本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种钢筋切断机。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，也是工地中加工钢筋最常见的机械设备，普通的钢筋切断机的切刀是一直在不停的坐着往返运动，工人在使用的时候不能先稳定得放置钢筋后再进行切断操作，除非通过开关才可以控制机器的运行，很不方便，还会影响钢筋的加工精度，反复启动机器也会损伤机器，减少机器的使用寿命，另外在切断过程中都是工人在两边有手握住钢筋进行切断，这样的工作方式及其不安全且不方便，尤其在切断较短的钢筋时，为了安全起见，工人不能用手握住钢筋，但是切断处收受到很大的作用力，一不小心钢筋就会弹起，威胁到工人的安全，为此我们提出一种钢筋切断机。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋切断机，具备可控性强，操作简单，安全性高的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋切断机，包括机体，所述机体内壁的上表面和下表面之间固定安装有齿轮限位杆，所述齿轮限位杆的上半段固定安装有齿轮限位板，所述齿轮限位杆的下半段活动套接有活动套管，所述活动套管的顶部固定套接有大齿轮，所述活动套管的底部活动套接有转轴，所述转轴的两端固定安装有传动板，所述传动板的一侧固定安装有踏板，所述传动板活动放置在支撑横杆上，所述支撑横杆的两端分别固定套接在短杆的内部，两个所述短杆固定安装在机体的下表面，所述机体开设有卡槽，所述卡槽内部的底部活动连接有卡针传动块，所述卡针传动块的下部固定安装有卡针，所述卡针传动块的上部固定安装有推动杆，所述推动杆的外侧活动套接有小复位弹簧，所述推动杆的上部固定安装有握把，所述机体内壁上表面的一侧固定安装有两个吊杆，两个所述吊杆的底部固定安装有吊壁，所述吊壁的内壁的背面开设有固定卡槽，所述吊壁内壁活动套接有主动推块，所述主动推块上部开设有限位槽，所述主动推块的背面固定连接有卡块，所述主动推块正面的中部固定安装有齿条，所述主动推块的一侧固定安装有从动推块，所述从动推块的一侧固定安装有推板，所述推板活动套接在切块舱切块舱的内部，所述切块舱切块舱的一侧固定安装有卡扣，所述推板的一侧固定安装有切刀，所述切刀的外侧活动套接有大复位弹簧，所述机体内壁的下表面固定安装有电机，所述电机的上部通过转轴固定连接有小齿轮，所述机体的正面和背面钢筋放置处分别固定安装有与入口同高的钢筋托板，两个所述钢筋托板上表面前后的两侧分别开设有一条槽道，所述槽道内部活动连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧固定套接在夹轮安装杆底部的弹簧套杆上，所述夹轮安装杆的上部固定安装有夹轮，所述夹轮背面的上表面固定安装有限位装置，所述钢筋托板上表面两侧夹轮的中间夹持有钢筋。
优选的，所述限位装置包括底座，底座中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽中活动套接有限位螺纹杆。
优选的，所述齿轮限位板的高度和小齿轮的上表面高度一致，且齿轮限位板和大齿轮之间的距离等于大齿轮的高度。
优选的，所述齿条的宽度等于主动推块宽度的三分之二，所述齿条从右向左安装，且限位槽开设在齿条一侧的上部。
优选的，所述吊壁的宽度是主动推块的宽度的一半。
优选的，所述大齿轮通过脚踩住踏板往上移动与小齿轮和齿条咬合。
优选的，所述钢筋托板的数量为两个且其上两侧对称分布有两个夹轮。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该钢筋切断机，通过脚对踏板的控制，可实现活动套管的上下自由移动，通过齿轮之间的咬合与否，实现了对机器工作状态进行控制的功能，提高了机器工作的可控性。
2、该钢筋切断机，通过在放置的进出口处设置的钢筋夹持装置，可以很好的夹持住，并且通过的设置，可以轻松的来回移动，挺高机器安全性的同时又不失其可操作性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型结构钢筋的固位机构示意图；
图4为本实用新型结构吊壁与主动推块连接侧视示意图；
图5为本实用新型结构夹轮安装杆放大示意图；
图6为本实用新型结构限位装置局部放大示意图。
图中：1、机体；2、齿轮限位杆；3、齿轮限位板；4、活动套管；5、大齿轮；6、转轴；7、传动板；8、踏板；9、支撑横杆；10、短杆；11、卡槽；12、卡针传动块；13、卡针；14、推动杆；15、小复位弹簧；16、握把；17、吊杆；18、吊壁；181、固定卡槽；19、主动推块；20、限位槽；21、卡块；22、齿条；23、从动推块；24、推板；25、切块舱；26、卡扣；27、切刀；28、大复位弹簧；29、电机；30、小齿轮；31、钢筋托板；32、槽道；33、夹持弹簧；34、夹轮安装杆；35、夹轮；36、限位装置；361、底座；362、螺纹槽；363、限位螺纹杆；37、钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种钢筋切断机，包括机体1，机体1内壁的上表面和下表面之间固定安装有齿轮限位杆2，齿轮限位杆2的上半段固定安装有齿轮限位板3，齿轮限位杆2的下半段活动套接有活动套管4，活动套管4的顶部固定套接有大齿轮5，利用了主动轮是小齿轮30，而从动轮是大齿轮5的结构，达到了大小齿轮转速差的效果，实现了小齿轮30高速转而大齿轮5低速转，从而达到切断的作用，活动套管4的底部活动套接有转轴6，转轴6的两端固定安装有传动板7，传动板7的一侧固定安装有踏板8，传动板7活动放置在支撑横杆9上，利用支撑横杆9作为支撑点，使得操作更加省力，支撑横杆9的两端分别固定套接在短杆10的内部，两个短杆10固定安装在机体1的下表面，机体1开设有卡槽11，卡槽11内部的底部活动连接有卡针传动块12，卡针传动块12的下部固定安装有卡针13，卡针传动块12的上部固定安装有推动杆14，推动杆14的外侧活动套接有小复位弹簧15，推动杆14的上部固定安装有握把16，机体1内壁上表面的一侧固定安装有两个吊杆17，两个吊杆17的底部固定安装有吊壁18，吊壁18的内壁的背面开设有固定卡槽181，通过固定卡槽181的作用，可以很好的将主动推块19限制在固定的轨迹上，吊壁18内壁活动套接有主动推块19，主动推块19上部开设有限位槽20，主动推块19的背面固定连接有卡块21，主动推块19正面的中部固定安装有齿条22，主动推块19的一侧固定安装有从动推块23，从动推块23的一侧固定安装有推板24，推板24活动套接在切块舱切块舱25的内部，切块舱切块舱25的一侧固定安装有卡扣26，推板24的一侧固定安装有切刀27，切刀27的外侧活动套接有大复位弹簧28，当拔出卡针13使，通过大复位弹簧28将切刀27复位回去，方便下次切断，机体1内壁的下表面固定安装有电机29，电机29的上部通过转轴6固定连接有小齿轮30，机体1的正面和背面钢筋放置处分别固定安装有与入口同高的钢筋托板31，两个钢筋托板31上表面前后的两侧分别开设有一条槽道32，槽道32内部活动连接有夹持弹簧33，夹持弹簧33固定套接在夹轮安装杆34底部的弹簧套杆上，夹轮安装杆34的上部固定安装有夹轮35，夹轮35背面的上表面固定安装有限位装置36，钢筋托板31上表面两侧夹轮35的中间夹持有钢筋37。
其中，限位装置36包括底座361，底座361中部开设有螺纹槽362，螺纹槽362中活动套接有限位螺纹杆363，可以适应对多种不同直径钢筋的切断限位要求。
其中，齿轮限位板3的高度和小齿轮30的上表面高度一致，且齿轮限位板3和大齿轮5之间的距离等于大齿轮5的高度，解决了大齿轮5由于脚踩的过于用力而导致两个齿轮脱离咬合的问题。
其中，齿条22的宽度等于主动推块19宽度的三分之二，齿条22从右向左安装，且限位槽20开设在齿条22一侧的上部，实现了当齿条22全部移动至右侧时切刀27不会超过切口的最大宽度且卡针13会立刻控制住切刀27不再移动，提高机器的可控性。
其中，吊壁18的宽度是主动推块19的宽度的一半，从而不会影响到齿条22以及卡针13的作用。
其中，大齿轮5通过脚踩住踏板8往上移动与小齿轮30和齿条22咬合，实现了脚踩控制工作状态，使操作更加方便，提高机器的实用性。
其中，钢筋托板31的数量为两个且其上两侧对称分布有两个夹轮35，通过在钢筋37进出口对钢筋37的支撑以及夹持，实现了对钢筋37的固定作用，提高了机器的安全性。
工作原理：使用时，首先进行复位操作，即向上拔起握把16，通过推动杆14带动卡针传动块12向上移动，从而带动卡针13向上移动，然后打开电机29，通过转轴6带动小齿轮30逆时针旋转，将钢筋37通过两端的夹持装置固定在钢筋切断口处，用脚踩住踏板8，通过支撑横杆9的支撑作用，使得踏板8一端安装的传动板7的一端向上翘起，通过转轴6带动活动套管4在齿轮限位杆2上向上移动，从而带动安装在活动套管4上部的大齿轮5向上移动，当大齿轮5的上表面触碰到齿轮限位板3时，大齿轮5与小齿轮30以及齿条22完全咬合，从而带动大齿轮5进行顺时针旋转，通过大齿轮5的顺时针旋转，带动安装在主动推块19正面的齿条22向右移动，再通过从动推块23的传动作用，带动推板24向右移动，从而最终使安装在推板24的一侧的切刀27向右移动，达到切断钢筋37的效果，当限位槽20移动到卡针13处时，卡针13就会自动卡进限位槽20内，此时脚松开踏板8便完成了一次完整的切断过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢筋切断机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁的上表面和下表面之间固定安装有齿轮限位杆(2)，所述齿轮限位杆(2)的上半段固定安装有齿轮限位板(3)，所述齿轮限位杆(2)的下半段活动套接有活动套管(4)，所述活动套管(4)的顶部固定套接有大齿轮(5)，所述活动套管(4)的底部活动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的两端固定安装有传动板(7)，所述传动板(7)的一侧固定安装有踏板(8)，所述传动板(7)活动放置在支撑横杆(9)上，所述支撑横杆(9)的两端分别固定套接在短杆(10)的内部，两个所述短杆(10)固定安装在机体(1)的下表面，所述机体(1)开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部的底部活动连接有卡针传动块(12)，所述卡针传动块(12)的下部固定安装有卡针(13)，所述卡针传动块(12)的上部固定安装有推动杆(14)，所述推动杆(14)的外侧活动套接有小复位弹簧(15)，所述推动杆(14)的上部固定安装有握把(16)，所述机体(1)内壁上表面的一侧固定安装有两个吊杆(17)，两个所述吊杆(17)的底部固定安装有吊壁(18)，所述吊壁(18)的内壁的背面开设有固定卡槽(181)，所述吊壁(18)内壁活动套接有主动推块(19)，所述主动推块(19)上部开设有限位槽(20)，所述主动推块(19)的背面固定连接有卡块(21)，所述主动推块(19)正面的中部固定安装有齿条(22)，所述主动推块(19)的一侧固定安装有从动推块(23)，所述从动推块(23)的一侧固定安装有推板(24)，所述推板(24)活动套接在切块舱(25)的内部，所述切块舱(25)的一侧固定安装有卡扣(26)，所述推板(24)的一侧固定安装有切刀(27)，所述切刀(27)的外侧活动套接有大复位弹簧(28)，所述机体(1)内壁的下表面固定安装有电机(29)，所述电机(29)的上部通过转轴固定连接有小齿轮(30)，所述机体(1)的正面和背面钢筋放置处分别固定安装有与入口同高的钢筋托板(31)，两个所述钢筋托板(31)上表面前后的两侧分别开设有一条槽道(32)，所述槽道(32)内部活动连接有夹持弹簧(33)，所述夹持弹簧(33)固定套接在夹轮安装杆(34)底部的弹簧套杆上，所述夹轮安装杆(34)的上部固定安装有夹轮(35)，所述夹轮(35)背面的上表面固定安装有限位装置(36)，所述钢筋托板(31)上表面两侧夹轮(35)的中间夹持有钢筋(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述限位装置(36)包括底座(361)，底座(361)中部开设有螺纹槽(362)，所述螺纹槽(362)中活动套接有限位螺纹杆(363)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述齿轮限位板(3)的高度和小齿轮(30)的上表面高度一致，且齿轮限位板(3)和大齿轮(5)之间的距离等于大齿轮(5)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述齿条(22)的宽度等于主动推块(19)宽度的三分之二，所述齿条(22)从右向左安装，且限位槽(20)开设在齿条(22)一侧的上部。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述吊壁(18)的宽度是主动推块(19)的宽度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述大齿轮(5)通过脚踩住踏板(8)往上移动与小齿轮(30)和齿条(22)咬合。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述钢筋托板(31)的数量为两个且其上两侧对称分布有两个夹轮(35)。
技术总结