本实用新型属于油烟处理技术领域，尤其涉及一种集成灶一体成型吸风口。
背景技术：
市面上的吸风口处基本上都是用两块材料用拉铆、点焊或氩焊等方式拼接在一起的，都不可避免的存在可能漏油的风险，时间长了可能会渗透进内部，使电路短路。
而且拼接的吸风口也不易清理，对吸烟的效果也会有影响。
因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的吸风口。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的集成灶一体成型吸风口。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本集成灶一体成型吸风口包括后外壳，在后外壳靠近人体的一面连接通过拉伸成型的前钣金挡板且前钣金挡板靠近人体的一面拉伸成型有向后凹陷的吸风凹陷腔，以及位于吸风凹陷腔敞口处的挡烟板且挡烟板的上侧边和吸风凹陷腔敞口留有吸风敞口，在前钣金挡板的下端设有与所述吸风凹陷腔连通的排风敞口，油烟从吸风敞口进入至吸风凹陷腔并从排风敞口排出。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的吸风凹陷腔深度从上往下逐渐加深。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的前钣金挡板上侧有上倾斜部，设置在前钣金挡板下侧的下倾斜部，分别设置在前钣金挡板左右两侧的侧倾斜部，所述的上倾斜部、下倾斜部和侧倾斜部侧边相互连接形成锥形部，以及连接在锥形部后端的后倾斜部，所述的上倾斜部、下倾斜部、侧倾斜部和后倾斜部合围形成上述的吸风凹陷腔，所述的排风敞口设置在下倾斜部上。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的挡烟板后表面外缘和吸风凹陷腔的敞口密封连接。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的后外壳靠近人体的一侧设有安装口，前钣金挡板固定在安装口上，在后外壳的下端设有与所述的排风敞口连通的连通排放口。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的安装口下口边上连接有挡烟板安装部，所述的挡烟板下侧边固定在挡烟板安装部上。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的挡烟板安装部横向截面呈u形，且挡烟板安装部的u形口朝向吸风凹陷腔。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的挡烟板安装部远离后外壳的一侧边连接有呈竖直设置的限位部，在挡烟板的内表面设有与挡烟板固定的挡烟板固定支架，挡烟板固定支架和挡烟板安装部可拆卸连接或者挡烟板和挡烟板固定支架可拆卸连接。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的连通排放口内设有内加强筒。
在上述的集成灶一体成型吸风口中，所述的后外壳顶部设有顶部挡烟罩或者顶部挡烟板。
与现有的技术相比，本集成灶一体成型吸风口的优点在于：
采用一体成型的工艺能够有效的杜绝油烟渗入内部线路，也有很好的吸烟效果，而且一体成型的内腔没有死角，方便擦洗。另外，产品一致性非常高，无形中提高了后续的组装效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是图1中的a-a向沿线剖视结构示意图。
图3是图2中的b处放大结构示意图。
图4是本实用新型提供的去除挡烟板后的立体状态示意图。
图中，后外壳1、连通排放口11、挡烟板安装部12、限位部13、内加强筒14、前钣金挡板2、排风敞口20、上倾斜部21、下倾斜部22、侧倾斜部23、后倾斜部24、挡烟板3、吸风敞口30、挡烟板固定支架31、限制部32、吸风凹陷腔a。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图4所示，本集成灶一体成型吸风口包括后外壳1，后外壳1有顶部板，连接在顶部板后侧的后部板，连接在后部板两侧的侧部板，以及连接在后部板下侧和侧部板下侧的下部板，即形成一个内部具有空腔的壳体结构。
如图2所示，
在后外壳1靠近人体的一面连接通过拉伸成型的前钣金挡板2且前钣金挡板2靠近人体的一面拉伸成型有向后凹陷的吸风凹陷腔a，采用一体成型的工艺能够有效的杜绝油烟渗入内部线路，也有很好的吸烟效果，而且一体成型的内腔没有死角，方便擦洗。另外，产品一致性非常高，无形中提高了后续的组装效率。
即，通过一块金属板材通过拉伸一体成型上述的后外壳1。
如图2-3所示，
以及位于吸风凹陷腔a敞口处的挡烟板3且挡烟板3的上侧边和吸风凹陷腔a敞口留有吸风敞口30，在前钣金挡板2的下端设有与所述吸风凹陷腔a连通的排风敞口20，油烟从吸风敞口30进入至吸风凹陷腔a并从排风敞口20排出。
挡烟板3由玻璃材料制成。
其次，本实施例的吸风凹陷腔a深度从上往下逐渐加深。即，横向的水平深度。这种设计其可以扩大内部的吸烟量，使得集成灶吸风性能得到进一步提升。
如图4所示，
具体地，在前钣金挡板2上侧有上倾斜部21，设置在前钣金挡板2下侧的下倾斜部22，分别设置在前钣金挡板2左右两侧的侧倾斜部23，所述的上倾斜部21、下倾斜部22和侧倾斜部23侧边相互连接形成锥形部，以及连接在锥形部后端的后倾斜部24，所述的上倾斜部21、下倾斜部22、侧倾斜部23和后倾斜部24合围形成上述的吸风凹陷腔a，所述的排风敞口20设置在下倾斜部22上。
两处侧倾斜部23呈对称设置且呈八字形分布，上倾斜部21和下倾斜部22形成八字形。即，一个喇叭口形状，其可以便于油烟的进入。
如图1-3所示，
其次，挡烟板3后表面外缘和吸风凹陷腔a的敞口密封连接。挡烟板3后表面外缘设计密封条或者与吸风凹陷腔a的敞口硬密封，避免了油烟的泄漏。
另外，在后外壳1靠近人体的一侧设有安装口，即，顶部板、下部板和侧部板的前侧形成安装口，前钣金挡板2固定在安装口上，在后外壳1的下端设有与所述的排风敞口20连通的连通排放口11。
在安装口下口边上连接有挡烟板安装部12，所述的挡烟板3下侧边固定在挡烟板安装部12上。挡烟板安装部12和后外壳1一体成型，例如，由金属板材拉伸成型。
优化方案，本实施例的挡烟板安装部12横向截面呈u形，且挡烟板安装部12的u形口朝向吸风凹陷腔a。
这种设计其可以扩大内部的储油烟量。
在挡烟板安装部12远离后外壳1的一侧边连接有呈竖直设置的限位部13，在挡烟板3的内表面设有与挡烟板固定的挡烟板固定支架31，挡烟板固定支架31和挡烟板安装部12可拆卸连接。挡烟板固定支架31和挡烟板安装部12两者可以通过螺丝等固定方式实现固定连接。
挡烟板固定支架31呈l形，挡烟板通过螺丝或者粘结剂与挡烟板固定支架31的长边固定，在挡烟板固定支架31的短边上连接有位于限位部13后侧的限制部32，其与限位部13形成定位作用。
另外，在连通排放口11内设有内加强筒14。内加强筒14其纵向截面呈t形，主要优点在于便于安装固定，即，内加强筒14的外台阶部搭在连通排放口11的上端孔口。
在后外壳1顶部设有顶部挡烟罩4或者顶部挡烟板。
实施例二
挡烟板和挡烟板固定支架31可拆卸连接。通过螺丝连接或者其它方式。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.集成灶一体成型吸风口，包括后外壳(1)，其特征在于，在后外壳(1)靠近人体的一面连接通过拉伸成型的前钣金挡板(2)且前钣金挡板(2)靠近人体的一面拉伸成型有向后凹陷的吸风凹陷腔(a)，以及位于吸风凹陷腔(a)敞口处的挡烟板(3)且挡烟板(3)的上侧边和吸风凹陷腔(a)敞口留有吸风敞口(30)，在前钣金挡板(2)的下端设有与所述吸风凹陷腔(a)连通的排风敞口(20)，油烟从吸风敞口(30)进入至吸风凹陷腔(a)并从排风敞口(20)排出。
2.根据权利要求1所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的吸风凹陷腔(a)深度从上往下逐渐加深。
3.根据权利要求1或2所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的前钣金挡板(2)上侧有上倾斜部(21)，设置在前钣金挡板(2)下侧的下倾斜部(22)，分别设置在前钣金挡板(2)左右两侧的侧倾斜部(23)，所述的上倾斜部(21)、下倾斜部(22)和侧倾斜部(23)侧边相互连接形成锥形部，以及连接在锥形部后端的后倾斜部(24)，所述的上倾斜部(21)、下倾斜部(22)、侧倾斜部(23)和后倾斜部(24)合围形成上述的吸风凹陷腔(a)，所述的排风敞口(20)设置在下倾斜部(22)上。
4.根据权利要求1所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的挡烟板(3)后表面外缘和吸风凹陷腔(a)的敞口密封连接。
5.根据权利要求4所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的后外壳(1)靠近人体的一侧设有安装口，前钣金挡板(2)固定在安装口上，在后外壳(1)的下端设有与所述的排风敞口(20)连通的连通排放口(11)。
6.根据权利要求5所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的安装口下口边上连接有挡烟板安装部(12)，所述的挡烟板(3)下侧边固定在挡烟板安装部(12)上。
7.根据权利要求6所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的挡烟板安装部(12)横向截面呈u形，且挡烟板安装部(12)的u形口朝向吸风凹陷腔(a)。
8.根据权利要求7所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的挡烟板安装部(12)远离后外壳(1)的一侧边连接有呈竖直设置的限位部(13)，在挡烟板(3)的内表面设有与挡烟板固定的挡烟板固定支架(31)，挡烟板固定支架(31)和挡烟板安装部(12)可拆卸连接或者挡烟板和挡烟板固定支架(31)可拆卸连接。
9.根据权利要求5所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的连通排放口(11)内设有内加强筒(14)。
10.根据权利要求1所述的集成灶一体成型吸风口，其特征在于，所述的后外壳(1)顶部设有顶部挡烟罩(4)或者顶部挡烟板。
技术总结