本实用新型属于阀门生产设备技术领域，具体涉及一种阀门生产用输送装置。
背景技术：
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流和截止等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的控制可采用多种传动方式，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。现阶段，阀门在生产过程中需要进行输送，现有的阀门生产用输送装置，不能在输送过程中对产品进行保护，同时对环境容易造成污染。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种阀门生产用输送装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用输送装置，包括送料箱、进料机构、收料机构和支撑腿，所述送料箱顶部开设的进料口内安装有进料机构，所述送料箱顶部靠近进料口的一侧安装有与送料箱内部连通的除尘机构，所述送料箱远离进料口的一侧挖设的出料口内安装有呈弧形的出料板，所述出料板的两侧均固定焊接有导料板，所述出料板的下方设有收料机构，所述送料箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述出料板的底部通过螺钉安装有与支撑腿连接的支撑架；
所述送料箱的内部设有两组输送轮，两组所述输送轮之间通过输送带传动连接，两组所述输送轮之间设有两组支撑板，所述支撑板顶部靠近进料口的一侧安装有多组缓冲机构，所述输送轮中心固定焊接的旋转轴的两端均与送料箱内壁安装的轴承座的内圈固定焊接，其中一组旋转轴的一端贯穿轴承座和送料箱，旋转轴贯穿送料箱的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定焊接，所述旋转电机的一侧与送料箱固定焊接。
优选的，所述进料机构包括送料管、支撑柱和中空柱，所述送料管上半部开设的送料口内安装有进料漏斗，所述送料管的下半部与进料口连通，所述送料管的底部固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端与中空柱的空腔部分连接，所述支撑柱的底端中空柱的内部之间设有压缩弹簧。
优选的，所述除尘机构包括抽风管、除尘箱和风机，所述抽风管的两端分别与送料箱和除尘箱连通，所述抽风管与送料箱连通的一端安装有集尘罩，所述除尘箱的顶部安装有风机，所述除尘箱的底部与送料箱顶部开设的置物槽榫接。
优选的，所述收料机构包括收料箱、拉杆和万向轮，所述收料箱的外侧安装有拉杆，所述收料箱的底部安装有四组具有刹车功能的万向轮。
优选的，所述缓冲机构包括传送辊、固定杆和固定座，所述固定杆的顶部通过转动轴与传送辊转动连接，所述固定杆的底端与固定座上半部挖设的限位槽连接，所述固定杆的底端与固定座的内部之间设有弹性球，所述固定座的底部与支撑板的顶部固定焊接。
优选的，所述输送带上通过黏胶粘接有多组支撑座，所述支撑座上半部开设的置物槽内设有置物板，所述置物板与支撑座内部的底部之间设有伸缩弹簧，所述置物板上设有输送件，所述送料箱内部的底部挖设的集渣槽内设有磁铁，所述送料箱内部的底部靠近集渣槽的两侧均安装有倾斜的挡板，所述挡板底部的中心安装有激振器。
本实用新型的技术效果和优点：该阀门生产用输送装置，通过支撑柱与中空柱之间安装的压缩弹簧的伸缩作用，有效地减少输送件从进料漏斗落入送料管时对送料管产生的冲击力，从而保护送料管与输送件，延长使用寿命，并提高产品质量；通过固定杆与固定座之间设置的弹性球的弹性作用，同时通过支撑座内设置的伸缩弹簧的减振作用，有效地减少输送件从进料口落入支撑座时对输送带产生的冲击力，从而对输送带与输送件进行保护；通过风机的驱动，使除尘箱的内部形成负压，从而使送料箱内的粉尘通过抽风管进入除尘箱内，并与除尘箱内的水液混合，同时通过激振器的工作，带动挡板振动，从而使挡板上的碎屑落入集渣槽内，并通过磁铁进行吸附，有效地减少对环境的污染，该阀门生产用输送装置，能够在输送过程中对输送件进行保护，同时能够减少对环境的污染，很适合用于阀门的生产输送。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的集料机构的结构示意图；
图4为本实用新型的图2中a处结构的放大图。
图中：1送料箱、2进料机构、3收料机构、4支撑腿、5除尘机构、6出料板、7导料板、8支撑架、9输送轮、10输送带、11支撑板、12缓冲机构、13旋转电机、14送料管、15支撑柱、16中空柱、17进料漏斗、18抽风管、19除尘箱、20风机、21收料箱、22拉杆、23万向轮、24传送辊、25固定杆、26固定座、27支撑座、28置物板、29挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种阀门生产用输送装置，包括送料箱1、进料机构2、收料机构3和支撑腿4，所述送料箱1顶部开设的进料口内安装有进料机构2，所述送料箱1顶部靠近进料口的一侧安装有与送料箱1内部连通的除尘机构5，所述送料箱1远离进料口的一侧挖设的出料口内安装有呈弧形的出料板6，所述出料板6的两侧均固定焊接有导料板7，所述出料板6的下方设有收料机构3，所述送料箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿4，所述出料板6的底部通过螺钉安装有与支撑腿4连接的支撑架8；
所述送料箱1的内部设有两组输送轮9，两组所述输送轮9之间通过输送带10传动连接，两组所述输送轮9之间设有两组支撑板11，所述支撑板11顶部靠近进料口的一侧安装有多组缓冲机构12，所述输送轮9中心固定焊接的旋转轴的两端均与送料箱1内壁安装的轴承座的内圈固定焊接，其中一组旋转轴的一端贯穿轴承座和送料箱1，旋转轴贯穿送料箱1的一端通过联轴器与旋转电机13的输出轴固定焊接，旋转电机13选为青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机，所述旋转电机13的一侧与送料箱1固定焊接，通过旋转电机13的驱动，带动输送轮9转动，从而通过输送带10的传动进行输送。
具体的，所述进料机构2包括送料管14、支撑柱15和中空柱16，所述送料管14上半部开设的送料口内安装有进料漏斗17，所述送料管14的下半部与进料口连通，所述送料管14的底部固定焊接有支撑柱15，所述支撑柱15的底端与中空柱16的空腔部分连接，所述支撑柱15的底端中空柱16的内部之间设有压缩弹簧，输送件穿过进料漏斗17进入送料管14中，通过支撑柱15与中空柱16之间安装的压缩弹簧的伸缩作用，有效地减少输送件从进料漏17斗落入送料管14时对送料管14产生的冲击力，从而保护送料管14与输送件，延长使用寿命。
具体的，所述除尘机构5包括抽风管18、除尘箱19和风机20，所述抽风管18的两端分别与送料箱1和除尘箱19连通，所述抽风管18与送料箱1连通的一端安装有集尘罩，所述除尘箱19的顶部安装有风机20，所述除尘箱19的底部与送料箱1顶部开设的置物槽榫接，通过风机20的驱动，使除尘箱19的内部形成负压，从而使送料箱1内的粉尘通过抽风管18进入除尘箱19内，并与除尘箱19内的水液混合，有效地减少对环境的污染。
具体的，所述收料机构3包括收料箱21、拉杆22和万向轮23，所述收料箱21的外侧安装有拉杆22，所述收料箱21的底部安装有四组具有刹车功能的万向轮23，输送件通过输送带10输送至出料口处时，输送件由于重力作用，从支撑座27内的置物槽中落入出料板6上，并通过导料板7的引导落入收料箱21中，收料箱21收集完成后，工作人员拉动拉杆22，通过万向轮23移动收料箱21。
具体的，所述缓冲机构12包括传送辊24、固定杆25和固定座26，所述固定杆25的顶部通过转动轴与传送辊24转动连接，所述固定杆25的底端与固定座26上半部挖设的限位槽连接，所述固定杆25的底端与固定座26的内部之间设有弹性球，所述固定座26的底部与支撑板11的顶部固定焊接，通过支撑座27内设置的伸缩弹簧的减振作用，有效地减少输送件从进料口落入支撑座27时对输送带10产生的冲击力，从而对输送带10与输送件进行保护。
具体的，所述输送带10上通过黏胶粘接有多组支撑座27，所述支撑座27上半部开设的置物槽内设有置物板28，所述置物板28与支撑座27内部的底部之间设有伸缩弹簧，所述置物板28上设有输送件，通过支撑座27内设置的伸缩弹簧的减振作用，有效地减少输送件从进料口落入支撑座27时对输送带10产生的冲击力，从而对输送带10与输送件进行保护，所述送料箱1内部的底部挖设的集渣槽内设有磁铁，所述送料箱1内部的底部靠近集渣槽的两侧均安装有倾斜的挡板29，所述挡板29底部的中心安装有激振器，激振器选为新乡市宏达振动设备有限责任公司生产的yzu-3-4型振动电机，通过激振器的工作，带动挡板29振动，从而使挡板29上的碎屑落入集渣槽内，并通过磁铁进行吸附，有效地减少对环境的污染。
具体的，该阀门生产用输送装置，外部的进料设备与进料漏斗17连接，输送件穿过进料漏斗17进入送料管14中，通过支撑柱15与中空柱16之间安装的压缩弹簧的伸缩作用，有效地减少输送件从进料漏17斗落入送料管14时对送料管14产生的冲击力，从而保护送料管14与输送件，延长使用寿命，输送件由于重力作用，从进料口落入传送带上的支撑座27内，通过固定杆25与固定座26之间设置的弹性球的弹性作用，同时通过支撑座27内设置的伸缩弹簧的减振作用，有效地减少输送件从进料口落入支撑座27时对输送带10产生的冲击力，从而对输送带10与输送件进行保护，开启旋转电机13，通过旋转电机13的驱动，带动输送轮9转动，从而通过输送带10的传动进行输送，输送件通过输送带10输送至出料口处时，输送件由于重力作用，从支撑座27内的置物槽中落入出料板6上，并通过导料板7的引导落入收料箱21中，收料箱21收集完成后，工作人员拉动拉杆22，通过万向轮23移动收料箱21，在整个输送过程中，开启风机20和激振器，通过风机20的驱动，使除尘箱19的内部形成负压，从而使送料箱1内的粉尘通过抽风管18进入除尘箱19内，并与除尘箱19内的水液混合，同时通过激振器的工作，带动挡板29振动，从而使挡板29上的碎屑落入集渣槽内，并通过磁铁进行吸附，有效地减少对环境的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阀门生产用输送装置，包括送料箱(1)、进料机构(2)、收料机构(3)和支撑腿(4)，其特征在于：所述送料箱(1)顶部开设的进料口内安装有进料机构(2)，所述送料箱(1)顶部靠近进料口的一侧安装有与送料箱(1)内部连通的除尘机构(5)，所述送料箱(1)远离进料口的一侧挖设的出料口内安装有呈弧形的出料板(6)，所述出料板(6)的两侧均固定焊接有导料板(7)，所述出料板(6)的下方设有收料机构(3)，所述送料箱(1)的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿(4)，所述出料板(6)的底部通过螺钉安装有与支撑腿(4)连接的支撑架(8)；
所述送料箱(1)的内部设有两组输送轮(9)，两组所述输送轮(9)之间通过输送带(10)传动连接，两组所述输送轮(9)之间设有两组支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部靠近进料口的一侧安装有多组缓冲机构(12)，所述输送轮(9)中心固定焊接的旋转轴的两端均与送料箱(1)内壁安装的轴承座的内圈固定焊接，其中一组旋转轴的一端贯穿轴承座和送料箱(1)，旋转轴贯穿送料箱(1)的一端通过联轴器与旋转电机(13)的输出轴固定焊接，所述旋转电机(13)的一侧与送料箱(1)固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用输送装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括送料管(14)、支撑柱(15)和中空柱(16)，所述送料管(14)上半部开设的送料口内安装有进料漏斗(17)，所述送料管(14)的下半部与进料口连通，所述送料管(14)的底部固定焊接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的底端与中空柱(16)的空腔部分连接，所述支撑柱(15)的底端中空柱(16)的内部之间设有压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用输送装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括抽风管(18)、除尘箱(19)和风机(20)，所述抽风管(18)的两端分别与送料箱(1)和除尘箱(19)连通，所述抽风管(18)与送料箱(1)连通的一端安装有集尘罩，所述除尘箱(19)的顶部安装有风机(20)，所述除尘箱(19)的底部与送料箱(1)顶部开设的置物槽榫接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用输送装置，其特征在于：所述收料机构(3)包括收料箱(21)、拉杆(22)和万向轮(23)，所述收料箱(21)的外侧安装有拉杆(22)，所述收料箱(21)的底部安装有四组具有刹车功能的万向轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用输送装置，其特征在于：所述缓冲机构(12)包括传送辊(24)、固定杆(25)和固定座(26)，所述固定杆(25)的顶部通过转动轴与传送辊(24)转动连接，所述固定杆(25)的底端与固定座(26)上半部挖设的限位槽连接，所述固定杆(25)的底端与固定座(26)的内部之间设有弹性球，所述固定座(26)的底部与支撑板(11)的顶部固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用输送装置，其特征在于：所述输送带(10)上通过黏胶粘接有多组支撑座(27)，所述支撑座(27)上半部开设的置物槽内设有置物板(28)，所述置物板(28)与支撑座(27)内部的底部之间设有伸缩弹簧，所述置物板(28)上设有输送件，所述送料箱(1)内部的底部挖设的集渣槽内设有磁铁，所述送料箱(1)内部的底部靠近集渣槽的两侧均安装有倾斜的挡板(29)，所述挡板(29)底部的中心安装有激振器。
技术总结