本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体地是涉及一种便携移动式油烟机。
背景技术：
传统的油烟净化处理技术，采用的油烟机通常是固定的，其通过滤装置把油汽进行分离，然后再将油脂进行集中处理，处理后的油烟含有的pm2.5颗粒，且异味没有进行处理，对环境仍然存在污染，特别是小居室环境或开放式厨房或家庭自助烧烤或会客室及茶几区域的烟气净化等，对上述环境的空气进行更进一步处理。而且，油烟净化机的风机系统工作时会产生气动噪声与机械噪声，风机工作时，将消耗的电能诱导风轮旋转，空气流通过旋转的叶轮时，叶片将能量传递空气，产生轴向与径运动，叶片的出口角度小于90度，利用叶轮切风，功率曲线成抛物线，有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能降低气动噪声的便携移动式油烟机。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种便携移动式油烟机，包括机身和风机，其特征在于：所述机身包括风机固定座，所述风机为离心式风机，风机固定座内中心位置处设有支架，支架与风机固定座内侧面之间通过若干弧形的引流襟翼连接，引流襟翼以风机固定座中心轴线环形均匀排布，风机固定在支架上，风机与风机固定座内侧面之间留有空隙，引流襟翼延伸进所述空隙内，以使风机吹出的风被引流襟翼分流成多束后直接排出。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
更具体的方案，所述引流襟翼的弧度与以风机固定座中心轴线为起点的阿基米德螺旋线弧度一致。
更具体的方案，所述引流襟翼为阶梯状，阶梯之间斜面过渡，阶梯的斜面与风机固定座中心轴线的夹角为15°-20°。
更具体的方案，所述风机固定座为圆筒状，风机固定座前端为进风口，进风口上设有导流组件，风机固定座后端为出风口，出风口上设有排风格栅。
更具体的方案，所述导流组件包括固定罩、过滤组件和导流罩，过滤组件设置在固定罩和导流罩之间，固定罩和导流罩卡扣连接并夹紧过滤组件，导流罩上开设有引流孔，引流孔边缘弯折成弧形翻边，翻边向风机方向延伸。
更具体的方案，所述风机的前翼缘插入引流孔的翻边内，前翼缘和翻边之间的间隙厚度在1.5mm-3mm之间，前翼缘的端面和翻边的端面之间的间距在2mm-5mm之间。
更具体的方案，所述导流罩和过滤组件之间设有凸台，凸台使引流孔与过滤组件之间的空隙在10mm-15mm之间。
更具体的方案，所述过滤组件包括油烟分离器和活性炭过滤器，活性炭过滤器设置在靠近风机一侧。
更具体的方案，所述排风格栅中心位置为遮挡台，遮挡台与排风格栅轮廓边缘之间设有若干呈放射状设置的排风孔，遮挡台与排风格栅轮廓边缘之间的连接部位呈弧形弯曲，且向风机一侧内凹。
更具体的方案，所述排风格栅靠近风机的侧壁上设有两块导线隔板，导线隔板沿排风格栅半径方向设置，导线隔板之间留有导线通道。
本实用新型设计合理，阶梯状、弧形的引流襟翼将风机一吹出的风分隔成多束排出，避免风机吹出的风散开，相互干扰形成紊流，降低气动噪声，前翼缘和翻边装配合理，防止间隙漏风，也避免发出因过滤组件贴合在引流孔表面形成的附壁流而引起的啸叫声，凸台设计使导流罩和过滤组件之间形成空气动压区，增加了空气流量，排风格栅内凹弧形设计，能使出气流涡流聚集而不散射，使排风距离远，避免出风反吸而造成气流短流，导线隔板固定并隐藏风机导线，避免了风机导线与机体摩擦而出现噪声。
附图说明
图1为便携移动式油烟机的分解结构示意图。
图2为便携移动式油烟机的剖面示意图。
图3为图2中a处放大图。
图4为风机固定座、支架和引流襟翼结构示意图。
图5为导流罩剖面示意图。
图6为排风格栅结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一，参见图1至图6所示，一种便携移动式油烟机，包括机身1和风机2，所述机身1包括风机固定座10、支柱13和底座14，风机固定座10为圆筒状，风机固定座10通过支柱13固定在底座14上，支柱13中空，风机固定座10上开有电源线孔100，电源线孔100与支柱13内腔连通，底座14内设有控制电路板和调速旋钮，控制电路板通过导线与风机2电性连接，调速旋钮控制风机2转速。
本实施中，所述风机2为离心式风机2，风机固定座10内中心位置处设有支架11，支架11呈圆环状，支架11与风机固定座10内侧面之间通过四片弧形的引流襟翼12连接，引流襟翼12以风机固定座10中心轴线环形均匀排布，引流襟翼12的弧度与以风机固定座10中心轴线为起点的阿基米德螺旋线弧度一致，风机2固定在支架11上，风机2与风机固定座10内侧面之间留有空隙，引流襟翼12延伸进所述空隙101内，即引流襟翼12整体为阶梯状，阶梯之间斜面过渡，阶梯的斜面与风机固定座10中心轴线的夹角为15°-20°，风机2吹出的风被引流襟翼12分流成多束后直接排出。
所述风机固定座10前端为进风口，进风口上设有导流组件3，风机固定座10后端为出风口，出风口上设有排风格栅5。
其中，导流组件3包括固定罩31、过滤组件4和导流罩32，过滤组件4设置在固定罩31和导流罩32之间，固定罩31和导流罩32卡扣连接并夹紧过滤组件4，导流罩32上开设有引流孔30，引流孔30边缘弯折成弧形翻边300，翻边300向风机2方向延伸，风机2的前翼缘21插入引流孔30的翻边300内，前翼缘21和翻边300之间的间隙厚度在1.5mm-3mm之间，前翼缘21的端面和翻边300的端面之间的间距在2mm-5mm之间。
所述过滤组件4包括油烟分离器41和活性炭过滤器42，活性炭过滤器42设置在靠近风机2一侧，活性炭过滤器42和导流罩32之间设有凸台33，凸台33使引流孔30与过滤组件4之间的空隙101在10mm-15mm之间，本实施例中，凸台33高度为10mm-15mm，且过滤组件4直径大于引流孔30直径。
所述排风格栅5中心位置为遮挡台50，遮挡台50与排风格栅5轮廓边缘之间设有若干呈放射状设置的排风孔51，遮挡台50与排风格栅5轮廓边缘之间的连接部位呈弧形弯曲，且向风机2一侧内凹。排风格栅5靠近风机2的侧壁上还设有两块导线隔板52，导线隔板52沿排风格栅5半径方向设置，导线隔板52之间留有导线通道53，导线通道53内固定风机2的导线。
风机2运行，油烟经固定罩31、油烟分离器41、活性炭过滤器42、导流罩32由引流孔30进入风机2中。此过程中，油烟内饱和油烟气体先经过油烟分离器41，油烟分离器41内油烟气体的水汽会进行液化，液态微粒状的油脂被油烟分离器41拦截吸附，除去油脂气体再经活性炭过滤器42进行除异味处理后形成洁净空气。
凸台33使得活性炭过滤器42与导流罩32之间形成空气动压区，确保气流均匀地由过滤组件4流过，并使增加空气流量，避免活性炭过滤器42与导流罩32贴合，以致气流在导流罩32表面形成的附壁流而引起的啸叫声。引流孔30和风机2的前翼缘21配合，气流引入风轮轴中心，再由高速旋转叶片向平直螺旋推进，避免了进气口的紊流，提升风机2效率。
洁净空气通过风机2经排风格栅5排出到室内。风机2将洁净空气吹向风机固定座10内侧面，洁净空气一离开风机2就被引流襟翼12分流成四束，并沿引流襟翼12的弧度推出，阶梯状的引流襟翼12能有效降低洁净空气流动的入口阻力，提高风机2效率，同时降低气动噪声，内凹弧形的排风格栅5能使出风气流涡流聚集而不散射，使排风距离远，避免出风反吸而造成气流短流。
1.一种便携移动式油烟机，包括机身和风机，其特征在于：所述机身包括风机固定座，所述风机为离心式风机，风机固定座内中心位置处设有支架，支架与风机固定座内侧面之间通过若干弧形的引流襟翼连接，引流襟翼以风机固定座中心轴线环形均匀排布，风机固定在支架上，风机与风机固定座内侧面之间留有空隙，引流襟翼延伸进所述空隙内，以使风机吹出的风被引流襟翼分流成多束后直接排出。
2.根据权利要求1所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述引流襟翼的弧度与以风机固定座中心轴线为起点的阿基米德螺旋线弧度一致。
3.根据权利要求1所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述引流襟翼为阶梯状，阶梯之间斜面过渡，阶梯的斜面与风机固定座中心轴线的夹角为15°-20°。
4.根据权利要求1所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述风机固定座为圆筒状，风机固定座前端为进风口，进风口上设有导流组件，风机固定座后端为出风口，出风口上设有排风格栅。
5.根据权利要求4所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述导流组件包括固定罩、过滤组件和导流罩，过滤组件设置在固定罩和导流罩之间，固定罩和导流罩卡扣连接并夹紧过滤组件，导流罩上开设有引流孔，引流孔边缘弯折成弧形翻边，翻边向风机方向延伸。
6.根据权利要求5所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述风机的前翼缘插入引流孔的翻边内，前翼缘和翻边之间的间隙厚度在1.5mm-3mm之间，前翼缘的端面和翻边的端面之间的间距在2mm-5mm之间。
7.根据权利要求5所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述导流罩和过滤组件之间设有凸台，凸台使引流孔与过滤组件之间的空隙在10mm-15mm之间。
8.根据权利要求5所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述过滤组件包括油烟分离器和活性炭过滤器，活性炭过滤器设置在靠近风机一侧。
9.根据权利要求4所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述排风格栅中心位置为遮挡台，遮挡台与排风格栅轮廓边缘之间设有若干呈放射状设置的排风孔，遮挡台与排风格栅轮廓边缘之间的连接部位呈弧形弯曲，且向风机一侧内凹。
10.根据权利要求5所述便携移动式油烟机，其特征在于：所述排风格栅靠近风机的侧壁上设有两块导线隔板，导线隔板沿排风格栅半径方向设置，导线隔板之间留有导线通道。
技术总结