本实用新型涉及电子元器件制备技术领域，尤其涉及一种避免磁芯烧结粘连的装置。
背景技术：
高性能镍锌软磁铁氧体磁芯元件由于在高频下具有低损耗、高饱和磁通密度、高效率等特点，以其为核心制成的各种电感器、变压器、扼流圈、滤波器、逆变器等，被广泛应用于智能家电、通讯、电光源、汽车电子、光伏新能源等领域。
目前镍锌铁氧体磁芯的生产过程一般包括制粉、成型、烧结、磨加工、分检、包装。为了降低生产成本，磁芯在烧结过程中普遍是采用叠烧或堆烧的方式，以提高烧结效率。但是在高温烧结过程中，杂质不容易挥发，排放紧密的磁芯很容易发生粘连、弯曲和变形，导致产品合格率下降。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免磁芯烧结粘连的装置，其能防止磁芯在烧结过程中发生粘连，提高产品合格率。本实用新型所采用的技术方案是：
一种避免磁芯烧结粘连的装置，其包括振动盘、位于所述振动盘上方的保温罩、位于所述振动盘一侧的导料槽、位于保温罩下方的加热器和收料筒；所述振动盘包括机架、固定安装在机架上端的料盘、固定安装在所述料盘下端面的振动器及固定安装在机架外部侧壁且与料盘连通的出料槽；所述料盘的内部设有从底部逐渐螺旋向上的出料轨道，所述料盘的中部设有缓冲件。
进一步，所述保温罩呈弧形，所述保温罩的一侧通过连接杆连接于所述振动盘的上端。所述保温罩包括保温内层、保温外层和位于所述保温内层和保温外层之间的填充层。所述保温内层的表面涂附有反射材料涂层，所述填充层为真空或为保温棉。
进一步，所述缓冲件包括固定于所述料盘底部的固定杆和套设在所述固定杆上的缓冲套，所述缓冲套的在靠近所述导料槽的一侧设有向上延伸的凸缘。缓冲套可以避免磁芯从导料槽中落下时与振动盘发生碰撞，防止磁芯输送过程中发生刮花、变形等损伤。
进一步，所述加热器为发热灯泡，发热灯泡固定安装在保温罩上或者固定安装在振动盘上端，发热灯泡既可以加热干燥料盘内的磁芯，同时又可以照亮料盘内工件处的情况，方便工作人员查看。
进一步，所述收料筒包括上收料筒和下收料筒，所述上收料筒的底部设有网格。所述上收料筒和下收料筒的连接位置设有连接件，所述上收料筒和下收料筒通过所述连接件可拆卸地连接在一起。所述连接件为沿收料筒圆周对称分布的挡板。沾附有铝粉的磁芯从振动盘的出料槽收集至上收料筒内，多余散落的铝粉可以通过网格掉落至下收料筒内，便于铝粉回收使用，节约成本。
本实用新型提供的避免磁芯烧结粘连的装置操作方法如下：
s1、将振动盘的料盘中部倒入适量铝粉，并打开保温罩上的加热装置；
s2、将成型后的磁芯通过导料槽输送至料盘的中部，使磁芯与铝粉接触；
s3、表面沾附有铝粉的磁芯在振动盘中初步干燥，去除部分水分，并通过振动盘的出料轨道，由料盘的下部逐渐输送到料盘上部的出料槽；
s4、磁芯通过出料槽进入料筒收集后，进入烧结炉进行烧结。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的有益效果：
本实用新型的避免磁芯烧结粘连的设备及方法，设备结构简单，操作方便，成本低，效率高；通过在振动盘中加入铝粉，将磁芯与铝粉在料盘底部混合后，并对料盘微加热，除去磁芯多余水分，沾附铝粉的磁芯逐渐向上振动出料，可避免磁芯沾附过多铝粉，造成铝粉浪费。同时铝粉相对于传统的锆粉，成本低，且容易清理回收，不会影响磁芯性能。
附图说明
图1是本实用新型的避免磁芯烧结粘连的设备结构示意图；
图2是本实用新型的避免磁芯烧结粘连的设备中料盘的俯视结构示意图；
图中标记：1-振动盘；2-保温罩；3-导料槽；4-加热灯；5-收料筒；6-机架；7-料盘；8-振动器；9-出料槽；10-出料轨道；11-固定杆；12-缓冲套；13-凸缘；14-连接杆；15-保温内层；16-保温外层；17-填充层；19-上收料筒；20-下收料筒；21-网格；22-连接件；23-铝粉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1和图2所示，一种避免磁芯烧结粘连的装置，其包括振动盘1、位于所述振动盘1上方的保温罩2、位于所述振动盘1一侧的导料槽3、位于保温罩2下方的加热灯4和收料筒5；所述振动盘1包括机架6、固定安装在机架6上端的料盘7、固定安装在所述料盘7下端面的振动器8及固定安装在机架6外部侧壁且与料盘7连通的出料槽9；所述料盘7的内部设有从底部逐渐螺旋向上的出料轨道10，所述料盘7的中部设有缓冲件。所述缓冲件包括固定于所述料盘7上的固定杆11和套设在固定杆11上的缓冲套12，所述缓冲套12的在靠近所述导料槽3的一侧设有向上延伸的凸缘13。
所述保温罩2呈弧形，所述保温罩2的一侧通过连接杆14连接与所述振动盘1的上端。所述保温罩2包括保温内层15、保温外层16和位于所述保温内层15和保温外层16之间的填充层17。所述保温内层15的表面涂附有反射材料涂层，所述填充层17为真空。
所述收料筒5包括上收料筒19和下收料筒20，所述上收料筒19的底部设有网格21。所述上收料筒19和下收料筒20的连接位置设有连接件22，所述上收料筒19和下收料筒20通过所述连接件22可拆卸地连接在一起。所述连接件22为沿收料筒5圆周对称分布的挡板。沾附有铝粉的磁芯从振动盘1的出料槽9收集至上收料筒19内，多余散落的铝粉可以通过网格21掉落至下收料筒20，便于铝粉回收使用，节约成本。
本实用新型提供的避免磁芯烧结粘连的装置操作方法如下：
s1、将振动盘1的料盘7中部倒入适量铝粉23，并打开保温罩2上的加热器；
s2、将成型后的磁芯通过导料槽3输送至料盘7的中部，使磁芯与铝粉23接触；
s3、表面沾附有铝粉的磁芯在振动盘1中初步干燥，去除部分水分，并通过振动盘1的出料轨道10，由料盘7的下部逐渐输送到料盘7上部的出料槽9；
s4、磁芯通过出料槽9进入收料筒5收集后，进入烧结炉进行烧结。
上面结合具体实施方式对本实用新型作了详细的说明。但是，本实用新型并不限于上面所描述的内容。在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。
1.一种避免磁芯烧结粘连的装置，其特征在于：其包括振动盘、位于所述振动盘上方的保温罩、位于所述振动盘一侧的导料槽、位于保温罩下方的加热器和收料筒；所述振动盘包括机架、固定安装在所述机架上端的料盘、固定安装在所述料盘下端面的振动器及固定安装在所述机架外部侧壁且与所述料盘连通的出料槽；所述料盘的内部设有从底部逐渐螺旋向上的出料轨道，所述料盘的中部设有缓冲件。
2.根据权利要求1所述的一种避免磁芯烧结粘连的装置，其特征在于：所述保温罩呈弧形，所述保温罩的一侧通过连接杆连接于所述振动盘的上端。
3.根据权利要求2所述的一种避免磁芯烧结粘连的装置，其特征在于：所述保温罩包括保温内层、保温外层和位于所述保温内层和保温外层之间的填充层。
4.根据权利要求3所述的一种避免磁芯烧结粘连的装置，其特征在于：所述缓冲件包括固定于所述料盘底部的固定杆和套设在所述固定杆上的缓冲套，所述缓冲套的在靠近所述导料槽的一侧设有向上延伸的凸缘。
5.根据权利要求4所述的一种避免磁芯烧结粘连的装置，其特征在于：所述加热器为发热灯泡，发热灯泡固定安装在保温罩上或者固定安装在振动盘上端。
6.根据权利要求5所述的一种避免磁芯烧结粘连的装置，其特征在于：所述收料筒包括上收料筒和下收料筒，所述上收料筒的底部设有网格；所述上收料筒和下收料筒的连接位置设有连接件，所述上收料筒和下收料筒通过所述连接件可拆卸地连接在一起。
技术总结