本实用新型主要涉及注蜡机设备领域，具体是全自动注蜡机升降夹具。
背景技术：
在注蜡机设备领域，申请人于2016年06月20日申请了专利号为201620619920.6的注蜡机夹具的升降机械机构的实用新型专利，由调整轮盘控制通过长螺母、固定板和传动装置组成的升降机构，来控制注蜡机夹具的升降，上述装置在投入市场运行以后，发现手动调节升降机构比较麻烦，费时费力，特别是大批量运行模具、生产模型时，效率比较低下。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了全自动注蜡机升降夹具，它在现有注蜡机夹具的基础上，由气缸代替长螺母、固定板和传动装置组成的升降机构，使得注蜡机夹具的升降控制方便快捷。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
全自动注蜡机升降夹具，包括框架，所述框架内设置合模气缸，所述合模气缸底部设置上合模板，所述上合模板下方设置下合模板，所述下合模板底部设置模具移动装置，所述模具移动装置底部设置升降气缸。
所述框架上设置进模气缸、出模气缸、模具对中气缸和长模定位气缸，所述长模定位气缸与合模气缸相适应。
所述升降气缸底部设置夹具底板。
所述升降气缸位于下合模板中部。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在现有注蜡机夹具的基础上，通过气缸代理长螺母、固定板和传动装置组成的升降机构，使得注蜡机夹具的升降控制更加便捷高效，提高了注蜡机夹具的运行效率。
附图说明
附图1是本实用新型立体图结构示意图；
附图2是本实用新型主视图结构示意图；
附图3是本实用新型后视图结构示意图；
附图4是本实用新型左视图结构示意图。
附图中所示标号：1、框架；2、合模气缸；3、上合模板；4、下合模板；5、模具移动装置；6、升降气缸；7、进模气缸；8、出模气缸；9、模具对中气缸；10、长模定位气缸；11、夹具底板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，同时，为了清楚地表达各构件之间的连接关系和工作原理，说明书附图采用机构运动的简图的方式进行了整理绘制，在此不再详述。
全自动注蜡机升降夹具，包括框架1，所述框架1内设置合模气缸2，所述合模气缸2底部设置上合模板3，所述上合模板3下方设置下合模板4，所述下合模板4底部设置模具移动装置5，所述模具移动装置5底部设置升降气缸6。本实用新型在现有注蜡机夹具的基础上，通过气缸代理长螺母、固定板和传动装置组成的升降机构，使得注蜡机夹具的升降控制更加便捷高效，提高了注蜡机夹具的运行效率。
作为优化，所述框架1上设置进模气缸7、出模气缸8、模具对中气缸9和长模定位气缸10，所述长模定位气缸10与合模气缸2相适应。模具的递进、退出和对中均采用气缸，进一步方便了注蜡机模具的操作，便于对注蜡机进行全自动控制。如附图3所示，长模定位气缸通过连接板等结构能够控制合模气缸的位移，从而使得合模气缸能够对准不同类型的模具，从而方便合模气缸快捷便利的位移，有利于实现合模气缸的自动控制，方便注蜡机模具的操作。
作为优化，所述升降气缸6底部设置夹具底板11。夹具底板的设置，增强了注蜡机夹具运行及升降的稳定性。
作为优化，所述升降气缸6位于下合模板4中部。升降气缸6位于下合模板4中部，使得升降气缸调节注蜡机夹具时，能够使注蜡机保持平稳，增强注蜡机升降过程中的平稳性。
1.全自动注蜡机升降夹具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设置合模气缸(2)，所述合模气缸(2)底部设置上合模板(3)，所述上合模板(3)下方设置下合模板(4)，所述下合模板(4)底部设置模具移动装置(5)，所述模具移动装置(5)底部设置升降气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动注蜡机升降夹具，其特征在于：所述框架(1)上设置进模气缸(7)、出模气缸(8)、模具对中气缸(9)和长模定位气缸(10)，所述长模定位气缸(10)与合模气缸(2)相适应。
3.根据权利要求1或2所述的全自动注蜡机升降夹具，其特征在于：所述升降气缸(6)底部设置夹具底板(11)。
4.根据权利要求1或2所述的全自动注蜡机升降夹具，其特征在于：所述升降气缸(6)位于下合模板(4)中部。
技术总结