本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种单边折弯模具。
背景技术：
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。传统的折弯模具需要人工对待折弯物料进行夹紧固定，压弯后需要人工取料，折弯效率低，人工成本高，自动化程度低，因此，需要一种单边折弯模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单边折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单边折弯模具，包括压弯座，所述压弯座左右两端固定连接有转杆，左右两侧转杆外表面套设有转动座，左右两侧转动座上端固定连接有竖板，左右两端转动座下端固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱下端固定连接有支撑脚，左右两侧竖板上端固定连接有横梁，所述横梁上端面中间安装有气缸，所述气缸输出端穿过横梁连接有压弯装置，左侧转动座左侧安装有驱动装置。
优选的，所述转动座内设置有转动连接槽，所述转动连接槽内设置有轴承环，所述轴承环套设在转杆外表面。
优选的，所述压弯装置包括压弯头，所述压弯头与气缸输出端固定连接，所述压弯头左右两端固定连接有横板，左右两侧横板在竖直方向上穿设有压杆，所述压杆上端固定连接有限位块，所述压杆下端固定连接有压板，所述横板上方的压杆外表面套设有压缩弹簧。
优选的，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱内左侧壁上固定设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机输出端与左侧转杆左端固定连接。
优选的，所述压弯座上端面中间设置有压弯槽，所述压弯座上端面左右两侧设置有物料槽。
优选的，所述压弯座内压弯槽下方设置有电机室，所述电机室内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有推料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，能够在压弯过程中实现物料的压紧作用，不需要人工进行物料固定，此外，压弯后能够实现物料的自动推出，方便快捷，操作简单，压弯效率高。
附图说明
图1为一种单边折弯模具的主视图结构示意图；
图2为一种单边折弯模具的主视图部分截面结构示意图；
图3为一种单边折弯模具的压弯座俯视图结构示意图；
图4为一种单边折弯模具的转动座结构示意图。
图中：1-支撑脚，2-支撑立柱，3-转动座，4-驱动装置，5-竖板，6-横梁，7-气缸，8-压弯装置，9-转杆，10-压弯座，11-安装板，12-电机，13-驱动箱，14-压板，15-导杆，16-压弯头，17-压缩弹簧，18-限位块，19-横板，20-物料槽，21-压弯槽，22-推料板，23-电机槽，24-电动伸缩杆，25-转动连接槽，26-轴承环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种单边折弯模具，包括压弯座10，所述压弯座10左右两端固定连接有转杆9，左右两侧转杆9外表面套设有转动座3，左右两侧转动座3上端固定连接有竖板5，左右两端转动座3下端固定连接有支撑立柱2，所述支撑立柱2下端固定连接有支撑脚1，左右两侧竖板5上端固定连接有横梁6，所述横梁6上端面中间安装有气缸7，所述气缸7输出端穿过横梁6连接有压弯装置8，左侧转动座3左侧安装有驱动装置4。
压弯座10为压弯支撑底座，其左右两端的转杆9通过驱动装置4控制转动，实现压弯座10的转动，气缸7输出端连接的压弯装置8实现对压弯座10上的物料进行压弯作业。
可优选地，所述转动座3内设置有转动连接槽25，所述转动连接槽25内设置有轴承环26，所述轴承环26套设在转杆9外表面，所述压弯装置8包括压弯头16，所述压弯头16与气缸7输出端固定连接，所述压弯头16左右两端固定连接有横板19，左右两侧横板19在竖直方向上穿设有压杆15，所述压杆15上端固定连接有限位块18，所述压杆15下端固定连接有压板14，所述横板19上方的压杆15外表面套设有压缩弹簧17，所述驱动装置4包括驱动箱13，所述驱动箱13内左侧壁上固定设置有安装板11，所述安装板11上安装有电机12，所述电机12输出端与左侧转杆9左端固定连接，所述压弯座10上端面中间设置有压弯槽21，所述压弯座10上端面左右两侧设置有物料槽20，所述压弯座10内压弯槽21下方设置有电机室23，所述电机室23内安装有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24输出端固定连接有推料板22。
将物料置于压弯座10上端面的物料槽20中，气缸7推动压弯头16向下运动，压弯头16向下移动过程中，压板14向下压紧物料，保证物料的稳定性，压弯头16下降过程中，压板14沿着导杆15向上移动，压缩弹簧17被拉伸；压弯作业完成后，电机12带动转杆9以及转动座10转动，此时电动伸缩杆24推动推料板22移动，将压弯槽内的物料推出，实现自动出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种单边折弯模具，包括压弯座(10)，其特征在于：所述压弯座(10)左右两端固定连接有转杆(9)，左右两侧转杆(9)外表面套设有转动座(3)，左右两侧转动座(3)上端固定连接有竖板(5)，左右两端转动座(3)下端固定连接有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)下端固定连接有支撑脚(1)，左右两侧竖板(5)上端固定连接有横梁(6)，所述横梁(6)上端面中间安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端穿过横梁(6)连接有压弯装置(8)，左侧转动座(3)左侧安装有驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种单边折弯模具，其特征在于：所述转动座(3)内设置有转动连接槽(25)，所述转动连接槽(25)内设置有轴承环(26)，所述轴承环(26)套设在转杆(9)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种单边折弯模具，其特征在于：所述压弯装置(8)包括压弯头(16)，所述压弯头(16)与气缸(7)输出端固定连接，所述压弯头(16)左右两端固定连接有横板(19)，左右两侧横板(19)在竖直方向上穿设有压杆(15)，所述压杆(15)上端固定连接有限位块(18)，所述压杆(15)下端固定连接有压板(14)，所述横板(19)上方的压杆(15)外表面套设有压缩弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的一种单边折弯模具，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动箱(13)，所述驱动箱(13)内左侧壁上固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)上安装有电机(12)，所述电机(12)输出端与左侧转杆(9)左端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种单边折弯模具，其特征在于：所述压弯座(10)上端面中间设置有压弯槽(21)，所述压弯座(10)上端面左右两侧设置有物料槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种单边折弯模具，其特征在于：所述压弯座(10)内压弯槽(21)下方设置有电机室(23)，所述电机室(23)内安装有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)输出端固定连接有推料板(22)。
技术总结