【技术领域】
本实用新型涉及能源发电技术领域，尤其涉及一种生物质电厂物料输送系统。
背景技术：
秸秆发电厂是以小麦、水稻、玉米、豆类、花生、薯类、棉花等农作物的秸秆以及树枝、桑条等林业废弃物作为燃料的电厂。生物质发电在国际上越来越受到重视，在国内也越来越受到政府的关注和民间的拥护，生物质发电是可持续发展的能源，未来的能源。
在秸秆发电中，燃料的输送系统是关系到生物质发电成功与否的关键，同时也是比较容易出现问题的地方，由于秸秆具有泡、松、软的特征，目前在国内对于秸秆的运输、输送都是采用对秸秆进行打包的形式。秸秆包包型尺寸的选择很关键，因为它与秸秆运输车辆、打包机、秸秆捆抓斗起重机抓具、链板输送机以及散包机、破碎机等设备的工作有着密切联系，然而现有的输送系统对于不同尺寸的包型无法进行分别处理，导致原料二次搬运的人力、物力的浪费。
因此，有必要提供一种新的生物质电厂物料输送系统解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质电厂物料输送系统，以解决传统输送系统无法对不同的原料进行分别处理的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种生物质电厂物料输送系统，包括物料抓取设备、第一传送路径、第二传送路径和料仓；所述第二传送路径上设置有加工设备；所述第一传送路径和所述第二传送路径均与所述料仓连接；所述物料抓取设备用于抓取物料，并将质量合格的物料投放至所述第一传送路径，将质量不合格的物料投放至所述第二传送路径。
可选的，还包括第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备，所述第一传送设备、加工设备、第二传送设备和第三传送设备依次连接；所述第二传送设备和第三传送设备形成所述第一传送路径；所述物料抓取设备用于将质量合格的物料抓取至第二传送设备，所述质量合格的物料依次经过所述第二传送设备和第三传送设备被传送至料仓；所述第一传送设备、加工设备、第二传送设备以及第三传送设备形成所述第二传送路径；所述物料抓取设备用于将质量不合格的物料抓取至第一传送设备，所述第一传送设备将质量不合格的物料传送至所述加工设备进行加工，加工后的物料经所述第二传送设备和第三传送设备传送至料仓。
可选的，包括第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备，所述第一传送设备分别连接所述加工设备和第二传送设备，第二传送设备和第三传送设备连接，所述加工设备还与所述第二传送设备连接；所述第一传送设备、第二传送设备、第三传送设备形成第一传送路径；所述物料抓取设备用于将所述质量合格的物料抓取至第一传送设备，质量合格的物料经第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备传送至所述料仓；所述第一传送设备、加工设备、第二传送设备和第三传送设备形成第二传送路径；所述物料抓取设备用于将质量不合格的物料抓取至第一传送设备，第一传送设备将所述质量不合格的物料传送至所述加工设备进行加工，加工后的物料依次经过所述第二传送设备和第三传送设备传送至所述料仓。
可选的，还包括用于去除扬尘的除尘设备，所述除尘设备连接于所述加工设备和所述料仓中的一者或两者。
可选的，所述第一传送设备为捆状原料输送机，所述第二传送设备为螺旋输送机，所述第三传送设备为散料输送机。
可选的，所述加工设备为用于破碎物料的破碎设备。
可选的，所述物料抓取设备为门式起重机。
可选的，所述第二传送设备和所述加工设备一体设置。
可选的，所述破碎设备包括机体、粉碎腔、驱动装置、主转轴、副转轴和设置于所述主/副转轴外表面的切刀，所述驱动装置设置于若干所述主转轴内，所述主转轴围绕所述驱动装置转动。
可选的，所述驱动装置包括电机和驱动轴，所述主转轴为中空结构且适于容纳所述电机和驱动轴，所述电机和所述主转轴的内壁之间通过轴承而相对转动连接。
本实用新型提供的生物质电厂物料输送系统通过设置至少两个传送路径对不同的物料进行分别输送，对于粒径/尺寸符合电厂要求的原料，直接通过抓取设备抓送至取料螺旋输送机处，再经取料螺旋输送机、散料输送机输送至料仓；而对于粒径/尺寸不符合电厂要求的原料，由抓取设备抓送至捆状原料输送带，经破碎机破碎后由取料螺旋、散料输送带输送至料仓，实现不同原料的分开高效输送，大大减少了原料二次搬运的人力、物力和其他设备投资。
通过在破碎机或者料仓上设置除尘设备，可有效去除秸秆在破碎过程中产生的扬尘，以及在料仓落料过程中产生的扬尘。
通过采用门式起重机与捆状原料输送、破碎一体化设备、取料螺旋的配套组合，可有效提高秸秆包的输送效率、节约前期固定投资。
通过在破碎机的破碎轴内设置驱动装置，省去了驱动装置的外部安装空间，且传动效果好。
【附图说明】
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型生物质电厂物料输送系统的结构示意图；
图2是本实用新型生物质电厂物料输送系统的秸秆破碎机的局部结构示意图。
图中附图标记表示为：1-物料抓取设备，2-第一传送设备，3-防尘罩，4-推料器，5-第一除尘设备，6-加工设备，7-入料口，8-第二传送设备，9-第三传送设备，10-第二除尘设备，11-料仓，601-粉碎腔，602-主转轴，603-副转轴，604-电机，605-轴承，606-齿轮，607-驱动轴。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，是本实用新型所涉及的生物质电厂物料输送系统的结构示意图。
实施例1
一种生物质电厂物料输送系统，包括物料抓取设备1、第一传送路径、第二传送路径和料仓11，第二传送路径上设置有加工设备，第一传送路径和第二传送路径均与所述料仓连接，物料抓取设备用于抓取物料，并将质量合格的物料投放至第一传送路径，将质量不合格的物料投放至第二传送路径。秸秆原料包具有不同的包型尺寸，不同包内的秸秆具有不同的粒径/尺寸，对于粒径/尺寸较大而不符合电厂需求的物料需要经过加工设备进行二次破碎处理，然后再将破碎后的物料输送至散料仓，如果符合电厂需求的物料也经过破碎处理，则极大影响了整体输送效率，导致人力、物力的二次浪费。因此，第一传送路径和第二传送路径中的一条不需要通过设置加工设备来输送合格的秸秆物料，即不同包型的秸秆物料分别通过第一传送路径和第二传送路径被输送至料仓11，减少不必要的加工破碎过程。
可选的，本实施例中的输送系统具体包括第一传送设备2、第二传送设备8和第三传送设备9，其中，第一传送设备2、加工设备6、第二传送设备8和第三传送设备9依次连接，物料抓取设备1将质量合格(即粒径/尺寸符合电厂需求)的物料抓取至第二传送设备8后，物料经过第二传送设备8和第三传送设备9被传送至料仓形成第一传送路径；物料抓取设备1将质量不合格的物料抓取至第一传送设备2后，物料依次经过第一传送设备2、加工设备6、第二传送设备8和第三传送设备9被传送至料仓11形成第二传送路径，即通过操作物料抓取设备1来选择第一传送设备2或第二传送设备8来放料，实现不同包型秸秆的输送。
可选的，物料抓取设备1使用的是门式起重机，门式起重机轨道安装范围大，方便将物料从料场不同位置将物料分别输送至第一传送设备2或第二传送设备8。第一传送设备2为用于输送捆状原料的链板式输送机，且第一传送设备2的外部设置有防尘罩3，用于经打捆处理的秸秆包的长距离输送，链板输送机是由链条上安装的板条承载物料的输送机，链板输送技术已是一种成熟的输送技术，在此不做赘述。第二传送设备8采用短距离输送经粉碎后粒度较小的秸秆碎料的螺旋输送机，螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成，散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部，利用旋转的螺旋叶片推动在槽中前进，达到输送物料的目的。第三传送设备9为用于输送秸秆碎料的散料输送机，如皮带输送机、大倾角波状挡边带式输送机等，秸秆碎料被第三传送设备9输送至料仓11。
可选的，本实施例中的输送系统还包括除尘设备(旋风除尘或布袋除尘设备)，其中，加工设备6采用秸秆破碎机，可以将不符合电厂要求的秸秆循环破碎，保证了入炉秸秆的尺寸要求，在破碎过程中会产生相当多的扬尘，因此在秸秆破碎机上设置第一除尘设备5可有效去除扬尘，降低环境污染。另外，秸秆碎料通过第三传送设备9落入料仓时也会产生扬尘，因此，可选择在料仓上设置第二除尘设备10。
可选的，第一传送设备2与加工设备6可分开或一体化设置，本实施例中，两者为一体结构，物料在第一传送设备2的末端直接被推料器4(电动或电液推动)推入秸秆破碎机的入料口7处，无需额外的远距离输送，方便快捷。
可选的，请参阅图2，秸秆破碎机包括机体、进/出料口(未图示)、机体内的粉碎腔601、可转动的设置于粉碎腔601内的破碎轴、驱动装置和设置于破碎轴外表面的刀片，破碎轴包括主转轴602和副转轴603，主转轴602和副转轴603之间通过齿轮606啮合传动，主转轴602为中空的转轴结构，驱动装置包括电机604和驱动轴607，主转轴602套设于电机604之外，即电机604设置于主转轴602的内部进行动力驱动，其中，电机604的主体外部套设有轴承605，电机604通过该轴承605与主转轴602的内壁连接，使得两者可相对转动。电机604的一端固定于粉碎腔的内壁处，而另一端连接驱动轴607，驱动轴607沿轴向伸出于主转轴602外部并与齿轮606连接。电机604在主转轴602内部进行驱动，省去了传统的外部安装空间，可有效利用转轴内的空间，且传动效果好。
实施例2
同实施例1，所不同的是，第一传送设备2具有并联的两条传送线，两条传送线分别连接加工设备6和第二传送设备8，物料抓取设备1将物料抓取至第一传送设备2后，第一传送设备2根据秸秆包型的不同，可将质量合格(即粒径/尺寸符合电厂需求)的物料传送至第二传送设备8，物料经过第二传送设备8和第三传送设备9被传送至料仓形成第一传送路径；也可将质量不合格的秸秆包传送至加工设备6，随后物料依次经过第二传送设备8和第三传送设备9被传送至料仓形成第二传送路径。即通过传送设备来实现秸秆包的分流输送，此时物料抓取设备1可以是其他占地面积较小的起吊设备。
本实用新型提供的生物质电厂物料输送系统通过设置至少两个传送路径对不同的物料进行分别输送，对于粒径/尺寸符合电厂要求的原料，直接通过抓取设备抓送至取料螺旋输送机处，再经取料螺旋输送机、散料输送机输送至料仓；而对于粒径/尺寸不符合电厂要求的原料，由抓取设备抓送至捆状原料输送带，经破碎机破碎后由取料螺旋、散料输送带输送至料仓，实现不同原料的分开高效输送，大大减少了原料二次搬运的人力、物力和其他设备投资。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
1.一种生物质电厂物料输送系统，其特征在于，包括物料抓取设备、第一传送路径、第二传送路径和料仓；
所述第二传送路径上设置有加工设备；
所述第一传送路径和所述第二传送路径均与所述料仓连接；
所述物料抓取设备用于抓取物料，并将质量合格的物料投放至所述第一传送路径，将质量不合格的物料投放至所述第二传送路径。
2.根据权利要求1所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，包括第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备，所述第一传送设备、加工设备、第二传送设备和第三传送设备依次连接；
所述第二传送设备和第三传送设备形成所述第一传送路径；
所述物料抓取设备用于将质量合格的物料抓取至第二传送设备，所述质量合格的物料依次经过所述第二传送设备和第三传送设备被传送至料仓；
所述第一传送设备、加工设备、第二传送设备以及第三传送设备形成所述第二传送路径；
所述物料抓取设备用于将质量不合格的物料抓取至第一传送设备，所述第一传送设备将质量不合格的物料传送至所述加工设备进行加工，加工后的物料经所述第二传送设备和第三传送设备传送至料仓。
3.根据权利要求1所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，包括第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备，所述第一传送设备分别连接所述加工设备和第二传送设备，第二传送设备和第三传送设备连接，所述加工设备还与所述第二传送设备连接；
所述第一传送设备、第二传送设备、第三传送设备形成第一传送路径；
所述物料抓取设备用于将所述质量合格的物料抓取至第一传送设备，质量合格的物料经第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备传送至所述料仓；
所述第一传送设备、加工设备、第二传送设备和第三传送设备形成第二传送路径；
所述物料抓取设备用于将质量不合格的物料抓取至第一传送设备，第一传送设备将所述质量不合格的物料传送至所述加工设备进行加工，加工后的物料依次经过所述第二传送设备和第三传送设备传送至所述料仓。
4.根据权利要求1或2或3所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，还包括用于去除扬尘的除尘设备，所述除尘设备连接于所述加工设备和所述料仓中的一者或两者。
5.根据权利要求2或3所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，所述第一传送设备为捆状原料输送机，所述第二传送设备为螺旋输送机，所述第三传送设备为散料输送机。
6.根据权利要求1所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，所述加工设备为用于破碎物料的破碎设备。
7.根据权利要求1所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，所述物料抓取设备为门式起重机。
8.根据权利要求2或3所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，所述第二传送设备和所述加工设备一体设置。
9.根据权利要求6所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，所述破碎设备包括机体、粉碎腔、驱动装置、主转轴、副转轴和设置于所述主/副转轴外表面的切刀，所述驱动装置设置于若干所述主转轴内，所述主转轴围绕所述驱动装置转动。
10.根据权利要求9所述的生物质电厂物料输送系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机和驱动轴，所述主转轴为中空结构且适于容纳所述电机和驱动轴，所述电机和所述主转轴的内壁之间通过轴承而相对转动连接。
技术总结