本实用新型涉及模具工装技术领域，具体为一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具。
背景技术：
但随着社会的进步，人工成本不断提高，品质要求不断提升，如何提高品质及降低人力成本是企业生存要考虑的首要条件，要降低人力成本主要从改变工艺和提高技术水平着手，在保证品质的基础上实现机械化与自动化就变得非常重要了，在五金冲压行业，自动化实施的重点是如何将多工序的单冲动作是否能改为连续冲压模具来完成，因为连续冲压有自动送料生产和速度快、定位准确等优势。
一般的连接件模具自动铆接成形出来困难，国内在开发模具时都是人工手送铆接针，然后也是人工焊锡点焊，产品生产效率低，不良率高，而且焊点处有大小不一严重影向到产品的外观和尺寸，进口工件成本较高，手工工序生产品质易出现不良(端子产品要求精密)效生产率低及人工制造成本相对较高无法满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，具备在模具内采用引导针精确定位冲孔并实现振动盘送铆接针进行自动铆接，减少了人力，提高了生产效率及保证了品质的优点，解决一般的连接件模具自动铆接成形出来困难，国内在开发模具时都是人工手送铆接针，然后也是人工焊锡点焊，产品生产效率低，不良率高，而且焊点处有大小不一严重影向到产品的外观和尺寸，进口工件成本较高，手工工序生产品质易出现不良(端子产品要求精密)效生产率低及人工制造成本相对较高无法满足市场需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，包括下模座、上模座和推杆，所述下模座的下表面通过螺栓固定有支撑台，且下模座的上表面通过螺栓固定有下模板，所述上模座的上表面通过螺栓固定有盖板，且上模座的下表面通过螺栓固定有上板，上板的下表面通过螺栓固定有上模板，且下模板和上模板上开设有模切口，所述下模座内活动安装有活动杆，活动杆上活动套接有弹簧，且活动杆与下模板通过螺栓相互连接。
优选的，所述模切口包括钻孔模口、切边模口、折弯模口、送针铆合和落料模口。
优选的，所述推杆转动安装在下模板前端，且推杆上固定有转盘，推杆的位置和送针铆合的位置相对应。
优选的，所述下模座和上模座上均开设有安装孔，且下模座位于上模座的正下方，上模座与液压结构向连接。
优选的，所述弹簧位于下模座内，且弹簧的原始长度大于下模座的高度。
优选的，所述支撑台的下表面均匀焊接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具在使用过程中，接通外接电源，可通过液压结构控制上模座的升降，此为基础结构在此不作过多赘述，所有成形冲子及入子均做成可快拆，所有卡钩的尺寸及角度均可在冲压机上不拆模的情况下可以调整到理想状态，可控制振动盘工作，振动盘转动送针装接，达到自动送针的目的，同时可可在模内铆接无需人工焊接，铆接方式的优化，产品铆接处牢固且防转动，在模具内采用引导针精确定位冲孔并实现振动盘送铆接针进行自动铆接，减少了人力，提高了生产效率及保证了品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的下模座的结构示意图；
图5为本实用新型的上模座的结构示意图。
图中：1-支撑台、2-下模板、3-下模座、4-支撑腿、5-盖板、6-上板、7-上模板、8-上模座、9-钻孔模口、10-切边模口、11-折弯模口、12-送针铆合、13-落料模口、14-弹簧、15-活动杆、16-推杆、17-转盘、18-模切口、19-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，包括下模座3、上模座8和推杆16，下模座3和上模座8上均开设有安装孔19，且下模座3位于上模座8的正下方，上模座8与液压结构向连接，在使用过程中，接通外接电源，可通过液压结构控制上模座8的升降，此为基础结构在此不作过多赘述，同时便于将上模座8和下模座3的位置固定，下模座3的下表面通过螺栓固定有支撑台1，支撑台1的下表面均匀焊接有支撑腿4，便于保证该装置的稳定性。
下模座3的上表面通过螺栓固定有下模板2，上模座8的上表面通过螺栓固定有盖板5，且上模座8的下表面通过螺栓固定有上板6，上板6的下表面通过螺栓固定有上模板7，且下模板2和上模板7上开设有模切口18，模切口18包括钻孔模口9、切边模口10、折弯模口11、送针铆合12和落料模口13，各个模切口18按设计分布，对工件进行加工。
下模座3内活动安装有活动杆15，推杆16转动安装在下模板2前端，且推杆16上固定有转盘17，推杆16的位置和送针铆合12的位置相对应，可控制转盘17工作，转盘17转动送针装接，达到自动送针的目的。
所有成形冲子及入子均做成可快拆，所有卡钩的尺寸及角度均可在冲压机上不拆模的情况下可以调整到理想状态，同时可可在模内铆接无需人工焊接，铆接方式的优化，产品铆接处牢固且防转动，在模具内采用引导针精确定位冲孔并实现转盘17送铆接针进行自动铆接，减少了人力，提高了生产效率及保证了品质。
活动杆15上活动套接有弹簧14，且活动杆15与下模板2通过螺栓相互连接，弹簧14位于下模座3内，且弹簧14的原始长度大于下模座3的高度，可降低上模座8下压时下模座3受到的压力，弹簧14将来吸收缓冲释放，从而延伸装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，包括下模座(3)、上模座(8)和推杆(16)，其特征在于：所述下模座(3)的下表面通过螺栓固定有支撑台(1)，且下模座(3)的上表面通过螺栓固定有下模板(2)，所述上模座(8)的上表面通过螺栓固定有盖板(5)，且上模座(8)的下表面通过螺栓固定有上板(6)，上板(6)的下表面通过螺栓固定有上模板(7)，且下模板(2)和上模板(7)上开设有模切口(18)，所述下模座(3)内活动安装有活动杆(15)，活动杆(15)上活动套接有弹簧(14)，且活动杆(15)与下模板(2)通过螺栓相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，其特征在于：所述模切口(18)包括钻孔模口(9)、切边模口(10)、折弯模口(11)、送针铆合(12)和落料模口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，其特征在于：所述推杆(16)转动安装在下模板(2)前端，且推杆(16)上固定有转盘(17)，推杆(16)的位置和送针铆合(12)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)和上模座(8)上均开设有安装孔(19)，且下模座(3)位于上模座(8)的正下方，上模座(8)与液压结构向连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，其特征在于：所述弹簧(14)位于下模座(3)内，且弹簧(14)的原始长度大于下模座(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面均匀焊接有支撑腿(4)。
技术总结