本实用新型属于炉头模具技术领域，具体涉及一种自动除杂的炉头生产模具。
背景技术：
随着我国经济的持续发展，人们的生活水平的提高，家庭用高档燃气灶的需求不断增大。炉头作为燃气灶的核心部件，其质量影响整个燃气灶的性能。
炉头的生产需要用到炉头铸造模具，炉头铸造模具由于需要用到砂芯，所以生产出的产品表面不可避免的会粘有砂粒等杂质，现在去除产品上的杂质方法往往是从模具中取出产品后，把产品放到指定区域进行冲洗，增加了工序，浪费了时间，降低了工作效率，而且把产品从模具内取出过程中，产品上的杂质和产品粘接的牢固性增强，导致后续杂质的去除苦难，容易去除不彻底，有鉴于此设计一种自动除杂的炉头生产模具很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动除杂的炉头生产模具，水泵把水通过进水管输送到圆形水管，然后通过出水管输送到安装孔，最后通过球阀内的出水孔喷向下模镶块内气缸顶出的产品上，实现对产品上杂质的去除，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除杂的炉头生产模具，包括下模座，所述下模座的上端固定有下模安装块，所述下模安装块的内部中间固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有顶料块，所述顶料块在下模镶块内滑动，所述下模镶块固定在下模安装块的上端，所述下模安装块的两侧镶嵌有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱镶嵌在上模安装块的内部，所述上模安装块的下端固定有与下模镶块相配合的上模镶块，所述上模安装块的外圆中间固定有圆形水管，所述圆形水管的外侧连通有进水管，所述圆形水管的内侧连通有出水管，所述出水管连通有安装孔，所述安装孔设置在上模安装块的内部，所述安装孔的下端活动连接有球阀，所述上模安装块的上端固定有上模座。
优选的，所述下模座和上模座的四周均焊接有安装块，所述安装块上设置有连接孔。
优选的，所述连接孔呈长圆形设置。
优选的，所述下模镶块的侧壁上连通有出气孔，所述出气孔与导套的下端连通。
优选的，所述顶料块的下端设置有锥形倒角。
优选的，所述导柱的上端端部焊接有挂台，所述挂台位于上模安装块的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气缸向上推动顶料块，进而顶料块把下模镶块内加工好的产品向上顶出，进而产品露出上模镶块，然后水泵把水通过进水管输送到圆形水管，圆形水管通过出水管输送到安装孔，最后通过球阀内的出水孔喷向下模镶块上方的产品，进而实现对产品上杂质的去除，实现自动清除产品上的杂质，工作效率高，无需人工清除，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的上模安装块结构图；
图4为本实用新型的上模安装块内部结构图。
附图标记：1、下模座；2、下模安装块；3、气缸；4、顶料块；5、下模镶块；6、导套；7、导柱；8、上模安装块；9、上模镶块；10、圆形水管；11、进水管；12、出水管；13、安装孔；14、球阀；15、上模座；16、安装块；17、连接孔；18、出气孔；19、锥形倒角；20、挂台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动除杂的炉头生产模具，包括下模座1，所述下模座1的上端固定有下模安装块2，所述下模安装块2的内部中间固定有气缸3，所述气缸3的活塞杆端部固定有顶料块4，所述顶料块4在下模镶块5内滑动，所述下模镶块5固定在下模安装块2的上端，所述下模安装块2的两侧镶嵌有导套6，所述导套6内滑动连接有导柱7，所述导柱7镶嵌在上模安装块8的内部，所述上模安装块8的下端固定有与下模镶块5相配合的上模镶块9，所述上模安装块8的外圆中间固定有圆形水管10，所述圆形水管10的外侧连通有进水管11，进水管11与水泵连通，水泵与水源连通，所述圆形水管10的内侧连通有出水管12，所述出水管12连通有安装孔13，所述安装孔13设置在上模安装块8的内部，所述安装孔13的下端活动连接有球阀14，所述上模安装块8的上端固定有上模座15。
进一步的，所述下模座1和上模座15的四周均焊接有安装块16，所述安装块16上设置有连接孔17。通过安装块16上的连接孔17把下模座1和上模座15分别固定在机床的下工作台和上工作台上，方便对模具的固定、安装，提高工作效率。
进一步的，所述连接孔17呈长圆形设置。连接孔17呈长圆形设置方便安装块16的位置调节，方便对模具的安装。
进一步的，所述下模镶块5的侧壁上连通有出气孔18，所述出气孔18与导套6的下端连通。出气孔18的设置使导柱7插入到导套6内时，导套6内的空气通过出气孔18排出，避免导套6内空气被压缩导致内部压强增大，从而增大能源的消耗。
进一步的，所述顶料块4的下端设置有锥形倒角19。锥形倒角19的设置方便顶料块4向下退回时顺利进入到下模安装块2内，减小阻挡，方便工作。
进一步的，所述导柱7的上端端部焊接有挂台20，所述挂台20位于上模安装块8的内部。挂台20的设置防止导柱7从上模安装块8内滑出，起到限位、阻挡作用。
结构原理：产品在模具成型后，上模座15带动上模镶块9向上运动，进而上模镶块9与下模镶块5分开，产品留在下模镶块5内，然后通过气缸3向上推动顶料块4，进而顶料块4把下模镶块5内加工好的产品向上顶出，进而产品露出上模镶块9，然后水泵把水通过进水管11输送到圆形水管10，圆形水管10通过出水管12输送到安装孔13，最后通过球阀14内的出水孔喷向下模镶块5上方的产品，进而实现对产品上杂质的去除，实现自动清除产品上的杂质，工作效率高，无需人工清除，提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动除杂的炉头生产模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端固定有下模安装块(2)，所述下模安装块(2)的内部中间固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部固定有顶料块(4)，所述顶料块(4)在下模镶块(5)内滑动，所述下模镶块(5)固定在下模安装块(2)的上端，所述下模安装块(2)的两侧镶嵌有导套(6)，所述导套(6)内滑动连接有导柱(7)，所述导柱(7)镶嵌在上模安装块(8)的内部，所述上模安装块(8)的下端固定有与下模镶块(5)相配合的上模镶块(9)，所述上模安装块(8)的外圆中间固定有圆形水管(10)，所述圆形水管(10)的外侧连通有进水管(11)，所述圆形水管(10)的内侧连通有出水管(12)，所述出水管(12)连通有安装孔(13)，所述安装孔(13)设置在上模安装块(8)的内部，所述安装孔(13)的下端活动连接有球阀(14)，所述上模安装块(8)的上端固定有上模座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动除杂的炉头生产模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(15)的四周均焊接有安装块(16)，所述安装块(16)上设置有连接孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种自动除杂的炉头生产模具，其特征在于：所述连接孔(17)呈长圆形设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动除杂的炉头生产模具，其特征在于：所述下模镶块(5)的侧壁上连通有出气孔(18)，所述出气孔(18)与导套(6)的下端连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动除杂的炉头生产模具，其特征在于：所述顶料块(4)的下端设置有锥形倒角(19)。
6.根据权利要求1所述的一种自动除杂的炉头生产模具，其特征在于：所述导柱(7)的上端端部焊接有挂台(20)，所述挂台(20)位于上模安装块(8)的内部。
技术总结