本实用新型涉及工程机械设备技术领域，特别涉及一种钢筋或钢材用弯折设备。
背景技术：
弯折机，钢筋或钢材加工机械之一，在建筑工程中常常使用到各种钢筋或钢材，其中箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋或钢材弯折成矩形的箍筋骨架框，需要将钢筋或钢材弯折至一定弯度，现有的弯折机只能针对直条形钢筋或钢材进行弯折处理，通常工人在操作过程中都是凭感觉来完成，导致其弯度不好控制，且不能对多种形状的钢筋或钢材进行弯折处理，造成弯折过程中劳动强度大，过程中只能实现单方向的弯折工作，单方向进行弯折时工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钢筋或钢材用弯折设备，其具有结构简单、操作更简便，满足了建筑施工中的多种形状的钢筋或钢材弯折需求，能达到解决背景技术提出的问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型所述的一种钢筋或钢材用弯折设备，包括底座，设于底座上部便于钢筋定位用可调整的定位装置，设于定位装置前端的便于钢筋弯折的弯折装置，设于底座下部与弯折装置传动连接的双向转动装置，所述弯折装置包括对称设于定位装置前端的固定柱，所述固定柱前端设有便于钢筋弯折的转动柱，所述转动柱一端穿过底座与双向转动装置固定连接，所述固定柱与转动柱上均设有套管，所述套管外缘均设有便于钢筋弯折时放置的放置槽。
进一步地，所述固定柱与转动柱外缘均设有卡槽，所述套管内壁设有与卡槽配合使用的卡块，所述套管与固定柱和转动柱之间通过卡块与卡槽卡接连接。
进一步地，所述套管内对称设有至少两组卡块，所述固定柱和转动柱外缘对称设有配合卡块使用的两组卡槽，所述套管与卡块、固定柱和转动柱与卡槽之间一体成型设置。
进一步地，所述双向转动装置包括能进行正反转的步进电机、设于步进电机上端通过活塞杆连接有液压缸、设于液压缸上端与液压缸之间卡接连接的双向转动盘，所述转动柱一端穿过底座与双向转动盘之间固定连接。
进一步地，所述底座靠近定位装置一侧设有与步进电机之间电连接便于控制钢筋弯折弯度的调节开关。
进一步地，所述定位装置包括对称设于底座上的定位柱组、对称设于定位柱组两侧的弧形罩、对称设于底座下部的调节板、设于调节板与底座之间的可调节杆，所述定位柱组和弧形罩一端穿过底座与调节板固定连接。
与现有技术相比本实用新型有益效果为：提供一种钢筋或钢材用弯折设备，包括底座，设于底座上部便于钢筋定位用可调整的定位装置，设于定位装置前端的便于钢筋弯折的弯折装置，设于底座下部与弯折装置传动连接的双向转动装置，所述弯折装置包括对称设于定位装置前端的固定柱，所述固定柱前端设有便于钢筋弯折的转动柱，所述转动柱一端穿过底座与双向转动装置固定连接，所述固定柱与转动柱上均设有套管，所述套管外缘均设有便于钢筋弯折时放置的放置槽，通过转动柱与双向转动装置之间固定连接，双向转动装置在转动时带动转动柱使钢筋或钢材进行双向弯折，提高其工作效率，通过套管外缘上的放置槽，使不同形状的钢筋或钢材在弯折时进行卡紧，达到满足多种不同形状的的钢筋或钢材弯折和提升工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的套管结构示意图。
图4为本实用新型的固定柱结构示意图。
图5为本实用新型的转动柱结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢筋或钢材用弯折设备，包括底座1，设于底座1上部便于钢筋固定的可调整的定位装置2，设于定位装置2前端的便于钢筋弯折的弯折装置3，设于底座1下部与弯折装置3传动连接的双向转动装置4，所述弯折装置3包括对称设于定位装置2前端的固定柱5，所述固定柱5前端设有便于钢筋弯折的转动柱6，所述转动柱6一端穿过底座1与双向转动装置4固定连接，所述固定柱5与转动柱6上均设有套管7，所述套管7外缘均设有便于钢筋弯折时放置的放置槽8，通过转动柱6与双向转动装置4之间固定连接，双向转动装置4在转动时带动转动柱6使钢筋或钢材进行双向弯折，提高其工作效率，通过套管7外缘上的放置槽8，使不同形状的钢筋或钢材在弯折时进行卡紧，达到满足多种不同形状的的钢筋或钢材弯折和提升工作效率的目的。
所述固定柱5与转动柱6外缘均设有卡槽9，所述套管7内壁设有与卡槽9配合使用的卡块10，所述套管7与固定柱5和转动柱6之间通过卡块10与卡槽9卡接连接，通过卡块10与卡槽9的配合使用，使不同形状的钢筋或钢材在需要弯折时，只需要手动调节套管7上对应的放置槽8即可。所述套管7外缘上至少设有两种不同形状的放置槽8，放置槽8可呈菱形或方形或弧形设置，便于工地上各种类型的钢筋或钢材进行弯折。
所述套管7内对称设有至少两组卡块10，所述固定柱5和转动柱6外缘对称设有配合卡块10使用的两组卡槽9，所述套管7与卡块10、固定柱5和转动柱6与卡槽9之间一体成型设置。
所述双向转动装置4包括能进行正反转的步进电机11、设于步进电机11上端通过活塞杆连接有液压缸12、设于液压缸12上端与液压缸12之间卡接连接的双向转动盘13，所述转动柱6一端穿过底座1与双向转动盘13之间固定连接。
所述底座1靠近定位装置2一侧设有与步进电机11之间电连接便于控制钢筋弯折弯度的调节开关14，通过调节开关14控制步进电机11转动，能有效的进行弯折度的调节，使钢筋或钢材在弯折时达到弯折度的要求。
所述定位装置2包括对称设于底座1上的定位柱组15、对称设于定位柱组15两侧的弧形罩16、对称设于底座1下部的调节板17、设于调节板17与底座1之间的调节杆18，所述定位柱组15和弧形罩16一端穿过底座1与调节板17固定连接，通过定位柱组15和弧形罩16与调节板17、调节板17与底座1之间的调节杆18，便于调节杆18在调节调节板17时带动定位柱组15和弧形罩16横向移动，使定位柱组15与定位柱组15之间达到钢筋或钢材放置的距离。
其工作原理：先通过调节开关14调节好钢筋或钢材需要弯折的弧度，通过调节杆18调节调节板17带动定位柱组15与弧形罩16之间的距离，钢筋或钢材从定位柱组15推入，至左侧固定柱5与转动柱6之间，步进电机11通过活塞杆带动液压缸12，液压缸12带动双向转动盘13，双向转动盘13带动转动柱6沿弧形槽向左侧的固定柱5转动，完成单向弯折，再次放入钢筋或钢材从定位柱组15推入，至右侧固定柱5与转动柱6之间，步进电机11通过活塞杆带动液压缸12，液压缸12带动双向转动盘13，双向转动盘13带动转动柱6沿弧形槽向右侧的固定柱5转动，完成单向弯折，当不同形状的钢筋或钢材需要进行弯折处理时，将套管7筒过卡块10沿转动柱6外缘的卡槽9向上抬起后转动，调整套管7外缘对应形状的放置槽8后，套管7通过卡块10沿转动柱6上的卡槽9向下滑进卡槽9内卡紧，即可满足不同形状的钢筋或钢材的弯折处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种钢筋或钢材用弯折设备，包括底座，设于底座上部便于钢筋定位用可调整的定位装置，设于定位装置前端的便于钢筋弯折的弯折装置，设于底座下部与弯折装置传动连接的双向转动装置，其特征在于：所述弯折装置包括对称设于定位装置前端的固定柱，所述固定柱前端设有便于钢筋弯折的转动柱，所述转动柱一端穿过底座与双向转动装置固定连接，所述固定柱与转动柱上均设有套管，所述套管外缘均设有便于钢筋弯折时放置的放置槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋或钢材用弯折设备，其特征在于：所述固定柱与转动柱外缘均设有卡槽，所述套管内壁设有与卡槽配合使用的卡块，所述套管与固定柱和转动柱之间通过卡块与卡槽卡接连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋或钢材用弯折设备，其特征在于：所述套管内对称设有至少两组卡块，所述固定柱和转动柱外缘对称设有配合卡块使用的两组卡槽，所述套管与卡块、固定柱和转动柱与卡槽之间一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋或钢材用弯折设备，其特征在于：所述双向转动装置包括能进行正反转的步进电机、设于步进电机上端通过活塞杆连接有液压缸、设于液压缸上端与液压缸之间卡接连接的双向转动盘，所述转动柱一端穿过底座与双向转动盘之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋或钢材用弯折设备，其特征在于：所述底座靠近定位装置一侧设有与步进电机之间电连接便于控制钢筋弯折弯度的调节开关。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋或钢材用弯折设备，其特征在于：所述定位装置包括对称设于底座上的定位柱组、对称设于定位柱组两侧的弧形罩、对称设于底座下部的调节板、设于调节板与底座之间的可调节杆，所述定位柱组和弧形罩一端穿过底座与调节板固定连接。
技术总结