本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材打孔机。
背景技术：
现有的拉杆箱的箱体大体分为两种，一种是全部用布料作为箱体，骨架用金属骨架或塑胶骨架，另一种是用塑胶壳体作为箱体，无论是哪种箱体，在箱体上会设置有拉杆，通过拉杆便于推动箱体。
由于拉杆具有伸缩的功能，伸缩的过程中，两个拉杆为内外套设的关系，两内外套设的拉杆的连接处均开设有定位孔，然后在拉杆上设置弹性件，使弹性件穿过两拉杆的定位孔，从而对拉杆进行定位。
在制备的过程中，对制备完成的拉杆进行打孔的处理。传统的打孔机通常通过人工定位的方式，将拉杆和钻头对准，然后进行打孔的处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用人工定位的放置进行打孔的处理，该定位方式容易造成偏差，从而大大降低了成品的不合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种板材打孔机，解决了定位偏差较大的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种板材打孔机，包括机架，所述机架上设置有竖向位移的冲压机构，所述机架上位于冲压机构的下方设置有平台，所述平台上设置有定位板，所述定位板的横截面呈u字形，所述定位板朝其开口的方向延伸有定位块，所述定位块内滑动连接有伸出定位块底面的限位块，所述限位块的竖截面呈t字形，所述限位块的顶端和定位块之间设置有第一弹性件，所述限位块朝向定位板的开口方向设置有导向面，所述定位块底面与平台、定位块相对的两侧边与定位板之间均存在间距，所述平台上位于定位板的两侧边设置有通过冲压机构驱动的横向位移的滑块，所述滑块靠近定位板的侧壁设置有穿设定位板的打孔刀。
通过采用上述技术方案，由于第一弹性件的作用下，定位块内滑动的限位块会伸出定位块的底面，需要打孔的工件为空心的板材，将空心板材的一端插入定位块，插设的过程中，由于板材的作用下将限位块收入定位块内，使第一弹性件压缩，当板材插入定位板的位置不变后，由于第一弹性件本身具有弹性，其在压缩的情况下会存在反向的力，会使限位块有伸出的趋势，从而对板材起到限位的效果；在限位块朝向定位板开口的方向设置有导向面，该方向是板材伸入定位块的方向，即该导向面便于板材将限位块推入定位块内；由于限位块的竖截面呈t字形，保证限位块的顶端始终在定位块内滑动，减少分离的情况；当板材定位结束后，驱动冲压机构从而使滑块滑动，进而推动连接在滑块上的打孔刀穿过定位板然后对板材进行打孔的处理，通过定位块和限位块的相互配合，大大提高了定位板材的准确性，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上对称设置有压紧平台的压紧机构。
通过采用上述技术方案，压紧机构能将平台压紧在机架上，从而减少平台的滑动，进而保证对板材定位的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括压紧板、螺栓、螺母、固定在机架上的压紧块，所述压紧板的底面均与压紧块的顶面、平台的顶面抵接，所述螺栓均穿设压紧板和机架，所述螺母与螺栓相配合且与压紧板的表面抵接。
通过采用上述技术方案，螺栓和螺母经过螺纹配合，螺栓和螺母相互拧紧的过程中会使压紧板压紧抵接在机架上的平台，通过增设压紧块，压紧块使压紧力更均匀，起到较好的压紧效果。
本实用新型进一步设置为：所述压紧块的竖截面呈y字形，y字形所述压紧块与压紧板相配合。
通过采用上述技术方案，y字形的压紧块与压紧板相配合，其对压紧板起到限位的效果，当调节螺栓和螺母的过程中，起到较好的压紧效果。
本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括连接在机架上的气缸、连接在气缸输出轴上的连接板、相对设置在连接板底面的冲压块，两所述冲压块之间的距离小于两滑块之间的距离。
通过采用上述技术方案，气缸推动连接板移动的过程中，会同步带动冲压块向下运动，当冲压块向下运动后，冲压块与滑块抵接从而推动滑块运动，由于冲压块之间的距离小于滑块之间的距离，则冲压块下压的过程中，使两滑块相互靠近，从而推动两打孔刀同步伸入定位块内，进行打孔的处理。
本实用新型进一步设置为：两所述冲压块相互靠近的侧壁均设置有第一斜面，两所述第一斜面对称设置，两所述滑块相互远离的侧壁均设置有第二斜面，两所述第二斜面分别与两第一斜面相配合。
通过采用上述技术方案，通过第一斜面和第二斜面的相互配合，当冲压块向下运动的过程中，第一斜面和第二斜面相互之间起到导向和定位的效果，便于推动滑块运动。
本实用新型进一步设置为：所述定位板相对的两侧壁均设置有导向杆，所述导向杆均穿设滑块，所述导向杆的长度方向与滑块的滑动方向相同。
通过采用上述技术方案，导向杆对滑块起到导向的效果，从而限定滑块的运动方向和距离，当滑块移动的过程中，同步推动打孔刀打孔，即限定打孔刀前进的方向，大大提高了打孔的准确性，从而大大降低成品的废品率。
本实用新型进一步设置为：所述滑块和定位板之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件的形变方向与滑块的运动方向相同。
通过采用上述技术方案，通过设置第二弹性件，当冲压块推动滑块运动时，滑块朝向定位板运动从而压缩第二弹性件，同步会推动打孔刀伸入定位板内，当打孔结束后，冲压块向上运动从而与滑块分离，该过程中第二弹性件会恢复初始形状，从而推动滑块朝远离定位板的方向运动，使打孔刀远离板材，该设置通过设置第二弹性件从而便于滑块远离板材，该设置有助于加快打孔的效率。
本实用新型进一步设置为：所述第二弹性件设置有两个，所述第二弹性件具体是弹簧，所述弹簧的一端固定在滑块靠近定位板的侧壁上，另一端固定在定位板靠近滑块的侧壁上。
通过采用上述技术方案，第二弹性件设置有两组，能均匀分散冲压块对滑块的压力，其两个第二弹性件的弹性效果更佳，有助于加快滑块的回弹速率，从而进一步加快打孔的速度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过定位块和限位块的相互配合，大大提高了定位板材的准确性，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率；
2.压紧机构能将平台压紧在机架上，从而减少平台的滑动，进而保证对板材定位的准确性；
3.通过第一斜面和第二斜面的相互配合，当冲压块向下运动的过程中，第一斜面和第二斜面相互之间起到导向和定位的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的剖视图。
图4是图1中b部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；2、冲压机构；21、气缸；22、连接板；23、冲压块；24、第一斜面；3、平台；31、定位板；32、定位块；33、限位块；34、第一弹性件；35、导向面；36、定位槽；4、滑块；41、打孔刀；42、第二斜面；43、导向杆；44、第二弹性件；5、压紧机构；51、压紧板；52、螺栓；53、螺母；54、压紧块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板材打孔机，包括机架1，机架1上连接有竖直设置的冲压机构2，冲压机构2包括气缸21、连接板22和两个冲压块23，气缸21的底端固定在机架1上，气缸21的输出轴朝地面伸出或缩回，气缸21的输出轴与连接板22的顶面固定连接，两冲压块23相对固定在连接板22的底面，当气缸21的伸出轴伸出的过程中会同步推动连接板22运动，从而改变冲压块23的位置；两冲压块23相互靠近的侧壁设置有第一斜面24，两第一斜面24以气缸21的输出轴的轴线方向为中心线对称设置，冲压块23的竖截面呈直角梯形。
机架1上位于冲压机构2的下方连接有平台3，根据板材的实际大小，从而选用不同的平台3；为了压紧平台3，在机架1上对称连接有与平台3的表面抵接的压紧机构5，压紧机构5包括压紧板51、螺栓52、螺母53、固定在机架1上的压紧块54，水平的压紧板51一端与平台3的顶面抵接，另一端与压紧块54抵接，螺栓52的一端固定在机架1上，另一端穿设压紧板51且其端部与螺母53螺纹配合，使螺母53的底面与压紧板51抵接，旋紧螺母53的过程中，螺母53不断压紧压紧板51，从而使平台3更稳固的连接在机架1上；压紧块54的竖截面呈y字形，y字形压紧块54与压紧板51相配合，从而便于压紧块54对压紧板51进行定位。
平台3上连接有定位板31，定位板31的横截面呈u字形，定位板31朝其开口的方向延伸有定位块32，定位块32远离定位板31开口的一侧边固定在定位板31上，定位块32底面与平台3、定位块32相对的两侧边与定位板31之间均存在间距，将空心的板材插设在定位块32上，从而对板材进行定位。
参照图4，为了加强对板材的定位，定位块32内开设有竖直的定位槽36，定位槽36其中一端穿出定位块32的底面，定位槽36内滑动连接有伸出定位槽36的限位块33，竖直设置的第一弹性件34位于定位槽36内，第一弹性件34具体是弹簧，弹簧的一端固定在定位槽36顶面，另一端与限位块33的顶面连接。将空心板材的一端插入定位块32，插设的过程中，由于板材的作用下将限位块33收入定位块32内，使第一弹性件34压缩，当板材插入定位板31的位置不变后，由于第一弹性件34本身具有弹性，其在压缩的情况下会存在反向的力，会使限位块33有伸出的趋势，从而对板材起到限位的效果。
限位块33的竖截面呈t字形，限位块33顶端的直径大于定位槽36槽口的直径，即限位块33始终保持在定位槽36内滑动；限位块33朝向定位板31的开口方向设置有导向面35，当板材套设在定位块32上时，通过导向面35便于板材推动限位块33收入定位槽36内。
参照图2和图3，平台3上位于定位板31的两侧连接有横向位移的滑块4，两滑块4相互远离的侧壁均设置有第二斜面42，两第二斜面42分别与两第一斜面24相配合，当冲压块23向下运动的过程中，两冲压块23之间的距离小于两滑块4之间的距离，第一斜面24与第二斜面42抵接，从而推动两滑块4朝靠近定位板31的方向运动，滑块4靠近定位板31的侧壁固定有穿设定位板31的打孔刀41，滑块4运动的同时会同步推动打孔刀41伸入定位板31内，从而对板材进行打孔的处理。
为了限定滑块4的移动方向，定位板31相对的两侧壁均固定有导向杆43，导向杆43穿设滑块4，导向杆43的长度方向与滑块4的滑动方向相同，即滑块4运动的过程中沿着导向杆43发生滑动，打孔刀41位于导向杆43的上方。
滑块4和定位板31之间连接有第二弹性件44，第二弹性件44的形变方向与滑块4的运动方向相同，从而便于推动滑块4恢复到初始位置；为了便于推动滑块4，第二弹性件44设置有两个，第二弹性件44位于打孔刀41的两侧；第二弹性件44具体是弹簧，弹簧的一端固定在滑块4靠近定位板31的侧壁上，另一端固定在定位板31靠近滑块4的侧壁上。
本实施例的实施原理为：由于第一弹性件34的作用下，定位块32内滑动的限位块33会伸出定位块32的底面，需要打孔的板材为空心的板材，将空心板材的一端插入定位块32，插设的过程中，由于板材的作用下将限位块33收入定位块32内，使第一弹性件34压缩，当板材插入定位板31的位置不变后，由于第一弹性件34本身具有弹性，其在压缩的情况下会存在反向的力，会使限位块33有伸出的趋势，从而对板材起到限位的效果；在限位块33朝向定位板31开口的方向设置有导向面35，该方向是板材伸入定位块32的方向，即该导向面35便于板材将限位块33推入定位块32内；由于限位块33的竖截面呈t字形，保证限位块33的顶端始终在定位块32内滑动，减少分离的情况；当板材定位结束后，气缸21推动连接板22移动的过程中，会同步带动冲压块23向下运动，当冲压块23向下运动后，冲压块23与滑块4抵接从而推动滑块4运动，进而推动连接在滑块4上的打孔刀41穿过定位板31然后将板材进行打孔的处理，通过定位块32和限位块33的相互配合，大大提高了定位板31材的准确性，从而大大降低了打孔过程中的废品产生率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种板材打孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有竖向位移的冲压机构(2)，所述机架(1)上位于冲压机构(2)的下方设置有平台(3)，所述平台(3)上设置有定位板(31)，所述定位板(31)的横截面呈u字形，所述定位板(31)朝其开口的方向延伸有定位块(32)，所述定位块(32)内滑动连接有伸出定位块(32)底面的限位块(33)，所述限位块(33)的竖截面呈t字形，所述限位块(33)的顶端和定位块(32)之间设置有第一弹性件(34)，所述限位块(33)朝向定位板(31)的开口方向设置有导向面(35)，所述定位块(32)底面与平台(3)、定位块(32)相对的两侧边与定位板(31)之间均存在间距，所述平台(3)上位于定位板(31)的两侧边设置有通过冲压机构(2)驱动的横向位移的滑块(4)，所述滑块(4)靠近定位板(31)的侧壁设置有穿设定位板(31)的打孔刀(41)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有压紧平台(3)的压紧机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括压紧板(51)、螺栓(52)、螺母(53)、固定在机架(1)上的压紧块(54)，所述压紧板(51)的底面均与压紧块(54)的顶面、平台(3)的顶面抵接，所述螺栓(52)均穿设压紧板(51)和机架(1)，所述螺母(53)与螺栓(52)相配合且与压紧板(51)的表面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述压紧块(54)的竖截面呈y字形，y字形所述压紧块(54)与压紧板(51)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括连接在机架(1)上的气缸(21)、连接在气缸(21)输出轴上的连接板(22)、相对设置在连接板(22)底面的冲压块(23)，两所述冲压块(23)之间的距离小于两滑块(4)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种板材打孔机，其特征在于：两所述冲压块(23)相互靠近的侧壁均设置有第一斜面(24)，两所述第一斜面(24)对称设置，两所述滑块(4)相互远离的侧壁均设置有第二斜面(42)，两所述第二斜面(42)分别与两第一斜面(24)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述定位板(31)相对的两侧壁均设置有导向杆(43)，所述导向杆(43)均穿设滑块(4)，所述导向杆(43)的长度方向与滑块(4)的滑动方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述滑块(4)和定位板(31)之间设置有第二弹性件(44)，所述第二弹性件(44)的形变方向与滑块(4)的运动方向相同。
9.根据权利要求8所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述第二弹性件(44)设置有两个，所述第二弹性件(44)具体是弹簧，所述弹簧的一端固定在滑块(4)靠近定位板(31)的侧壁上，另一端固定在定位板(31)靠近滑块(4)的侧壁上。
技术总结