本实用新型涉及冲压模具相关设备技术领域，尤其涉及一种清除冲压模具冲孔的废料的装置。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
其中，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具大多采用垂直落冲结构，冲头完成冲孔操作后，废料沿落料孔排出并堆积在下方，多次冲孔后便需要人工清理出废料，否则容易因废料堆积而堵塞落料孔，进而损坏冲头，然而人工清理不仅需要消耗大量体力，停机清理还会降低冲孔的工作效率，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，能够有效清除冲孔废料，提高冲孔效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部连接有模柄，所述上模座的底部中心处连接有凸模，所述凸模的底部连接有竖直布置的冲头，所述上模座的右侧壁连接有齿条，所述下模座的底部四角连接有垫块，所述下模座的顶部中心处连接有凹模，所述凹模内开设有与冲头相配合的落料孔，所述落料孔底部贯穿下模座，所述凹模的右侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接齿条，所述传动轴的圆周外侧壁上固定套接有第一锥齿轮，所述下模座的右端转动连接有从动轴，所述从动轴的伸出下模座顶部的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述从动轴伸出下模座底部的一端连接有第一皮带轮，所述下模座的底部左侧转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有传动带，所述传动带的外表面连接有顶料块。
优选地，一种清除冲压模具冲孔的废料的装置中，所述上模座的底部左右两侧连接有导套，所述下模座的顶部连接有与导套相配合的导柱。
优选地，一种清除冲压模具冲孔的废料的装置中，所述垫块与下模座之间采用焊接固定，所述垫块高度大于传动带宽度。
优选地，一种清除冲压模具冲孔的废料的装置中，所述落料孔位于传动带后端。
优选地，一种清除冲压模具冲孔的废料的装置中，所述顶料块采用耐磨材料制作而成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，通过模柄将上模座外接机床，下模座固定机床台面，通过导套和导柱使得上模座与下模座对齐，上模座下降带动凸模底部冲头进行落料冲孔，上模座下降的同时通过齿条、小齿轮、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带相配合，使得顶料块对落料孔下方的废料产生横向的推动力，从而使得废料远离落料孔，避免废料堆积造成落料孔堵塞，达到了良好的废料清除的效果，本装置无需停机人工清除废料，减少了体力消耗，提高了冲孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模座下表面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，包括上模座1和下模座2，上模座1的顶部连接有模柄3，上模座1的底部中心处连接有凸模4，凸模4的底部连接有竖直布置的冲头5，上模座1的右侧壁连接有齿条6，下模座2的底部四角连接有垫块7，下模座2的顶部中心处连接有凹模8，凹模8内开设有与冲头5相配合的落料孔9，落料孔9底部贯穿下模座2，凹模8的右侧壁转动连接有传动轴10，传动轴10的右端固定连接有小齿轮11，小齿轮11啮合连接齿条6，传动轴10的圆周外侧壁上固定套接有第一锥齿轮12，下模座2的右端转动连接有从动轴13，从动轴13的伸出下模座2顶部的一端连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14啮合连接第一锥齿轮12，从动轴13伸出下模座2底部的一端连接有第一皮带轮15，下模座2的底部左侧转动连接有第二皮带轮16，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间套设有传动带17，传动带17的外表面连接有顶料块18。
上模座1的底部左右两侧连接有导套101，下模座2的顶部连接有与导套101相配合的导柱201，便于上模座1与下模座2进行对准。
垫块7与下模座2之间采用焊接固定，稳定牢固，垫块7高度大于传动带17宽度，从而在下模座2底部产生空间，方便废料排出。
落料孔9位于传动带17后端，从而对废料和操作人员之间进行隔离，避免废料溅出接触操作人员。
顶料块18采用耐磨材料制作而成，经久耐用。
本实用新型的具体实施方式为：
本装置在使用时，通过模柄3将上模座1外接机床，下模座2通过外部压板固定机床台面，通过导套101和导柱201使得上模座1与下模座2对齐，导柱201和导套101位置错开第一锥齿轮12，避免产生干涉，在模具进行冲孔操作时，通过凹模8放置料片，上模座1下降带动凸模4底部冲头5进行落料冲孔，冲孔产生的废料沿落料孔9下落，上模座1下降的同时带动齿条6下移，从而啮合小齿轮11，使得传动轴10带动第一锥齿轮12转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合，使得从动轴13带动第一皮带轮15转动，进而使得第一皮带轮15与第二皮带轮16之间套设的传动带17运行，通过传动带17外表面的顶料块18能够对落料孔9下方的废料产生横向的推动力，从而使得废料远离落料孔9，避免废料堆积造成落料孔9堵塞，达到了良好的废料清除的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部连接有模柄(3)，所述上模座(1)的底部中心处连接有凸模(4)，所述凸模(4)的底部连接有竖直布置的冲头(5)，所述上模座(1)的右侧壁连接有齿条(6)，所述下模座(2)的底部四角连接有垫块(7)，所述下模座(2)的顶部中心处连接有凹模(8)，所述凹模(8)内开设有与冲头(5)相配合的落料孔(9)，所述落料孔(9)底部贯穿下模座(2)，所述凹模(8)的右侧壁转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的右端固定连接有小齿轮(11)，所述小齿轮(11)啮合连接齿条(6)，所述传动轴(10)的圆周外侧壁上固定套接有第一锥齿轮(12)，所述下模座(2)的右端转动连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)的伸出下模座(2)顶部的一端连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)啮合连接第一锥齿轮(12)，所述从动轴(13)伸出下模座(2)底部的一端连接有第一皮带轮(15)，所述下模座(2)的底部左侧转动连接有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(16)之间套设有传动带(17)，所述传动带(17)的外表面连接有顶料块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，其特征在于：所述上模座(1)的底部左右两侧连接有导套(101)，所述下模座(2)的顶部连接有与导套(101)相配合的导柱(201)。
3.根据权利要求1所述的一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，其特征在于：所述垫块(7)与下模座(2)之间采用焊接固定，所述垫块(7)高度大于传动带(17)宽度。
4.根据权利要求1所述的一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，其特征在于：所述落料孔(9)位于传动带(17)后端。
5.根据权利要求1所述的一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，其特征在于：所述顶料块(18)采用耐磨材料制作而成。
技术总结