本实用新型涉及镀膜领域技术领域，具体为一种钢丝折弯机用钢丝收集装置。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在加工过程中会在其外表面镀膜工艺处理，以便于提升钢丝的质量。钢丝在加工过程中会使用钢丝折弯机来辅助加工，以便于快速的弯折钢丝，且降低工作人员的工作量。在一些操作空间较小的场合，大型的折弯设备无法操作，而且使用大型的设备折弯成本高，经济效益低，因此人们采用一种手动的小型钢丝折弯机，利用杠杆原理实现对钢丝进行折弯。
但是，现有的技术具有以下不足：
1．目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝，不便于快速的加工生产；
2．钢丝弯折成型后容易贴附在模具上，取下时容易变形。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝，不便于快速的加工生产，钢丝弯折成型后容易贴附在模具上，取下时容易变形的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，包括底座、压杆、压折模具、成型模具、收集箱、电动推杆和推料板，所述底座的上部安装有压杆，所述压杆的左端安装在轴销座上，所述压杆上安装有压折模具，所述压折模具通过第二固定套与压杆固定连接，所述压杆的右端安装有手柄，所述底座的上部安装有成型模具，所述成型模具的左侧安装有收集箱，所述成型模具的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左端安装有推料板，所述电动推杆通过固定杆与底座固定连接。
优选的，所述压杆通过轴销与轴销座转动连接，所述轴销座呈c形，所述轴销座通过支撑杆与底座固定连接。
优选的，所述轴销座右侧的底座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与底座固定连接，所述伸缩杆的上端通过第一固定套与压杆固定连接，且伸缩杆的上端与第一固定套通过轴销转动连接。
优选的，所述成型模具通过支撑杆与底座固定连接，所述成型模具与压折模具相契合，所述成型模具的中轴线与推料板的中轴线相重合。
优选的，所述推料板与成型模具相契合，所述推料板通过连接座与电动推杆的左端固定连接，所述连接座安装在推料板的上部。
优选的，所述收集箱直接放置在底座的上表面，所述收集箱的高度低于成型模具最下部的高度，所述收集箱的右侧延伸成型模具的下部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型，通过设置的压杆、压折模具、成型模具、收集箱、电动推杆和收集箱，直接将其需要弯折的钢丝放置在成型模具上，随后手握手柄并向下按动压杆，压杆通过轴销在轴销座上转动，在压杆带动下压折模具向下压合在成型模具上，从而将其钢丝弯折成型，随后送掉下压的压杆，压杆在伸缩杆的推动作用下带动压折模具从成型模具上分离开来，随后电动推杆运行推动推料板，并将其推料板成型模具上，利用推料板推动成型模具上弯折成型的钢丝，从而将其弯折成型的钢丝从成型模具上推动到收集箱中，将其弯折成型的钢丝收集到收集箱中即可，整体弯折装置结构简单，操作起来简单便捷，且弯折成型的钢丝利用推料板推动到收集箱中收集起来，从而便于快速的收集弯折成型的钢丝，提升了钢丝弯折的速度和效率，解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝，不便于快速的加工生产的问题。
（2）本实用新型，通过设置的电动推杆和推料板，电动推杆运行推动推料板，并将其推料板成型模具上，利用推料板推动成型模具上弯折成型的钢丝，从而将其弯折成型的钢丝从成型模具上推动到收集箱中，采用与成型模具相契合的推料板将其弯折成型的钢丝从成型模具上分离下来，分离速度快、效率高，且有效的避免了弯折后的钢丝在去下过程中变形，提升了钢丝弯折的质量，解决了钢丝弯折成型后容易贴附在模具上，取下时容易变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型成型模具、收集箱、电动推杆和推料板的安装示意图。
图中附图标记为：1、底座；2、压杆；3、轴销座；4、轴销；5、第一固定套；6、压折模具；7、第二固定套；8、手柄；9、成型模具；10、收集箱；11、电动推杆；12、推料板；13、固定杆；14、支撑杆；15、伸缩杆；16、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，包括底座1、压杆2、压折模具6、成型模具9、收集箱10、电动推杆11和推料板12，底座1的上部安装有压杆2，压杆2的左端安装在轴销座3上，压杆2通过轴销4与轴销座3转动连接，轴销座3呈c形，轴销座3通过支撑杆14与底座1固定连接，压杆2上安装有压折模具6，压折模具6通过第二固定套7与压杆2固定连接，压杆2的右端安装有手柄8，底座1的上部安装有成型模具9，成型模具9的左侧安装有收集箱10，收集箱10直接放置在底座1的上表面，收集箱10的高度低于成型模具9最下部的高度，收集箱10的右侧延伸成型模具9的下部，成型模具9的右侧安装有电动推杆11，电动推杆11的型号为jrz01，为现有技术，电动推杆11的左端安装有推料板12，电动推杆11通过固定杆13与底座1固定连接，成型模具9通过支撑杆14与底座1固定连接，成型模具9与压折模具6相契合，成型模具9的中轴线与推料板12的中轴线相重合，推料板12与成型模具9相契合，推料板12通过连接座16与电动推杆11的左端固定连接，连接座16安装在推料板12的上部，轴销座3右侧的底座1上安装有伸缩杆15，伸缩杆15的型号kql为，为现有技术，伸缩杆15的下端与底座1固定连接，伸缩杆15的上端通过第一固定套5与压杆2固定连接，且伸缩杆15的上端与第一固定套5通过轴销4转动连接。
工作原理：直接将其需要弯折的钢丝放置在成型模具9上，随后手握手柄8并向下按动压杆2，压杆2通过轴销4在轴销座3上转动，在压杆2带动下压折模具6向下压合在成型模具9上，从而将其钢丝弯折成型，随后送掉下压的压杆2，压杆2在伸缩杆15的推动作用下带动压折模具6从成型模具9上分离开来，随后电动推杆11运行推动推料板12，并将其推料板12成型模具9上，利用推料板12推动成型模具9上弯折成型的钢丝，从而将其弯折成型的钢丝从成型模具9上推动到收集箱10中，将其弯折成型的钢丝收集到收集箱10中即可。
综上可得，本实用新型通过设置的底座1、压杆2、压折模具6、成型模具9、收集箱10、电动推杆11和推料板12，解决了目前手动的钢丝折弯机在使用过程中需要手动收集钢丝，不便于快速的加工生产，钢丝弯折成型后容易贴附在模具上，取下时容易变形的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，包括底座（1）、压杆（2）、压折模具（6）、成型模具（9）、收集箱（10）、电动推杆（11）和推料板（12），其特征在于：所述底座（1）的上部安装有压杆（2），所述压杆（2）的左端安装在轴销座（3）上，所述压杆（2）上安装有压折模具（6），所述压折模具（6）通过第二固定套（7）与压杆（2）固定连接，所述压杆（2）的右端安装有手柄（8），所述底座（1）的上部安装有成型模具（9），所述成型模具（9）的左侧安装有收集箱（10），所述成型模具（9）的右侧安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的左端安装有推料板（12），所述电动推杆（11）通过固定杆（13）与底座（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，其特征在于：所述压杆（2）通过轴销（4）与轴销座（3）转动连接，所述轴销座（3）呈c形，所述轴销座（3）通过支撑杆（14）与底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，其特征在于：所述轴销座（3）右侧的底座（1）上安装有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的下端与底座（1）固定连接，所述伸缩杆（15）的上端通过第一固定套（5）与压杆（2）固定连接，且伸缩杆（15）的上端与第一固定套（5）通过轴销（4）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，其特征在于：所述成型模具（9）通过支撑杆（14）与底座（1）固定连接，所述成型模具（9）与压折模具（6）相契合，所述成型模具（9）的中轴线与推料板（12）的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，其特征在于：所述推料板（12）与成型模具（9）相契合，所述推料板（12）通过连接座（16）与电动推杆（11）的左端固定连接，所述连接座（16）安装在推料板（12）的上部。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机用钢丝收集装置，其特征在于：所述收集箱（10）直接放置在底座（1）的上表面，所述收集箱（10）的高度低于成型模具（9）最下部的高度，所述收集箱（10）的右侧延伸成型模具（9）的下部。
技术总结