本实用新型涉及一种皮带输送机专用的自动补偿清扫装置，属于皮带输送机设备技术领域。
背景技术：
皮带输送机是输送散状固体物料的重要运输设备，被广泛应用在港口、码头、车站和钢铁、矿山、化工、建材等大中型企业中。皮带输送机在输送各种散装物料时，需要一个或多个清扫装置在皮带运行中持续清理皮带表面的残余物料，以减少物料损失并确保皮带正常运转。目前使用的固定式清扫装置，包括固定于皮带下方钢结构上的底座、以及下部位于底座内且上部与皮带相接触的刮板。使用时，因刮板与皮带及物料摩擦后磨损，使得刮板与皮带之间的缝隙越来越大，由于刮板位置固定，使得清扫效果下降，需要频繁调整。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机自动补偿清扫装置，这种清扫装置能够有效补偿刮板的磨损量，确保刮板与皮带贴合，减少调整频次，提高清扫效果，避免皮带表面粘料。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种皮带输送机自动补偿清扫装置，它包括刮板和刮板支架，刮板固定连接在刮板支架上，刮板上端与皮带输送机回程皮带的皮带表面相接触，它还有弹簧补偿机构，弹簧补偿机构由弹簧支架、弹簧、外套筒组成，弹簧支架的上端与刮板支架的下端焊接连接，弹簧套装在弹簧支架上，弹簧支架安装在外套筒内，外套筒与固定槽钢焊接连接，固定槽钢通过螺栓固定在皮带输送机的机架上。
上述皮带输送机自动补偿清扫装置，所述刮板支架为长方形钢制框架，刮板支架的长度与皮带输送机的皮带的宽度相匹配，刮板支架的长度方向与皮带输送机的的运行方向垂直，刮板为两个长方形板，两块刮板平行相对，两块刮板沿着刮板支架的长度方向由螺栓固定在刮板支架的前后两侧。
上述皮带输送机自动补偿清扫装置，所述弹簧支架为台阶圆柱体，圆柱体的上部直径大于下部直径，弹簧支架的上部圆柱体的上端与刮板支架的底面垂直焊接连接，弹簧套装在弹簧支架的下部圆柱体上，弹簧的上端顶在上部圆柱体与下部圆柱体之间的台阶处，外套筒为钢制套筒，外套筒的内孔直径与弹簧支架的上部圆柱体的外径相匹配，外套筒的上端开口，弹簧和弹簧支架位于外套筒的内孔中，外套筒的下底面有底板，弹簧的下端与底板内侧面相接触，底板上有圆孔，圆孔的直径与弹簧支架的下部圆柱体的外径相匹配，弹簧支架的下部圆柱体的下端伸出底板的圆孔。
上述皮带输送机自动补偿清扫装置，所述弹簧支架的长度大于外套筒的长度，弹簧支架的上部圆柱体的下端位于外套筒的内孔中，弹簧支架的上部圆柱体外壁与外套筒的内孔壁为滑动配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的刮板和刮板支架的下端连接弹簧支架，弹簧支架上套装弹簧，弹簧位于外套筒内，弹簧支架由弹簧顶紧，当刮板上端出现磨损时，弹簧释放弹性势能伸长，通过弹簧支架推动刮板及刮板支架上升，以补偿磨损量，使刮板上端始终贴合皮带表面。
本实用新型结构简单、使用方便、安装简单、维修容易，能够有效补偿刮板的磨损量，确保刮板与皮带贴合，减少调整频次，提高清扫效果，避免皮带表面粘料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：刮板1、刮板支架2、弹簧支架3、弹簧4、外套筒5、固定槽钢6、机架7。
具体实施方式
本实用新型由刮板部分和弹簧补偿机构组成，刮板部分包括刮板1、刮板支架2，弹簧补偿机构由弹簧支架3、弹簧4、外套筒5、固定槽钢6组成。
图中显示，刮板支架2为长方形钢制框架，刮板支架2的长度与皮带输送机的皮带的宽度相匹配，刮板支架2的长度方向与皮带输送机的运行方向垂直。
图中显示，刮板1为两个长方形板，两块刮板1平行相对，两块刮板1沿着刮板支架2的长度方向由螺栓固定在刮板支架2的前后两侧。刮板1上端与皮带输送机回程皮带的皮带表面相接触，对皮带表面粘接物料进行刮除。
图中显示，弹簧支架3为台阶圆柱体，圆柱体的上部直径大于下部直径，弹簧支架3的上部圆柱体的上端与刮板支架2的底面垂直焊接连接。
图中显示，外套筒5为钢制套筒，外套筒5的上端开口，外套筒5的内孔直径与弹簧支架3的上部圆柱体的外径相匹配，外套筒5的下底面有底板，底板上有圆孔，圆孔的直径与弹簧支架3的下部圆柱体的外径相匹配。
图中显示，弹簧支架3的长度大于外套筒5的长度，弹簧支架的上部圆柱体的一部分位于外套筒5的上方，其顶面与刮板支架2下底面焊接连接，弹簧支架的上部圆柱体的下端位于外套筒5的内孔中，圆柱体外壁与外套筒5的内孔壁为滑动配合，可以沿着外套筒5内壁上下滑动，弹簧支架3的下部圆柱体的下端伸出外套筒5的底板的圆孔。
图中显示，弹簧4位于外套筒5的内孔中，弹簧4套装在弹簧支架3的下部圆柱体上，弹簧4的上端顶在弹簧支架3的上部圆柱体与下部圆柱体之间的台阶处，弹簧4的下端顶在外套筒5的下端底板的内侧面上。
图中显示，外套筒5与固定槽钢6焊接连接，固定槽钢6通过螺栓固定在皮带输送机的机架上。
本实用新型的使用方法如下：
刮板1上端与皮带输送机回程皮带的皮带表面相接触，弹簧支架3的上端与刮板支架2的底面垂直焊接连接，弹簧4的上端向上顶弹簧支架3，使弹簧支架3推动刮板支架2向上，让刮板1与皮带表面紧密接触，对粘接物料进行刮除。安装时，确保刮板1上端贴合皮带，弹簧4处于压缩状态。
当刮板1上端出现磨损时，弹簧4释放弹性势能伸长，通过弹簧支架3推动刮板支架2及刮板1上升，以补偿磨损量，使刮板1上端始终贴合皮带表面。
本实用新型的一个实施例如下：
刮板1的长度为2000mm，高度为240mm；
刮板支架2的长度为2000mm，宽度为240mm，高度为100mm；
弹簧支架3的大直径段的直径为48mm，长度为135mm，小直径段的直径为24mm，长度为150mm；
弹簧4的外径为40mm，长度为120mm（压缩后长度受整体安装高度影响）；
外套筒5的长度为125mm，外径为68mm，内孔直径为26mm；
固定槽钢6的长度为200mm。
1.一种皮带输送机自动补偿清扫装置，它包括刮板（1）和刮板支架（2），刮板（1）固定连接在刮板支架（2）上，刮板（1）上端与皮带输送机回程皮带的皮带表面相接触，其特征在于：它还有弹簧补偿机构，弹簧补偿机构由弹簧支架（3）、弹簧（4）、外套筒（5）组成，弹簧支架（3）的上端与刮板支架（2）的下端焊接连接，弹簧（4）套装在弹簧支架（3）上，弹簧支架（3）安装在外套筒（5）内，外套筒（5）与固定槽钢（6）焊接连接，固定槽钢（6）通过螺栓固定在皮带输送机的机架（7）上。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机自动补偿清扫装置，其特征在于：所述刮板支架（2）为长方形钢制框架，刮板支架（2）的长度与皮带输送机的皮带的宽度相匹配，刮板支架（2）的长度方向与皮带输送机的运行方向垂直，刮板（1）为两个长方形板，两块刮板（1）平行相对，两块刮板（1）沿着刮板支架（2）的长度方向由螺栓固定在刮板支架（2）的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的皮带输送机自动补偿清扫装置，其特征在于：所述弹簧支架（3）为台阶圆柱体，圆柱体的上部直径大于下部直径，弹簧支架（3）的上部圆柱体的上端与刮板支架（2）的底面垂直焊接连接，弹簧（4）套装在弹簧支架（3）的下部圆柱体上，弹簧（4）的上端顶在上部圆柱体与下部圆柱体之间的台阶处，外套筒（5）为钢制套筒，外套筒（5）的内孔直径与弹簧支架（3）的上部圆柱体的外径相匹配，外套筒（5）的上端开口，弹簧（4）和弹簧支架（3）位于外套筒（5）的内孔中，外套筒（5）的下底面有底板，弹簧（4）的下端与底板内侧面相接触，底板上有圆孔，圆孔的直径与弹簧支架（3）的下部圆柱体的外径相匹配，弹簧支架（3）的下部圆柱体的下端伸出底板的圆孔。
4.根据权利要求3所述的皮带输送机自动补偿清扫装置，其特征在于：所述弹簧支架（3）的长度大于外套筒（5）的长度，弹簧支架（3）的上部圆柱体的下端位于外套筒（5）的内孔中，弹簧支架（3）的上部圆柱体外壁与外套筒（5）的内孔壁为滑动配合。
技术总结