一端上；以及一第二圆环形侧挡件494，连接在所述中心套491的另一端上，外径尺寸与所述第一圆环形侧挡件493的外径尺寸相等，并且与所述中心套491，卡带口492和第一圆环形侧挡件493之间形成卷带空间495；实施时，所述料盘49为塑料材质，能够降低料盘49自身的重量，便于操作人员装卸；
所述中心套491，卡带口492和第一圆环形侧挡件493一体注塑成型，通过中心套491与第一阶梯轴45之间通过键连接，并且通过卡带口492与非晶带材100端部卡接，有利于非晶带材100在卷带空间495中被卷起；
所述第二圆环形侧挡件494一体注塑成型，与中心套491上的止口配合后，通过沉头螺钉，连接在中心套491上；安装更换很方便；
所述锁紧螺母50采用圆钢机加工而成，螺纹连接在第一阶梯轴45的端部上，用于压住料盘49，防止料盘49在旋转的过程中脱落；
在实际使用时，设置有两个卷绕件40，当其中一个卷绕件40上的料盘49卷绕完成后，剪断非晶带材100，通过电动直线导轨41，将卷绕好的卷绕件40移开，由另一个卷绕件40上的卡带口492，与非晶带材100的断头插接后，继续卷绕，之后再拆卸前一个卷绕好的卷绕件40上的料盘49，进行料盘49的更换，如此循环，操作很方便，效率相对较高；
本实用新型的工作原理如下：实施时，设置有框体10，第一导向件20，第一底座30和卷绕件40，第一导向件20连接在框体10上，卷绕件40连接在第一底座30上；非晶带材100穿过第一导向件20，被其中一个卷绕件40卷绕，当料盘49卷绕完成后，切断非晶带材100，被切断的非晶带材100，由于一端穿在第一导向件20中，处于悬挂状态，所以很容易找到非晶带材100的断头，同时不断成型的非晶带材100，能够堆集在框体10中，不会散落在工作区域，而且能够将卷绕好的卷绕件40，通过电动直线导轨41移开，由另一个卷绕件40，与非晶带材100的断头插接后，继续卷绕，之后再拆卸前一个卷绕好的卷绕件40上的料盘49，进行料盘49的更换，操作很方便，效率相对较高。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种非晶磁芯卷绕机，其特征在于，包括：
一框体(10)，用于放置非晶带材(100)；
一第一导向件(20)，连接在所述框体(10)上，用于对所述非晶带材(100)导向；
一第一底座(30)，连接在地面上；
以及至少两个卷绕件(40)，连接在所述第一底座(30)上，用于卷绕所述非晶带材(100)；
其中，所述卷绕件(40)包括：
一电动直线导轨(41)，连接在所述第一底座(30)上；
一第二导向件(42)，连接在所述第一底座(30)上，与所述电动直线导轨(41)平行设置；
一滑动支撑件(43)，连接在所述电动直线导轨(41)上的滑块(411)上，并且通过一第一轴承(44)与所述第二导向件(42)配合，能够随着所述滑块(411)，同时沿着所述第二导向件(42)来回移动位置；
一第一阶梯轴(45)，通过两个第二轴承(46)连接在所述滑动支撑件(43)上；
两个第一压盖(47)，套在所述第一阶梯轴(45)上，与所述滑动支撑件(43)连接，分别用于压住所述第二轴承(46)；
一电机(48)，连接在所述滑动支撑件(43)上，并且通过联轴器与所述第一阶梯轴(45)的一端连接；
以及一料盘(49)，连接在所述第一阶梯轴(45)的另一端上，并且通过一锁紧螺母(50)压紧在所述第一阶梯轴(45)上。
2.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯卷绕机，其特征在于：所述第一导向件(20)包括：一第一板(21)，连接在所述框体(10)的顶部；两个第二板(22)，垂直连接在所述第一板(21)上，并且所述第二板(22)之间留有空间(221)；以及两个滚轮件(23)，分别一对一连接在所述第二板(22)上，并且延伸到所述空间(221)中，用于导向所述非晶带材(100)。
3.根据权利要求2所述的一种非晶磁芯卷绕机，其特征在于：所述滚轮件(23)包括：一第二阶梯轴(231)，通过一第三轴承(232)穿在所述第二板(22)上；一第二压盖(233)，连接在所述第二板(22)侧壁上，用于压住所述第三轴承(232)；一滚轮(234)，外圆上具有一圆环形凹槽(234-1)，通过一端的第一盲孔(234-2)与所述第二阶梯轴(231)的一端紧配，并且设置在所述空间(221)中；以及一螺纹销(235)，连接在所述滚轮(234)上，用于顶紧所述第二阶梯轴(231)。
4.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯卷绕机，其特征在于：所述第二导向件(42)包括：一第三板(421)，用于与所述第一底座(30)连接；
两个t形块(422)，对称连接在所述第三板(421)上，并且所述t形块(422)之间隔开一段距离；
一导向轴(423)，两端分别穿在两个所述t形块(422)中，与所述第一轴承(44)间隙配合；
以及两个顶紧螺栓(424)，分别一对一连接在所述t形块(422)顶部，用于压紧所述导向轴(423)。
5.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯卷绕机，其特征在于：所述滑动支撑件(43)包括：一支撑柱(431)，用于定位所述第一轴承(44)和所述第一阶梯轴(45)；
一第四板(432)，连接在所述支撑柱(431)的一侧侧壁上，用于与所述滑块(411)连接；
以及一第五板(433)，连接在所述支撑柱(431)的另一侧壁上，用于与所述电机(48)连接。
6.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯卷绕机，其特征在于：所述料盘(49)包括：
一中心套(491)，连接在所述第一阶梯轴(45)上；
一卡带口(492)，连接在所述中心套(491)上，用于卡住所述非晶带材(100)的端部；
一第一圆环形侧挡件(493)，连接在所述中心套(491)的一端上；
以及一第二圆环形侧挡件(494)，连接在所述中心套(491)的另一端上，外径尺寸与所述第一圆环形侧挡件(493)的外径尺寸相等，并且与所述中心套(491)，卡带口(492)和第一圆环形侧挡件(493)之间形成卷带空间(495)。
技术总结